常见注塑件缺陷及解决方法(1)ppt课件

典型注射成型缺陷和解决方案，1，典型注射成型缺陷和解决方案，典型注射成型缺陷：银线材流麻点熔接线夹紧线等离子体未充满泡沫的收缩，2，典型注射成型缺陷和解决方案，1。恩赐，原因：1。材料污染；物料未干燥。3.不均匀材料颗粒4。喷嘴堵住了。5.管子温度通过了地板。解决方法：1。二次材料回收(含水量测试)3。二次材料干燥(水分含量测试)3。当前使用次粒子4。检查喷嘴5 .模具温度或材料温度升高，3，常见注射成型缺陷和解决方法，2。流动模式，原因：浇口处的流动方向，像蛇行一样弯曲的痕迹，这是由树脂由浇口启动的过量注射速度引起的，解决方法：1。降低注射速度。2.提高模具温度，增加保证压力。3.展开灌嘴剖面标注。4.变更灌嘴位置(缩短通过灌嘴的直线距离)5。增加排气槽。4、常见注射成型缺陷及解决方法，3 .麻点，发生原因：由于模具内部压力不足，树脂不适合模具。解决方法：1。提高保险压力，增加压缩时间。增加料道和灌嘴的大小。3.提高模具温度，提高树脂温度。4.提高注射速度。5，常见注射成型缺陷和解决方案，4。熔接线，原因：熔胶树脂不同方向的前部冷却，接合处未完全混合的结果，解决方法：1。调整成型条件，提高流动性。树脂温度增加、模具温度增加、注射压力和速度增加等。2)添加排气口，在产生熔接痕的地方安装推杆，也有助于排气。3)尽量减少对兄弟的使用。4)设定制程流出，成型至熔接线的建立点，然后停止移除。5)如果仅影响外观，您可以变更段位置以变更熔接线的位置。或者，您可以修饰熔接线产生的部分，例如，用深色光泽面处理。6，常见注射成型缺陷及解决方法，5。飞边(避针或溢料)，原因：锁模力不足，模具关闭不良注射压力过大，解决方法：1。夹具压力增强2。模具重新配合3 .调整注射压力，7，常见注射成型缺陷和解决方法，6。未填充(倒扣)的原因：1。树脂容量不足。空腔的压力不足。收支流动性不足。排气效果不好，树脂容量不足。5.型腔压力不足。收支流动性不足。7.排气效果不好，解决方法：1。增加注射时间，以防止成型周期太短，在灌嘴硬化之前，由于树脂回流而充填母模仁。2.提高注射速度。3)提高模具温度。4)提高树脂温度。5)增加注射压力。6)展开灌嘴大小。常规浇口的高度必须等于产品壁厚的1/2到l/3。7)浇口设置在产品壁厚的最大位置。8)设置弹出槽(平均深度为0.03毫米，宽度为3至SMM)或弹出杆。对小工件更重要。9)螺杆与注射喷嘴之间保持固定(约SMM)缓冲距离。10)选择低粘度等级的材料。11)添加润滑剂。8，常见注射成型缺陷及解决方法，7 .收缩，原因：1。供给短缺2。供应温度太高3。产品壁厚尺寸差异4。注射和保压时间太短5。注射压力不足6。注射速度太快7。浇口位置不合适，解决方法：1。供应量增加2。增加注射压力3。增加注射压力4。降低注射速度5。浇口位置更改，9，常见注射成型缺陷和解决方法，8。变形，原因：1。模具温度太高，冷却时间不足2。产品壁厚差异很大。3。浇口位置不当，数量不足。4 .顶出位置不当，力不均5。塑料分子定向太多，解决方法：1。可以降低注射压力，提高模具温度，提高树脂温度，退火。可以通过增加推杆数、设置剥离倾斜等方法解决。3 .您可以调整冷却方式并延长冷却时间。4 .修正，10，一般注射成型缺陷和解决方法，9。气泡，原因：产品壁厚较大时，外部表面冷却速度比中心快，因此随着冷却的进行，树脂边缘在中心收缩，中央填充不足。这种情况称为真空气泡，解决方法：a)根据壁厚确定适当的浇口并指定流道大小。一般灌嘴高度必须为产品壁厚的50%至60%。b)灌嘴关闭之前，会保留固定的补充注射材料。c)注射时间必须比浇口密封时间稍长。d)降低注射速度，提高注射压力，e)使用具有高熔体粘度等级的材料。(2)挥发性气体产生的气泡的解决方法是a)充分干燥。b)降低树脂温度，不产生分解气体。3)流动性下降时，可以提高树脂和模具的温度，提高注射速度进行解决。11，常见注射成型缺陷和解决方案，10。燃烧，原因：由于机械、模具或成型条件等原因造成的烧伤的主要表面是黑色的，如黑碳。解决方法：1。机械原因，例如，由于异常条件，桶过热，树脂高温分解或燃烧后注入产品，或由于材料简单的喷嘴和螺丝、止回阀等原因，树脂停滞、分解和变色后的产品，产品上有黑褐色的烧伤疤痕。此时，喷嘴、螺丝和桶需要清洗。2.主刑的原因主要是排气不良。这种烧伤一般发生在固定的地方，很容易与第一种情况区分开来。此时，必须采取排放罐排气拉杆等措施。3.成型条件下，背面压力超过300MPa时，桶部分会过热，可能会烧伤。螺丝速度过高也会导致过热，通常在40-90r/min范围内很好。没有排气孔或排气孔时，注射速度过高可能会导致过热气体烧伤。12，常见注