新产品试产作业指导书

新产品试制作业指导书一、目的为规范产品试制、试制管理，保证新产品顺利生产和现有产品质量提高，制定本指导书。2、适用范围本指导书适用于公司新产品和现有产品重大设计变更的试制、试制全过程的管理。3 .定义3.1试制范围：新产品投入试制品前，为验证装配工艺(包括工艺计划、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式等)是否能满足批量生产稳定合格生产的要求而进行的样品试制装配； 或者开发部门、工序部PIE等对产品进行重大的设计变更，或者对产品采用新材料、新技术、新部件等后，为了验证是否能够满足批量生产稳定合格生产的要求而进行的样品试制组装3.2试制范围：开发部门完成新产品的技术设计，制作必要的技术文件(如总装配图、图纸等)后，主要验证生产全过程(包括工艺计划、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式、生产组织、物料供应等)的试制活动。 或者开发部门、工程部PIE等对现有产品进行了重大的设计变更，为了验证生产的全过程进行了试制活动。3.3试产频率：通常(包括派生)产品的试产次数不超过2次，复杂项目的试产次数不超过3次。3.4试制数量： 1次试制数量超过20PCS/次(系列产品的情况下，试制的各产品的试制数量超过20PCS/次)。四、责任4.1项目负责人在试制、试制过程中的主要责任如下填写样品制作申请单，注明各项要求，提供必要协助，顺利试制样本b .根据项目开发进度，有责任在10天前制作试产通知单c .原型文件15天前发给有关部门，承担原型文件迟到或不足，原型无法按时发行的责任d .负责新开发的塑料零件和五金零件试制品的确认和跟进，负责试制品BOM的最终确认e .负责项目组成员试制样品，从试制到试制总结各阶段的全过程组织和跟进，促进工装夹具的制作、生产性辅助材料、检测设备的准备等。f .负责组织试产总结会议和试产整理会议g .委托质量部门进行试制、试制样品的综合测试h、试制、试制后多馀材料和试制样品的处理。4.2项目组成员包括结构工程师、包装工程师、电子工程师、相关PE工程师等。 项目组成员在试制、试制过程中的主要作用如下a .制作个人负责部分的技术图纸和文件，跟进文件的发行b .现场指导试制工作，记录试制过程中发现的技术、技术、测试、设备工装、质量和文件等问题c、PE工程师根据试制过程中发现的试制结构等问题制定试产报告，并在试制总结会议上讨论d .参加试产总结会议，对试产总结会议试产过程中发现的问题提出合理的解决方案，跟进个人负责任不合格的整理e .参加试验品整改会议，确认整改结果。4.3 K3技术人员、计划采购部门、模具制作现场在试制、试制过程中的主要作用如下a、K3技术人员： 试产通知单和技术文件到达后2个工作日内确认新产品的试用BOM (试用BOM需要项目负责人最终确认)，通知计划采购部门b、计划采购部门：通过ERP系统发行材料需求计划，按时、按质量、按数量提供新开发的塑料零件和五金零件样品以外的所有样品c、模具制作现场：跟进试制中模具试制的全过程，处理模具异常，提供合格的新开发塑料零件和五金零件试制材料。4.4生产部门在试制、试制过程中的主要作用如下a .生产部门指定的负责人负责试验生产工作，确定负责试验生产所需设备、工具、工装、检测仪及特殊材料等的制造材料和采购材料(新开发的塑料材料和五金材料的试制材料除外)的跟进和组织试制材料的接收的试制时间， 根据通知有关人员到试制现场指导试制作业的试制过程中发现的试制品结构、组装技术、组装注意事项及质量等问题制作试产报告，参加试制品总结会议讨论的试制品总结会议及试制品整理会议，确认整理结果b .生产部门注射厂、冲压厂分别指定负责人跟进新产品的试制品，整理各工序在试制过程中发现的生产、技术和质量等问题，归纳为生产部门的试制品负责人。 参加试产总结会议和试产整理会议，确认整理结果的注射工厂、冲压工厂主导新开发的塑料、金属模具的质量审查。4.5开发署模板员在试制过程中的主要作用如下：负责试制材料的跟进和申请，确定试制时间，通知有关人员现场完成样品的试制。4.6质量部门在试制、试制过程中主要责任如下：a .整理试制过程中发现的测试、质量等问题，制作试产报告，在试制品总结会议上进行讨论b .执行生产新产品所需的检查设备、方法、注意事项等，必要时进行相应的记录，以备后续生产使用c .组织进行试制、试制样品型式试验，及时提交相关报告反馈给项目负责人，实施跟踪d .参加试产总结会议及试产整理会议，确认整理结果。5 .试制、试制的过程5.1试制、试制通知a .项目负责人需要试制样品时，填写试产报告，审查并请开发部门的模板负责人组织样品，项目负责人和项目组成员协助样品的组装。b .项目负责人按项目开发进度于10天前编制样品制作申请单，经电气事业部负责人批准后提交有关部门。在考虑c，试产通知单物料的采购周期的基础上，应明确标明计划生产时间、样品规格、生产数量和专用物料的状态和到达时间等，并标明必要的工装、夹具、设备、检测器和其他特殊物料等。d .因某种特殊原因中途变更样品规格或数量的，项目负责人再次发行试产通知单，样品时间按时顺延。e .试制数量已经向客户发送了样品，包括认证样品和检验样品等的情况下，必须在试制通知书中做笔记，通知相关人员接受所需数量的样品。5.2试制技术文件a、项目负责人应于15天前向有关部门发行试验品文件(包括结构、电子技术图纸及相关通知书等)，技术文件未及时发行或不完备，试验品无法按时发行的，由项目负责人负责。b .试制技术文件应当标准、明确、完善，编制方式应当符合标准化管理的相关要求。 例如产品的最终组装图纸、部件图纸一套、包装图纸、与电子图纸相应的设计、变更通知书等。c、试制图纸发行后，如发现错误，相关工程师向图纸接受部门发行试产通知单 (可视需要附加)，各部门相关人员对试作文作出变更并签名确认，原则上不接受非书面技术变更。5.3原型组织a、K3技术人员根据技术更改通知单和技术文件的到达时间，在2个工作日内制作了试用BOM。 计划采购部门收到试产通知单后，必须立即跟进制造材料的生产和采购材料的采购计划。 原则上，新开发的塑料零件和五金零件的试制材料除了由项目负责人跟进外，其馀所有材料都由计划采购部门负责。b、模具生产现场收到试产通知单后，提前安排塑料、五金模具试制工作。 塑料、五金模具试制材料、试制机台、试制前的准备工作由模具制作现场负责，试制工作由模具制作现场事先书面参与项目负责人、PE工程师、质量部门和注射、五金工厂相关人员参与试制过程的评价工作，如不书面通知相关部门，试制工作将视为无效，需要重新试制书面通知有关部门，但该部门未派人到现场参加试制品，因此产品试制品工作延期的，该部门负责人应当受到相应的处罚。 评价结果由各部门提交，确认是否可以签名进入试制作业。 试制品有问题的，有关部门紧急处理，改装并通过试制品之前，进入试制作业。 模具生产现场按照试产通知单上的要求数量生产合格的部件，经项目负责人批准(必须将带有5瓶啤酒喷嘴新开发的塑料部件留在项目负责人的签字板上使用)。 项目负责人发行合格的新开发塑料零部件、五金零部件试产通知单后，模具制作工厂可以将合格的模具放入仓库，注射，接受模具工厂的批准。c .质量部门(进货检验)负责所有试制零件的检验，新开发的零件检验不合格或有疑问的，应提交相关工程师判断合格。d .电子工程师负责确认电子部件的质量。e .除新开发的塑料零件和五金零件试制品外，其馀试制品均由生产部门试制品负责人安排安装现场，以正常的生产订单接收方式接收。5.4样品的样品项目负责人有责任确认材料的到达情况。 材料全部到达后，项目负责人组织开发部门的模板负责人试一个样品(例如系列产品，每个试制的产品都要试一个样品)，验证材料是否真正完善，正确的质量状况，工装夹具，生产辅助材料等项目，能否试制验证过程中发现的相关问题，敦促相关负责人及时解决。5.5正式试产a .项目负责人确认符合试制品要求后，应立即通知生产部门试制品负责人，当时安排试制品。 生产部门试产负责人确定试产时间后，指导项目负责人、项目组成员、PE工程师和生产、质量部门相关人员进行试产工作。b .生产部门试产负责人严格按试产文件进行试产验证，严格检查能否试产，对试产质量负责。 当存在以下情况时，不制作样品，完成后才能重新配置样品文件不足、不完整或无法正常指导试制品材料没有完全准备好上次试制品存在很多问题，没有执行整改样品的试制验证是否存在，经过样品验证，现有技术、技术、测试、部件质量等问题会影响样品、不能试制的其他情况。5.6业务人员提出认证要求时，认证人与项目开展责任人、结构开发责任人、PIE责任人检查产品的立项状况，确认认证状况。5.7样本测试项目负责人委托质量部门进行试制样品的综合测试，质量部门立即提交报告反馈给项目负责人。5.8试制问题报告和总结a、产品结构、流程等问题零件评估报告将在PE工程师试制完成后2天内完成。b、安装、注射、冲压问题试产报告由生产部门试产负责人在试产完成后2天内完成。c、成品测试问题试产报告由质量部门试制后2天内完成。d .所有报告均送交项目负责人，项目负责人汇总为试产报告。5.9试产总结会议项目负责人组织试制品总结会议，提供至少一个样品。 项目负责人总结的意见、会议参加者提出的意见，存在新问题或问题，需要整理或不需要整理的问题记录在试产总结报告，项目负责人跟进相关负责人执行。5.10原型的整理a .项目负责人必须填写“试验品总结报告书”，制定修复措施，填写不需要修复的问题，并评论不需要修复的原因。b .试验品整改完成后，项目负责人召开开发、PE、质量、生产相关人员试验品整改审查会议，审查试验品整改问题，当试验品整改达到预期要求时，项目可以进入放产流程c .原型审查会议召开时，原型问题的审查未达到预期要求的情况下，向项目负责人说明原因，要求在期限内完成审查d .项目负责人跟进各有关负责人补救措施的执行情况e、第一次试产不成功或者整改问题很多时，可以进行第二次试产。5.11试制品的处置a、试制样品通过检验入库，入库样品按不同要求每3个月由开发部门折扣处理(可按产品成品价格的90%110%适当定价)、消费者试用、回收、拆卸等方式统一申请处理。b、各部门可以申请接收客户模板、认证测试等。c .样品样品检验不合格，保留在不合格品保留区域，下次试制时检验合格后按标准运行，废弃不合格品。5.12新产品的生产转移a .新产品的试制和修改完成后有订单，批量生产后可以移交b .新产品试制，完成的半年内没有订单的话，半年后可以移交c、新产品的交付应编制试产总结报告。 项目开发部门提出，由PIE部门、财务部门、质量部门、生产部门签字，由电工质量研究开发中心总监、照明项目部负责人、开关部件项目部负责人审议，经社长批准后，移交的技术问题由PIE部门负责，必要时项目负责人可协助指导d、移管前项目开发部门分发相关生产图纸、技术文件和资料等文件，由PIE部门签字确认。6 .试制、试制品的费用管理6.1新开发的塑料零件和五金零件试制品由模具制作现场提供，其费用已包括在模具费用中，开发部门不再另行支付费用。 模具制作现场提供样品的费用每个塑料模具制作现场提供50啤酒(TNC电工外框的新塑料零件需提供100啤酒)；每个模具制作现场提供30PCS，超过以上数量时，超过部分费用。6.2内部自制材料由公司生产间接费用管理。6.3采购项目(包括采购的新项目，如有必要，项目负责人必须协助采购部门采购采购的新项目)由采购部门订购并按照正常采购程序入库支付。6.4生产现场试产人员费用按时薪(4.5元/小时/人)计算。6.5试制、试制样品及其费用(包括材料费用、试制人员费用和其他摊销等)均计入开发部门新产品开发费用。6.6样品折扣处理时，收入部分可用于抵消开发部门的新产品开发费用。7 .原型采购周期7.1原型采购周期：a，正常物料将在7天内到达。b、特殊材料(包括电子基板、特殊材料等)在15天内到达。7.2紧急项目或采购周期长的试制品，开发部门可以预先以工作联络书的形式提出采购需求，采购部门在收到采购需求后可以提前采购。7.3原型采购周期的开始时间以开发部门发行放产确认评审报告为基准，特殊材料(包括电子板、特殊材料等)采购周期的开始时间以开发部门相关工程师发行的工作联络书的时间为基准。 对不能及时提供样品的内部执行人进行相应的通报和评价。8 .审查管理8.1计划采购部门负责的试制品未能及时提供的，应承担以下责任a、试