尼龙工业生产工艺最新ppt课件

工业生产工艺，1，尼龙6生产工艺，2，尼龙6聚合工艺比较，3，当今最好的PA6生产工艺是VK管连续水解聚合，连续回收系统，适用于符合纺丝要求的聚合物的新聚合管，加压前聚合，减压后聚合工艺，该新技术解决了聚合物在聚合管中径向温差和速度差异问题，投资费和运营费，4、连续聚合生产工艺，1己内酰胺进料器；2熔化的锅；3、6、10、14、17、20、21、22、28、31、34、36泵；4，7，15过滤器；5熔融储油罐；8熔化罐；9TiO2分配器；11，23，26，32，35热交换器；12中间坦克；13调制计量罐；16上层储罐；18，19去离子水追加罐；24VK聚合管；25分馏柱；27冷凝液罐；29铸造带球团机；30联苯储罐；37水循环罐、5，1合成方法苯加氢-环己烷氧化、苯酚、甲苯、硝基环己烷法、己烯腈法、苯加氢-环己烷氧化合成途径、2-己内酰胺的精制工艺由萃取和蒸馏两部分组成。粗制己内酰胺逆流成三氯乙烯或苯，连续萃取精制，然后进入精馏塔去除高成本水。从精馏塔中提升纯己内酰胺，纯度超过99.5%，高成本水从塔底排出。己内酰胺生产工艺路线，6，1投资费开环制：蒸馏水或无息热水=3%己内酰胺开环反应水作为引发剂，教师氨基己内酰胺水解分子量稳定剂：己二酸=0.15 0.4%己内酰胺；乙酸=0.025 0.13%己内酰胺效果：封闭末端基础，控制链增长，确保熔体粘度的稳定性。添加的分子质量稳定剂越多，聚合物的平均分子量越低。催化剂：尼龙66盐或-氨基己酸=2%己内酰胺催化剂反应速度聚合周期聚合循环产物的熔点强度聚合过程控制，7，2聚合温度聚合温度聚合温度聚合反应速度VK管下段：230 250，链条平衡，发热反应。反应前温度高有助于加速聚合。反应后期有利于温度低，分子量增加，分子含量降低。温度在280 285以下。8，3聚合时间反应平衡时间由反应温度、开环剂用量、分子量稳定剂用量决定。聚合反应后期随着聚合时间的延长，分子量分布均匀。4防氧化功能在正常生产时，持续供应中的水分蒸发和连续水滴保持VK管内的正压。不管什么原因，停止供应或停车，通过氮气保护。9，水下切片装置，切片特写，10，1切片提取目的：去除切片大部分单体及寡聚体，低分子含量从10%下降到1.5 2%。萃取介质：热软水(可添加抗氧化剂水合肼h2nn H2NNH2H2O)。原理：水渗入切片内部，低分子在切片中扩散，溶解在热水中。尼龙6切片的纺丝前准备，2切片干燥介质：热氮气流(氧气含量小于3ppm)。干燥后切片的水分含量低于0.05%，干燥温度低于135 。聚合物(单体和齐聚物)辐射长丝拉伸强度11，kf连续萃取工艺图，1切片输送料斗；双层储油罐；3连续萃取塔；4个泵；5加热器；6片排放阀；7切片泵；8分离器；九次釜分离器；10切片旋风VC101萃取锅图，12，尼龙6工业丝生产设备，13，尼龙6短纤维生产线，14，尼龙66工业丝生产工艺，15，尼龙66聚合机制，1己二酸和己二甲酯66反应中和盐，2尼龙66盐为210-288在反应过程中，为了提高分子活化能，反应速度温度可以逐渐提高到后期280(高于聚合物熔点15 )。反应压力为防止六亚甲基二胺(沸点为196)的挥发，反应初始压力选择约1.76MPa。单体的预缩聚用预聚体制成，然后从反应系统中去除水，提高聚合物的相对分子质量。所以在中后期，为了缩聚，降到了大气压和负压。连续缩聚直接辐射拉伸缠绕复合生产技术，处理17，2盐，高纯电导率小于0.5s；SiO2含量为0.02g/g；低于/g。Fe含量为0.01g/g；小于/g。精制盐溶液浓度50% 0.2%；UV小于或等于0.110-3，pH值为7.5-8。温度50，精制尼龙66盐，工艺质量标准：18，1计量槽；2第二个中间插槽；3过滤器；4预热器(90)；5浓缩罐(120c，29.4kPa，70%)；6第一、第二预热器(214)；7反应器(245，1.71 MPa)；8减压器(280，大气压)；9全聚合器；10后聚合器(280，负压)，尼龙66连续缩聚工艺流程图，TiO2，19，主要纺丝工艺条件，20，间歇缩聚，固相缩聚纺丝拉伸缠绕生产技术，间歇缩聚生产切片流程图，1溶解罐(50)2，3，5过滤器；4储油罐；6浓缩罐(150，0.2MPa，80%；160，0.5 MPa)；7热交换器；8A聚合器(1.71 MPa)；9B聚合器；10铸造带球团机械，1间歇缩聚工艺，21，2湿切片固相缩聚原理：在固相聚合釜内将约170 的热纯氮(氧含量小于3g/g)输送到湿切片，反向和切片接触加热，切片脱水缩聚，提高相对粘度，提高平均相对分子质量。热状态