包装印刷企业质量管理的五个关键

包装印刷企业质量管理的五个关键众所周知，市场经济是竞争的经济，竞争的关键是质量。 正如一位质量专家所说，21世纪是质量的世纪，在21世纪的经济战争中，质量成为和平战争领袖市场最有力的武器。 因此，质量是企业的生命，是企业的核心竞争力之一。 对于包装印刷企业的质量管理有很多意见，无论是我国二十世纪推进的全面质量管理，还是当前流行的ISO9001质量管理体系，其核心内容都是一样的。 笔者认为，通过多年的包装印刷企业质量管理，包装印刷企业质量管理应抓住五个重要方面：产品试制过程、原辅料检测、签字管理、过程巡检和出厂检测、售后服务。一、产品试制好的开端是成功的一半，产品试制过程是产品质量最快的培育过程。 产品的试制品质天生就决定了产品的品质，在产品的生产形成过程中居首位。 产品试制过程的质量管理薄弱，思路不好就会出错。 这种“先天不足”必然会带来“后患无限”，严重影响批量生产时的一系列工作，影响交货期，增加生产成本，重量大量报废，因此产品试制过程的质量控制是包装印刷企业整体质量控制的第一环节。 在此基础上，应注意以下事项：首先，营销部在处理部件时，要对自己公司能做的产品充满信心，知道公司能做什么、能做什么、能达到什么精度，然后在与客户联系或与客户联系时让技术部门参与，以免公司接受订单，以免公司满足客户的要求其次，技术部门在精心制定技术计划时，首先要考虑印刷方式。 例如，客户要求的生产用纸为霸PET薄膜的光泽纸时，考虑到丝绸印刷，设计制作时不要使用太多的网站，应该多使用现场块。 此外，样品用纸必须与批量生产用纸一致，但大部分中小包装印刷企业都习惯先进行产品试制，购买用纸后批量生产，由于用纸的不可避免的色差，批量生产印刷时容易出现，印刷的产品和试制的产品出现色差，严重时会被批量生产废弃。 解决方法是在设计制作时尽量使用特色，根据纸的颜色调整墨水的色调，使之与试制纸的产品的色调相一致。在机上批量生产之前，必须由技术质量检查部门协助，对菲林、样品技术企划书等技术文件进行技术审查。 审查的内容一般包括：1、菲林(包括印刷、烫金、凹凸等菲林)的数量是否正确。 因为产品可能会进入生产，所以烧印版时发现了一两片磷缺失。 看起来像是个小问题，可以找制版公司重新发行菲律宾，但是时间延迟，可能会影响交货期。2、菲林的药膜方向是否正确。 一般的胶印膜面必须是背面，丝网印刷的膜面必须是表面。 因为膜的方向最终会影响晒伤的效果。3、产品的完成尺寸及其部件尺寸是否正确，如果客户加工的产品是平面产品，则完成尺寸正确即可。 如果是立体产品(产品包装等)，还需要检查箱底、箱盖、箱舌等其他部件的尺寸。4、有无乱码、配置位置是否满足客户要求。 许多制版公司的电脑使用的软件都是盗版软件，因此有时会发生不可避免的、不可思议的文字化现象，如果立即发现并加工成产品的话，就会有结果。 此外，有些客户要求根据个人喜好将特定字符放在某个位置，但在这种情况下需要特别注意，设计者不能按自己的想法自由放置。5、包括拼装方式是否合理，出血处是否出血，是否有利于节约材料，是否影响生产加工各工序。6、分色情况是否满足工艺计划的输出要求，颜色顺序，颜色顺序是否满足要求。7、网点级别的设定是否合理，各色的网点角度是否正确，不产生波纹。8、印刷的精度是否满足要求，特别是在一组弗林有一张废弃物的情况下，需要单独送一张，但是由于弗林的排出功能的原因，单独送出和先送出往往不允许印刷(弗林本身不允许)。 当然，这种现象可以通过设置印记来解决。9、代码颜色组合是否合理，是国家硬性规定。 一般的组合是白底黑条，但要注意所用的材料是金银卡纸等，金色的银色不能成为底色，必须先用红、黄、橙等颜色做底色，然后再印刷出可以与红、黄、橙等颜色组合的颜色。 条形码检测器无法识别条形码，产品可能会大量废弃。10、feeline需要各种规则线、布局控制线等基准，以后重复印刷时也需要有便于寻找feeline的产品名称。 如果加工的产品是系列产品中的几个，在有铁蛋白的地方(一般是用粘接口等完成后，不露出表面的地方)做区分标记，避免后续工序的混包，受到客户的投诉。11、弗林有无伤痕和污渍。 这是防止产品批量报废的有效方法之一。 许多包装印刷企业为了节省时间而省略了这个环节，结果是产品批量销毁的结果。二、供应检验(IQC )供应检验是包装印刷企业对外购物材料的质量检验，是采购原材料、采购品、外包装品及附件等入库前的接收检验。 为了确保外包产品的质量，进厂时的接收检查必须由专业质量检查员按照规定的检查作业指导书严格检查。 检查指导书应由质量管理部门详细策划。 包括检查内容、检查方法及检查数量等。供应的检验程度必须取决于公司对供应商质量保证体系的信赖度。 供方应要求提供合格证或其他合法证书。 否则，必须拒绝检查。 供方检验证书应符合公司要求，至少应包括影响材料可接受性的质量特性检验数据，一般在发货检验报告中，供应检验中最重要的是原辅材料的检验。关于原料检查，如果有检查机器，最好直接用检查机器检查。 但是，从管理成本的角度出发，许多包装印刷企业没有配置比较完善的相关检测仪器，或者没有检测到所有指标。 大多数包装印刷企业采用两种方法首先，经过多次使用，证明质量稳定，对合格者提供的主要原材料和次要原材料实施免检，免检不等于免检，免检对数量、规格、外包装等不进行内在质量检查，免检原材料清单要动态管理。其次，通常是用检测仪器检测内在品质，一般由生产技术部门和品质管理部门协商检测标准，品质管理部门根据检测标准制定检测作业指导书，严格按照检测作业指导书检测原材料，如果现有的检测仪器无法检测，可以采用在线试用的方式。许多包装印刷企业因生产紧迫而遇到无法检查的原材料，需要紧急发行。 在这种情况下，责任领导人(一般是副社长)应该承认，为了便于追踪，应该做上标记。三、签字管理签字包括客户签字样品和生产各工序的最初样品。 客户的样品通常在产品试制完成并且客户签字获得批准后发生。 客户签字样品是客户订购产品要求的具体化，是各工序生产产品的依据，客户签字样品在生产部门、各工序之间交接时应由负责人严格办理交接手续。 为了将客户的签名样品作为客户的财产由专业部门管理，制作样品、样品盒的文件，在生产中使用检索，样品、样品盒的保管必须不破损。 有关人员需要使用样本案例的，应当办理借用签字手续，立即返还样本案例管理部门，在丢失客户样本的情况下作为重大事故处理。生产部门进行生产时，应首先由机台工作人员按样品和技术要求校准规则，严格自我诊断，然后由现场专业质量管理人员或现场主任按客户签字样品、公司产品质量标准和技术要求签订初始样品。 在第一个样本中，最重要的是打印第一个样本，要在第一个样本