攀宏钒制品厂扩能工程燃气管道施工方案

钢铁集团冶金建设公司施工组织设计工程名称：攀宏钒制品厂扩能工程外部气体管道工程施工单位：钢铁冶金建设机电公司第一安装工程处项目经理：钢铁集团冶金建设公司机电安装工程公司二零零七年六月八日施工组织(方案)设计会报表项目名称攀宏钒制品厂扩能工程外气管道施工组织设计编组单位钢铁冶金建设机电公司第一安装工地编制农钢波项目责任项目审查施工管理科安全管理科质量管理科施工部门审定：冶金建设检定：甲方审定：攀宏钒制品厂扩能工程外部燃气管道建筑组织设计一、编制依据1、攀宏钒制品厂扩能改造工程的初步设计(图号： 17初57 )2、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98；3、钢铁冶金建设机电公司过去的相关施工经验。二、工程概况攀宏钒制品厂扩能改造工程的外气管道主要是氮气、焦炉气、混合气管道。新的外氮气输送管道位于氧工厂内的低压氮气总管，新的氮气管道采用DN200无缝钢管，前段沿冶金公司的活性石灰外部气体管道铺设，在气体管道加固筋上做了支架，氮气管道和气体管道重叠铺设在黑磁板厂。 后段沿线材工厂外的气体管道架空铺设，大部分在气体管道的加强筋上扎根，重叠氮气管道和气体管道架空铺设，在局部跨度较大的地方设置加强板和接地台。 氮气配管的终点设有10m3缓冲罐。 管量2196无缝管3000m、323无缝管500m。新建攀宏公司扩能改造工程外部焦炉煤气供气干管，起点位于冶金公司活性石灰厂DN800外部焦炉煤气管末端，终点位于新建烧结炉和还原炉旁。 焦炉煤气经脱焦油塔净化处理后，用架空管道导入到煤气点，与技术专业的焦炉煤气管道接触。 新建焦炉煤气管道沿现有线材厂外部煤气管道重叠架设，新建焦炉煤气供应管道长约1700m，采用管径DN500螺旋焊接钢管。新铺设攀宏公司扩能改造工程外部混合气供气干管，起点位于冶金公司活性石灰厂旁，东部区域DN1200外部混合气管末端，终点位于新建烧结炉和还原窑旁，与技术专业焦炉气管相接。 新建的焦炉煤气管道沿着现有线材工厂的外部气体管道，重叠架设新建的土建支架。 新设外部焦炉煤气供应管线长度约1700m，采用管径DN800的螺旋焊接钢管。三、主要工程实物量顺序号令材料、设备或工程量的名称材质材料规格或设备型号单票位数量一个氮气管1无缝钢管20D2196 GB/8163-1999m30002无缝钢管20D323 GB/8163-1999m5003无缝钢管弯弯曲曲的20DN200 GB/8163-1999个1004配管接点DN200 GB/8163-1999处15环氧锌粉底漆H06-1-2t.t0.66氯化橡胶防锈涂料J53-13战斗机t.t0.67氯化橡胶面漆J52-11型t.t0.68防雷接地装置组合三百公斤夹克109现场平台支架和零散材料Q235t.t1010放散管组合DN100 300夹克511补偿器组合DN200 PN1.6MPa夹克3012氮气缓冲罐组合10m3 PN0.8MPa夹克113法兰截止阀J41H-16 DN200 PN1.6MPa夹克614法兰截止阀J41H-16 DN25 PN1.6MPa夹克415管道加强板组合一千五百公斤夹克6二焦炉煤气管道1电动金属硬密封蝶阀组合DN500，PN0.1MPa台22电动水封闸阀组合DN500，PN0.1MPa台13电动闸阀组合DN500，PN0.1MPa台14波纹补偿器组合DN500，PN0.1MPa台205波纹补偿器组合DN400，PN0.1MPa台56电动金属硬密封蝶阀组合DN400，PN0.1MPa台27电动水封闸阀组合DN400，PN0.1MPa台18电动闸阀组合DN400，PN0.1MPa台19电动金属硬密封蝶阀组合DN300，PN0.1MPa台110焦炉煤气管道Q235D4266战斗机m50011焦炉煤气管道Q235D5296战斗机m170012焦炉煤气管道Q235D3256战斗机m50013无缝钢管20D573.5m8014防雷接地装置Q235500公斤/套夹克2015水晶器Q235夹克2016苯酚池钢筋混凝土2m2m2m个2017氯化橡胶涂料t.t818放散管Q235dn80，200 kg /套夹克3019管道内壁喷砂除锈与涂装m2600020操作平台、舷梯等钢材Q235t.t3021带燃气管道燃气接点的工程费DN500处122底座式C20钢筋混凝土m3.m3240023支柱C30钢筋混凝土m3.m340024检修孔Q235PN0.1MPa DN600夹克2025截止阀PN1.6MPa DN25个426截止阀PN1.6MPa DN50个427脱焦油塔组合DN3000，H=8000mm座228改造两台焦炉煤气加压机、DN500焦炉煤气加压机及电机台2二加压机出入口阀台4、焦炉煤气机前调节阀台2焦炉煤气大循环系统夹克1仪表控制系统夹克1；配电系统夹克1三混合气管1电动金属硬密封蝶阀组合DN800，PN0.1MPa台22电动水封闸阀组合DN800，PN0.1MPa台13电动闸阀组合DN800，PN0.1MPa台14波纹补偿器组合DN800，PN0.1MPa台205波纹补偿器组合DN500，PN0.1MPa台56电动金属硬密封蝶阀组合DN500，PN0.1MPa台27电动水封闸阀组合DN500，PN0.1MPa台18电动闸阀组合DN500，PN0.1MPa台19电动金属硬密封蝶阀组合DN300，PN0.1MPa台110混合气管Q235D5296战斗机m50011混合气管Q235D8206战斗机m170012混合气管Q235D3256战斗机m50013无缝钢管20D573.5m8014防雷接地装置Q235500公斤/套夹克2015水晶器Q235夹克2016苯酚池钢筋混凝土2m2m2m个2017氯化橡胶涂料t.t1018放散管Q235dn80，200； /套件夹克3019管道内壁喷砂除锈与涂装m2800020操作平台、舷梯等钢材Q235t.t3021带燃气管道燃气触点的工程费用DN800处122底座式C20钢筋混凝土m3.m3486023支柱C30钢筋混凝土m3.m375024检修孔Q235PN0.1MPa，DN600夹克2025截止阀PN1.6MPa DN25个426截止阀PN1.6MPa DN50个427添加了混合气体加压机、混合气体加压机及电动机台1二加压机出入口阀台2、机前调节阀台1混合气体大循环系统夹克1仪表控制系统夹克1配电系统夹克128混合站的改造、热值计夹克1二混合站调节阀台4、压力流量检测夹克1控制系统夹克1四、主要施工方法和技术组织措施(1)、配管的安装1 .施工准备。 熟悉图纸，组织和验证施工人员现场，与设计人员和甲方结合，制定可行的施工方案。2 .材料的准备和检验。 实际提出材料计划，材料进货后检测材料，满足管材、阀门和各种管材的材质、规格和技术要求，进行阀门的外观检测和气密性试验。 气密性试验压力等于工作压力，试验10分钟，不减压，不泄漏为合格。3 .办理告知手续。 按照规定向技术监督局办理压力管道工程通知手续，批准后方施工。4 .管道除锈、脱脂和防腐。 氮气管道和管道在工厂采用集中槽式酸洗除锈方法，酸洗在脱脂、钝化、干燥、外表面防腐封口工序中进行。 焦炉煤气管道和混合煤气管道的内外壁经过防腐处理，管道的外壁首先人工除锈，露出金属底色，外面缠上防腐胶带进行防腐处理。 管道内壁先用喷砂除锈，露出金属底色，涂上环氧富锌底漆，涂上两层环氧煤沥青中间涂料，涂上面漆，防腐涂料涂膜总厚度超过375m。5 .运输和吊装。 在工地建设临时材料堆放场，做好防雨防盗工作，材料从工地用延长车和汽车吊装入工地保管场所，安装时当天必要时运到安装场所，工程吊装用汽车吊装。6 .配管的安装。6.1、配管支架的安装。 外部气体管道上新建的支架重复架空铺设，氮气管道在气体管道的加固筋上扎根，氮气管道和气体管道重复架空铺设，在局部跨度较大的地方设置了加固板和接地支架。6.2、配管的焊接。 气管焊接采用手工现场焊接方式进行焊接，氮气管焊接采用弧焊打底，表面采用手工焊接的焊接方法，焊接前进行焊接技术评定。 管道的焊接口都要做外观检查。 焊接表面不得有龟裂、气孔、焊剂等缺陷。 嚼肉深度不得超过0.5mm。 抽取焊接总数的5%进行无损探伤检查，气管进行超声波检查，氮管采用放射线探伤，不良焊接应消除重焊。6.3、气管的安装。 安装阀门、发散管、补偿器和缓冲器应符合有关标准的要求。7 .配管试验压力。 配管安装完成后，对配管分阶段进行强度试验和严密性试验，试验用介质为水，强度试验压力为工作压力的1.5倍，稳定化10分钟，无压力降，各连接和配管无变形合格，严密性试验压力为工作压力，无泄漏合格，试验压力合格后清除配管。8 .管道防腐。 煤气管道的内外壁经过防腐处理。 管道外壁先人工除锈，露出金属底色，缠上防腐胶带防腐。 管道内壁先用喷砂除锈，露出金属底色，涂上环氧富锌底漆，涂上两层环氧煤沥青中间涂料，涂上面漆，防腐涂料涂膜总厚度超过375m。 氮气管外壁涂上锌粉底漆，涂上氯化橡胶防锈涂料，涂上氯化橡胶上漆两次。(二)、气体加压站设备的设置；1 .设备底板的安装采用研磨法设置，规格为90mm180mm20mm，斜背板组的倾斜度为1/20。2 .设备的运输和吊装、运输和吊装均由台车和汽车吊装进行，现场位置由滚杆拖动位置。3 .安装技术要求。 压力机的纵、横中心线的偏移为1.0 mm，海拔极限的偏移为0.5 mm，水平度的偏移为0.1/1000。五、施工组织劳动力安排和总进度计划工地建设现场施工组，组成人员如下表：序列号姓名职务责任范围联系人1江勇主任全面负责2农钢波副主任现场负责3祁祥工程长度现场负责4严光军技术人员现场技术责任5、夏柏林保安人员现场安全责任6、姜华质量测定员现场质量责任7张昌梅材料系现场材料管理土建基础工程完成后，进入现场进行管道和设备安装，施工生产线长，管道工程分三段同时进行，管道一段约1000米，一段配置两个施工班组，一班配置劳动力15人，全线施工人数90人，加压站设备安装分两班组施工，共计30人工程绝对工期45天。六、主要施工机械和材料序列号名字单位数量备注1延长台车台2216吨汽车吊装台33电焊机台15其中电弧焊机为六台4气体焊接工具夹克65试制泵台26脚手架m10007跳板m22008氧气瓶子