MES运行管理办法

MES运行管理方法一个目的为使各部门积极参与MES工作，确保公司MES顺利稳定运行，提高生产效率，提高产品质量，降低成本，减少浪费。2适用范围适用于公司MES运行管理的全过程。3责任生产部计划组负责生产计划、物料成批检查、任务管理的执行。生产部工艺组负责工程BOM管理、工艺工装检验、设备及设备备品管理。生产部仓库组负责物料接收、物料发放及库存管理。生产部制造集团负责实时收集生产数据、反馈系统使用问题等。质量保证部负责产品检验数据的收集。MES管理员负责系统的维护和处理问题。4工作内容和要求4.1 MES运行过程管理4.1.1各部门主管应负责本功能组MES工作，合理安排本部门工作，确保按实施要求参与MES各项工作。4.1.2各操作员使用MES进行业务操作时，必须遵循MES操作说明书。 遇到明确的操作流程的，不得擅自主张操作。 立即提交主管，由MES项目实施小组给予解答，按解答后的操作规范操作。4.1.3 MES运行中，下一道工序应监督上一道工序，发现问题后应立即对主管或MES管理人员作出反应。4.1.4各部门开展MES工作无法解决问题时，应及时通过MES问题处理记录表反馈给主管，主管在第一时间对MES管理者作出反应，MES管理者应及时处理，30分钟内提出处理意见。4.1.5为确保岗位相关负责人对MES操作的熟练程度，MES项目实施小组根据具体情况安排培训，培训结束后进行审查，培训人员具体由MES管理人员或主管定义，培训内容主要分为理论培训、实践操作等。4.1.6参加mes各次会议和训练的有关人员准时就座，不得迟到，发生早退和违反纪律。4.2 MES运行风险防范4.2.1风险警告等级每个警报级别(级别1到级别4 )定义如下红色警告级别1 :引起停止，时间不小于30分钟橙色警报等级2 :引起停止，时间在30分钟以内黄色警告等级3 :发生问题的时间为5分钟左右，生产线整体不停止蓝色警告水平4 :对生产影响小，作业时间长，影响效率。4.2.2风险原因的统计及应对措施a )网络和硬件设备问题问题的说明出现概率警报等级影响分析应对措施采集终端异常10%3无法正常输入收集信息，可能会在更换终端的时间内影响生产1 .提供2台备用机，及时更换2 .更换的硬件立即修理网络异常1 .线间网络异常2 .主网络异常3 .病毒20%1由于系统反应速度慢或无法访问，如果不放弃使用系统，将停止生产1 .现场测试，及时解决2 .在线前进行全面测试，消除风险3 .防病毒软件的安装4 .限制最终用户的权限，禁止擅自使用USB等设备5、制定应急措施，不用MES即可生产，系统完善后补充记录服务器异常10%1由于系统反应速度慢或无法访问，如果不放弃使用系统，生产将停止1 .调整服务器参数设置并尽可能优化服务器参数设置2 .监视服务器，如出现异常征兆，根据生产时间表重新调整到适当的时间3、制定应急措施，不用MES即可生产，系统完善后补充记录b )基础资料性问题问题的说明出现概率警报等级影响分析应对措施生产计划发生了变更，基础数据的维护延误了70%2由于基础数据不完整，系统无法运行，因此调整基础数据的时间长可能会影响生产，需要停止生产1 .加强生产计划相应的基础数据维护，生产线主管在上线前要进行充分检查2 .试运行期间，调整生产计划时，至少要提前1小时通知项目实施小组，确认后再执行3 .每天上午提出明天各生产线的生产计划4 .生产中变更工单(临时发票)，提前30分钟通知项目实施小组基础数据的维护错误1 .基础资料维护不完善2 .课程数据维护错误3.BOM数据维护错误4 .其他资料维护错误50%2由于基础数据不完整或系统因错误而无法运行，因此调整基础数据的时间过长可能会影响生产，需要停止生产。 影响时间通常在30分钟以内1 .根据每天的生产计划，检查基础资料的保全是否完整、正确2 .安排技术人员值班及时处理临时出现的问题3 .顾问及时指导，对无法调整的情况提出临时措施权限设置不足，用户帐户创建不完整70%4相应的用户无法访问特定功能，无法完成数据收集操作，可以及时调整权限和帐户信息，对生产没有太大影响系统管理员及时进行调整和追加c )系统问题问题的说明出现概率警报等级影响分析应对措施系统功能错误导致系统无法处理30%2支持系统功能的业务无法在系统中处理，或者处理方式不方便，有可能影响生产。 如果发生这种情况，顾问可能会采取临时措施，包括不使用系统进行此业务1 .在线前进行充分测试，降低出现问题的可能性2 .项目实施顾问安排开发者及时处理在线期间发生的系统功能问题3 .顾问对发生的具体问题提供临时处理措施，尽量减少对生产的影响发生未考虑的业务状况，系统无法处理50%4这种商业案例不使用系统处理，不影响生产临时采用手动处理方式，针对具体业务情况，项目组联合确认系统解决方案，提出新的系统版本d )工作进程问题问题的说明出现概率警报等级影响分析应对措施操作者不熟悉系统操作，影响数据采集效率90%4这是系统在线初期的必备阶段，影响生产效率1 .在线前加强人员培训，特别是一线管理者(主管、线长)2 .在线初期，项目实施顾问和MES管理员在线指导，及时解决各种问题3、作业人员对于不知该如何处理的问题，不得立即与主管、领导联系，盲目操作作业人员无数据采集习惯，漏采严重90%4发生漏采后，需要重新记录，这一过程比较耗时，影响生产1 .在线前加强人员培训2 .在线初期，加强在线巡视，发现清扫遗漏的，要求相关人员重新记录(这可能影响生产节奏)。作业人员对收集设备感兴趣，发生了什么莫名其妙的情况30%3采集设备不能正常使用时，需要更换设备，在更换设备的过程中会影响生产1 .严格要求、约束和加强在线人员宣传2 .设置PC访问限制，尽可能减少破坏系统环境的机会3.IT加强在线人员，理解并掌握基本的硬件操作知识无法收集信息，因为条形码粘贴不及或不正确30%21 .如果是产品序列号码的问题，则无法收集生产数据，如果不放弃使用系统，则停止2 .料号代码资料的情况下，无法采集原料，调整期间生产线可能会停止1 .对各种条形码的应用实行责任部门2 .根据生产计划，及时确认相关代码是否准备好3 .如果料号代码问题无法及时解决，您可能会调整作业用料表的设定，并放弃该料号的规定4.2.3其他应对措施4.2.3.1系统引进前要向各部门宣传MES在线的重要性，得到各部门领导的全面支持。4.2.3.2相关领导人应当意识到系统在上线初期可能会对生产产生不利影响，做好充分的心理准备。4.2.3.3系统管理员及时记录在线期间发生的各种问题和对应的解决方案，并据此不断修改、完善SOP，培训相关人员。4.3 MES运行问题的反馈与处理4.3.1 MES试运行问题反馈和处理流程4.3.2 MES正式执行问题反馈和处理流程4.4 MES实行奖惩管理4.4.1奖励条例在4.4.1.1MES的训练学习中，评价成绩特别优秀的人表扬，用每月的业绩评价来表现。4.4.1.2 MES操作熟练，积极发现问题，解决各种异常，给予实施MES方便的员工50元/次报酬。4.4.1.3MES实施中多次提出合理化建议，建议采用后有明显效果的，给予奖金100元/次。4.4.1.4对于在mes的引进和实施过程中作出特殊贡献的员工，公司会根据贡献的大小给予相应的奖励。4.4.2惩罚条例4.4.2.1 MES操作员必须接受训练，考试合格后离港，训练审查不合格的人要继续学习补考，直至合格。 两次以上的不合格者出现在其业绩评价中。4.4.2.2对mes各次会议和训练中迟到、早退等违纪行为，给予处罚30元/次。4.4.2.3岗位责任制不能严格替换，有人事变动的，由主管和部门负责人再考虑补充其他人员。 如果擅自代替MES项目工作发生实施障碍，处罚100元/次。4.4.2.4因操作员疏忽MES数据大量缺失，给予50元/次处罚，处罚结束后多次犯错误的，给予调动或解雇。4.4.2.5全部在MES操作说明书操作中MES数据异常或生产停滞的，在给予严重警告的同时，处罚100元/次，处罚结束后仍犯错误的，给予调动或解雇。4.4.2.6在MES运行中发现问题，未及时反馈主管或MES管理者，隐瞒或拖延问题导致数据异常或生产停滞的，给予处罚100元/次。4.4.2.7 MES维护人员不能及时处理问题，数据异常或生产停滞，无特殊原因的，给予处罚100元/次。4.4.2.8MES实施中滥用他人账号，破坏系统数据等，阻碍MES正常运行的，公司直接解雇当事人。4.5 MES权限管理4.5.1公司设立1名MES管理员，负责MES用户权限的管理和维护。4.5.2各部门追加用户、用户权限的变更，经本部门领导审核后，向MES管理者报