放顶煤液压支架(SAC电液控)安全技术操作规程解读

安装煤液压支架的安全技术操作规程一、一般规定1、支架工作人员经过培训，考试合格发行证书后，必须持证出港。2 .在操作支架之前，检查SAC支架的电液控制系统是否显示错误，如果显示错误，必须处理后再操作。3 .作业人员在操作支架前，必须检查高低压配管、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，确认有无损伤的销钉、挡板的固定状况、变形、松动、有无丢失、破损部件、漏液、漏液等现象，严禁随病使用4、需要变更参数设定时，不得在SAC电液控制系统中进行功能动作。5、按键操作时，2次按键间的时间间隔不得超过“全体设定”参数列“主站时间”参数项目中设定的时间。 如果不超过，则返回空闲模式。6 .在发生紧急情况、需要停止支架整体的动作的情况下，可以在SAC电液控制系统的人机接口中按下紧急停止按钮，关闭电磁阀，在不是紧急情况的情况下禁止按下紧急停止按钮。7 .支架未完成动作周期时，需要手动操作先导阀的按钮时，请按下人机操作画面的锁定按钮，切断电磁阀的电源，仔细注意支架的整个动作过程。 因为在这种情况下，系统无法运行任何锁。8 .使用相邻机架时，应注意整个机架的行为。- 1 -9 .使用联动功能操作支架时，为了避免人身事故，必须通知工作面的全体人员。10 .工作面的人禁止通过动作中的支架，必要时停止支架的动作，以免发生事故。11 .蜂鸣器响的时候，任何人都禁止站在支架前、站在中间、通过支架。12 .操作支架时，通知支架周围的人员从被操作的支架脱离，至少与一个支架保持距离。13 .进行本架操作时，作业人员应选择安全的操作位置，以防止砂砾、工件划伤。14 .更换液压设备或液管时，必须先关闭泵或关闭挡液阀，向系统释放压力后再进行。15 .护板应紧贴煤墙，以防一块煤受损。16 .严禁炮击处理支架投煤口堵塞的大块煤(煤矸石)。 严禁使用保护板粉碎大块的煤和碎石。二、移架操作1、移动货架前，必须打开供液截止阀，关闭所有货架使其复位。2、搬架前，架前浮炭、浮垃圾和其他垃圾要清理干净。 否则不允许搬架子。3、移架前，要检查顶板的情况。 如果有顶板破裂或浮起的现象，- 2 -采取相应措施，处理后移动货架，防止在移动货架过程中突然出现货架弯曲、搁架倒下、咬入的现象。4、移架前，检查架子前是否有电缆、水管等设备，处理完毕后移架。5、移架前要注意后梁和板的伸缩状态，移架时板插入后刮板输送机以防止事故。6 .电液控制系统正常工作时，禁止手动操作电磁先导阀。7 .操作侧护板时，必须先使屋顶梁离开顶板，然后再操作侧护板。8、移动架子时首先降下柱子，使屋顶梁离开顶板50-200mm后，降下柱子，停止迅速移动架子的破碎顶板上“擦拭顶板移载台”或者“拿着压板移载台”的金属网下降时，顶梁必须离开金属网，网不会破裂9、架子移动后，支架的中心间距离不超过100mm，保证架子移动的步骤，架子移动后必须排列成一条直线。10 .顶梁碰撞后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果。11、顶板破碎需要拉伸引线架时，必须保证后刮板运输机处于回收状态。12 .顶梁压力大时，移架时要避免床位下降，必须提高底部前进。三、推拉作业前刮板运输机1、要及时准确地推拉运输机。 推拉的运输机必须是直线的。2 .立即清理机头、机尾浮炭，防止机头机尾损坏设备。3、为了不使链条太紧，不允许停止按压、拉动叶片运输机(头端除外)。- 3 -4、推拉前后刮板输送机时的操作位置要准确、稳定，要注意输送机的弯曲度。5、推拉刮板输送机时，如果阻力过大，应查明原因后再进行推拉不要损坏设备。6、根据采煤技术确定刮板输送机推拉方式，不得用两条推拉输送机咬入拱形输送机。7、推拉运输机后，为了防止采煤机滚筒深入食用煤炭，叶片的端部必须距煤壁150mm以上。8、推拉运输机、移载机时，请事先检查以下内容：(1)检查转载机头Marty系统的行程和机头、皮带机尾辊。(2)检查运输机、移载机有无推拉障碍。(3检查是否对顺槽先行支护有影响。9、使移载机推移时，必须通知马特尔司机。10、完成机头、机尾推后，必须按规定完善末端保护。四、加煤1、放煤由专业放煤工负责，采用采煤平行作业，从切口到初次放煤距离、从停煤线到停煤距离参照作业规程的规定执行，提前禁止放煤，防止老塘溢出的切口支架材料进入后门，保证两顺槽顶板的安全管理2、操作装煤板装煤时，使人站在支架的后部和两侧，防止受伤。- 4 -3、操作支架尾梁和板投煤时，合理控制煤量，发现混凝土侵入时，立即关闭。 工作面同时排煤的场所不得超过2处，防止后部刮板运输机的过载。4、放煤口有大块煤时，可反复伸缩板，上下摇摆尾梁，破碎顶板，充分扬起。5、打开或关闭投煤口，破碎大块煤时，要注意板与尾梁的协调，不要损坏板。6、工作面上下端不加煤支架、尾梁板全部伸出，尾梁从后刮板输送机头端摆动0.5米，加煤操作阀应锁定，谁也不能触碰操作阀。五、伸缩梁操作1、拉伸引线框架可以保证梁端的距离(500mm以下的要求，不得使用伸缩梁。2 .保证支架上升，平顶梁后应使用伸缩梁，避免自动补液引起伸缩梁变形。3、组控制伸缩梁的伸长时，按人机操作界面的“L/R”键，选择动作支架是在操作框架的左侧还是右侧，按“u”键报告组的动作功能是伸缩梁，最后按“开始”键，组的伸缩梁的伸长回收组伸缩梁时，按人机操作界面的“L/R”键，选择动作支架是在操作框架的左侧还是右侧，按“n”键将组动作功能作为收缩梁进行报告，最后按“开始”键可回收组伸缩梁。 如果需要，可以在按开始键之前按数字“8”或- 5 -数字“9”键调整组动作时的动作传达方向，系统默认设置为从近距离到远距离。4、使用者操作界面控制邻接架的伸缩梁、板和尾梁的动作时，选择框结束后，首先进入辅助功能菜单列，调用文字“u”(向上移动或文字“d”(向下移动的按钮是伸缩梁、尾梁、板的功能对应的菜单项目，按下“k”或“m”按钮)为方便起见，邻接架的控制板和尾梁的操作通过放煤键盘进行，操作步骤为：首先按放煤键盘的数字“7”或数字“8”键，选择动作台作为左邻接架或右邻接架，接着按下功能键“1:伸长板”、“23360收容板”、“:升长板”5 .发生工作面周期受压、顶板下沉量大、顶板上浮、悬臂严重、平衡油缸活塞杆伸长量大、架形结构变差等情况时，应使用伸缩梁。六、操作步骤在使用者的操作画面中控制邻接架设操作：邻接架设操作时，必须首先选择被控制台。 数字“8”键、“9”键分别是选择左邻架、右邻架的对应键，选择被控制台时蜂鸣器有节奏地响。 然后，按专用键开始动作，一直按到动作完成。 专用密钥分配为：0键下降柱一键换档- 6 -双键升柱按三个键四个钮扣向后扣着5键扩展帮助板6键盖7键通道喷雾p键伸侧保护n键接收侧保护程序用本机悄悄地退下来安排快捷方式。 只需在本机的人机操作画面上直接按下“3”键或“4”键，即可按下或拉动本机。 书架推进的持续时间由“组推进”参数列“书架推进”参数项目中设定的时间决定，书架的退避的持续时间由“组退避”参数列“书架退避”参数项目中设定的时间决定。 需要尽早停止支架的滑落时，再次按下“3”键或“4”键即可停止支架的滑落。各台控制器具有本台自动升降联动控制功能(ASQ和自动放炭控制功能(DD的禁止/许可设定)，设定为禁止时，本台和组件都不起作用。运行单架ASQ和DD的操作：单架ASQ时，只需按人机操作界面的数字“8”或“9”键选择支架，然后按“启动”键即可。 要运转DD，首先用放煤的键盘按下数字“1”“2”“3”的放煤形式的选择按钮，分别对应放煤的1、2、3种- 7 -按下型号、再加煤键盘上的“7”或“8”键，左邻架或右邻架就会自动开始放煤的动作，不需要按下按钮，动作就会自动进行，自动结束组自动控制操作：组自动控制命令的操作步骤用：”或“r”键选择组方位选择用快捷键选择动作(用功能8或9键选择动作的行进方向用开始键启动组自动功能)。 动作传递方向是指动作是从标志架传递到组的远位架(正方向还是从组的远位架传递到标志架(反方向)。 操作(功能选择可通过专用键直接选择(快捷键，系统默认功能为ASQ； 组自动伸缩保护板用“5”和“6”键组自动按下“3”键的组自动按下“4”键的组自动按下“1”键的组自动喷雾用“7”键组自动伸缩梁用“u”和“d”键。组的自动放炭功能是放炭键盘，用数字“1”“2”“3”键选择三种放炭形式，用数字“4”键报告组的放炭功能，最后用数字“7”或数字“8”键启动左侧或右侧组的自动放炭功能。组复归上位功能也通过放煤键盘实现，操作顺序为：按下数字“5”键选择复归上位功能，按下数字“4”键选择组复归功能，最后按下数字“7”或“8”键启动左侧或右侧的组复归上位功能。在组自动控制运行中按下“停止”键，可以中止并取消本次控制。实施关闭或紧急停止的支架方式：锁定部：按下锁定按钮- 8 -按紧急停止：紧急停止按钮关闭解除或紧急停止支架方式：拔出闭锁：闭锁按钮拔下紧急停止：紧急停止按钮七、注意事项1 .无论使用什么样的操作方式，必须确认被操作的支架中或以前没有人，才能操作支架。2、立支柱时，要注意观察是否达到最初的支撑力，及时处理有问题的事情。3、推运机、移动架子时，要观察架子的前方，以免压坏电缆、扩音机、水管等设备。4、立支柱时，要观察侧护板的位置，防止破损。5、操作时要掌握支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高度200mm，最小支撑高度应大于设计高度300mm。6 .操纵阀发生故障或误动作时，必须仔细调查原因，立即排除故障，才能操作支架。