桥涵工程施工方案

目录一、编制依据22、工程概况23 .材料设备的准备情况43.1施工进度计划43.2主要设备构成计划43.3劳动力需求计划43.4检查和实验54 .施工流程和技术措施54.1施工工艺流程54.2施工技术措施55 .质量目标和保证措施95.1质量目标95.2质量保证措施9六、季节性施工措施106.1雨季施工的基本要求106.2雨季施工控制措施106.3夏季混凝土施工控制107 .施工安全文明的施工和环境保护措施117.1安全保证措施117.2文明施工措施117.3环境保护措施118附件十二板型框架(拉链钢管框架)计算书121 .编制依据1 .工程设计招标文件2、RDK0 629.66-2.0m框架箱涵洞和RDK0 787.49-2.0m框架箱涵洞工程图3，地下工程防水技术规范 (GB 50108-2008 )4，地下防水工程质量验收规范 (GB 50208-2011 )5，混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 50204-2015 )6，建设工程施工现场供用电安全规范 (GB 50194-2014 )2 .工程概况本工程桥涵工程包括两个帧链路： RDK0 629.66-2.0m帧链路和RDK0 787.49-2.0m帧链路。 其中RDK0 629.66-2.0m桥涵总长为30.14m，结构底绝对高程为404.56m，场地级绝对高程为408.60m，钻井深度为4.04m。 通过结构上的股道分别为L-3的L-2； L-1； L-4； RDK0 787.49-2.0m网桥链路全长为106.52m，结构上通过的支路为L20L5。 框架外壳结构主体为钢筋混凝土结构，结构主体下方设置200mm厚的碎石垫，结构完成后施工防水处理和防水保护层，进行回填处理。内含物设计为每4米设置一条宽20mm的下沉缝，缝外侧为宽300mm的贴背式止水软管，缝内用聚乙烯泡沫塑料板填塞，缝内侧用M10水泥砂浆填塞。 考虑到施工周期长、施工流程多，将包装施工分为45段，分段流水组织施工，主要工程数量如下表所示。表01主要工程数量表序列号工程内容单位工程量备注1把钟擦干净m3007.512挖泥石m4218.213填石方m756.044混凝土m534.40C355钢筋t.t79.550HRB4006聚氨酯防水666.901.5厚聚氨酯防水涂料7线圈防水457.66SBS线圈防水8关上软管m264.53300mm宽背贴式止水软管框架外壳内包结构图3 .材料设备的准备情况3.1工程进度计划本工程计划工期从2017年8月20日至2017年11月8日完成。 其他因素发生变化时，根据情况适当调整。3.2主要设备构成计划表02主要设备配置计划表序列号设备分类设备名称标准单位数量备注1大型机械履带式挖掘机台12路机台13倾卸车铲斗25米台44压缩机3m/min台25工程机械木工锯台16插入式振荡器台37平板振子台38内燃机台39泵台210电焊机台13.3劳动力需求计划表03劳动力需求计划表序列号职种人数备注1钢筋工人92铸型工人153架匠104左官65电工26设备工作人员37普通工作68警卫23.4检查和实验配备专业试验员，负责框架桥涵基坑地基承载力检测、材料取样、试件制作和按时送检等工作(地基承载力采用标准贯入法)。 检验和试验以规范和设计文件要求为标准，以作业指导书为行为指南，满足了试验设备、规格型号、精度、试验规范的要求，通过了检验。4 .施工流程和技术措施4.1施工工艺流程本桥涵为钢筋混凝土框架结构，施工工艺见框架桥涵施工工艺流程图。 每道工序经监理工程师验收批准，可以进入下一道工序。4.2施工技术措施4.2.1测量放射线用全站仪定位，用白灰确定桥的位置和具体轮廓，按尺寸挖掘。4.2.2基坑工程1、基坑排水：施工前适当进行现场排水，提前完成基坑顶的开沟。 在坑底三边挖3030cm的排水沟，将坑内积排放到集水井中，集水井设置在道路北侧小测点端的坑角处，尺寸为100100cm，在集水井中准备泵，立即排放坑内积水，保证基土不会因水泡变软。2、钻井工程：用机械钻井基坑，在钻井过程中观测地质情况，创建原始记录。 为了防止破坏地基地质，在距坑底设计海拔30cm处停止用机械挖掘，人工暂时挖掘土层。 同时从两端轴线(中心线)拔桩，检查槽宽是否满足设计要求，不满足要求的槽边修剪至满足要求，最后清除槽底土。3、基础检查：挖基坑后，检查以下内容(一)基平面位置、尺寸和高程是否符合设计要求；(2)地基地质承载力是否满足设计要求(处理后地基承载力在120kPa以上)。4.2.3缓冲工程基坑开挖完毕后，试验室可在地基承载力满足设计要求，得到监理签字后进行地基工程。 缓冲层采用碎石缓冲层，厚度为20cm。4.2.4钢筋工程的施工1 .钢筋采购和入场检验本工程使用的钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋 (GB1499.1-2008 )和钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋 (GB1499.2-2007 )规定。 现场钢筋附有装运资格和试验报告，钢筋入场后，试验室按当前国家有关标准抽样进行力学性能试验，合格后可使用。2、钢筋的保管钢筋按等级、直径、炉号、有无试验堆积，试验合格的钢筋挂白色招牌，还没有挂黄色招牌的试验合格的钢筋挂红色招牌，设置单独的保管区，立即停止出货。钢筋帘线干燥、通风，以免钢筋湿生锈。 把电线放下，盖上盖子，保证钢筋清洁不污染。3、钢筋加工钢筋采用集中加工，加工前由施工人员制作材料表，工程编号负责人准确审查，委托工程师审查后交给钢筋加工厂加工。加工钢筋前，钢筋厂应将弯钢筋弄直去污，加工时先做筋，掉料后挂蓝卡，合格项目部质量管理人员后，用专用车辆运送到现场使用。4 .钢筋焊接钢筋焊接开工前，焊接技术和焊工资格审查经工程师审查，可以审查合格的焊工进入工地进行焊接作业。钢筋连接采用双面重叠焊接时，焊接长度为5d以上的单面重叠焊接时，焊接长度为10d以上。 钢筋应运输条件和图纸要求，尽量减少现场焊接数。5、钢筋捆扎安装在基础钢筋结束之前，好好学习设计图。 钢筋班长与工地施工人员一起根据设计图纸，在垫子上定位钢筋的侧墙钢筋结束之前，根据设计图纸，每2米立一组纵钢筋，用粉笔描绘其他钢筋的位置。 钢筋保护层、间距、位置、设计图与相关标准要求一致。 捆扎钢筋的铁丝是2022号软铁丝。在结束钢筋时，将钢筋放置到显示的位置，然后指定位置。 捆扎中或捆扎结束后，为了不使钢筋变位或变形，用钩筋连接固定双层钢筋之间，按照设计焊接在骨架(N1、N2等)上。 根据设计的加工图配置并固定钩筋。钢筋捆扎过程中，钢筋的位置与预约孔、埋设管的位置发生碰撞时，按照设计图纸要求施工。在钢筋现场捆扎时，其各部位的尺寸和数量应符合规范和设计要求，骨架捆扎时应增加点焊的数量以免变形。 在本工程中，边壁和底板内侧的钢筋保护层为4.5cm以上，其馀的钢筋保护层为3.5cm以上，采用在钢筋上捆绑编号与结构物相同的混凝土铺砌块的方式保证钢筋保护层的厚度，混凝土铺砌块选择梅的形状，规格尺寸为3.5cm、4.5cm两种，铺砌块的梅的形状钢筋结束后，立即委托监理工程师检查，合格后浇筑混凝土。 浇筑混凝土前，要保护被绑住的钢筋，不要在钢筋上踩踏或放置重物，不要随意改变检查过的钢筋的形状。4.2.5模板工程混凝土模板采用组合钢模，根据桥涵沉陷位置分节设置，根据台座高度统一设计，清洁板涵。 在涂抹脱模剂之前，将所有模板擦干净，未附着其他附着物。 模板的几何尺寸、平整度、接缝、牢度等应符合设计和规范的要求。1 .主要控制点(1)保持模板平整、笔直的拼写严格不漏胶，没有错台现象的模板表面清洁无锈。(2)模板及其支撑体系、刚性、强度安全性浇筑混凝土施工负荷无超标变形，确保混凝土施工后的几何尺寸正确。(3)止水模板保证止水软管的位置正确。(4)能够按工期要求快速组装和分解模板。2 .模板支撑(1)模板使用前的准备使用模板前去除表面污垢，涂上防水脱模剂，定期使其平整。 自制膜大模板每次使用前要进行修整，板面有大损伤的模板必须立即更换面板。(2)模板的组合模板支撑系统采用模板支撑系统。模板组装完成后，检验批准安装监理工程师的模板后，可以进行下一道工序的施工。3 .模板的拆卸严格执行有关规定，经监理工程师批准后拆除。 基本原则如下：(1)在能够保证混凝土的强度不会因拆卸模板而损害混凝土的表面和角的情况下，可拆卸侧壁的模板。(2)基础模板在混凝土浇筑完成后12天可拆卸，冬季施工期间制作并确定相同条件的试验条件，考虑气温变化的影响。(3)顶板混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。(4)墙模板在混凝土浇注后24小时内松开牵引螺栓的拉杆。4.2.6脚手架施工1、脚手架脚手架采用两排脚手架，脚手架内侧的脚手架距构造外壁皮450mm500mm，脚手架宽度为1200mm，其立棒间隔为1000mm1200mm，横棒间隔为1200mm，脚手架底部设置可调整的脚，脚下铺设50mm的板子，同时用钉子固定底座，板子宽度为200mm支撑脚手架时，必须倾斜支撑框架，连续设置。 脚手架的上部需要高度在1.2m以上的护栏，护栏上设有2根水平扶手。脚手架脚手架板必要时铺设，不得有断板、腐板，不得铺设探针板。 脚手架板用铁丝绑在脚手架上，设置脚手架板的地方必须设置脚手架板。上下脚手架的通道和梯子必须牢牢连接脚手架，设置护栏。 过道上必须设置防滑棒。2 .支架设计支架采用扣件式满堂支架系统，其内侧立柱距结构墙300mm，立柱间距900mm，横杆间距900mm，立柱上部设有可调整的屋顶，下部设有木脚架。支架结构系统的计算(见附件)4.2.7混凝土工程1、本工程混凝土设计等级为C35，采用商品混凝土。2、在浇筑含泥和基础混凝土前清洗模具，涂抹基础、脱模剂，架设混凝土槽，在拌和站按施工配比进行混凝土拌和，用混凝土罐车运输到施工现场，通过槽运入模具内。 混凝土层浇筑，层厚不得超过30cm。 使用嵌入式振子进行紧密振动，振子的间隔为其作用半径的1.5倍以下，与侧模的间隔应保持在510cm，混凝土下沉，气泡消失，连续浇筑混凝土直到表面变平。 下沉必须是垂直整齐的。4.2.8停止软管施工本工程分4m，段间配备背贴式止水软管。 止水软管应按照设计图纸设置，采购止水软管和防水材料应符合现行规格。4.2.9包括背面回填桥涵侧壁和顶板混凝土强度达到100%时进行涵洞回填施工。 回填材料用挖掘土回填，密度不低于96%。5 .质量目标和保证措施5.1质量目标本工程质量目标是达到国家工程质量检验标准的合格等级。5.2质量保证措施5.2.1施工前的质量控制工作1、施工前技术人员认真审核设计文件和图纸，切实了解和掌握工程要求和施工技术标准。2 .根据工程要求和特点，针对重要工程制定详细的施工方案，建立施工技术基础，保证其工程质量满足要求。3、开工前要对各部位、工程进行技术交接，严格按照质量体系规定的内容进行技术交接，使各级施工人员明确掌握施工部位、工程施工、施工技术、技术规范的要求。5.2.2施工过程中的质量控制工作1、工程施工实施现场招牌管理，标志上注明分项工程作业内容、简单的技术和质量要求、施工和质量负责人姓名等。2、严格测量控制，严格过程检测和试验，保证工程施工各段、各部位质量在施工中受到控制。3、会计部对工程进度进行合理规划和实施，通过网络规划、节点控制、工期中间顺序法等现代施工管理方法，确保在业主要求的工期内，把工程进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏下，实现优质、效率、低成本的目标。5.2.3加强材料的预防管理。 实现关口前进项目部与监理工程师合作，加强材料入场前控制，实现闸门前进。 根据监理工程师的整体安排，执行以下控制程序：施工单位综合考察满足供应要求的相关厂家，索取相关资格证书。 有关资格证书向监理单位报告，监理审查有关资格文件、备案记录、年检情况等文件内容，由厂家实地调查