危包桶产品工艺规程解析

锦州集信实业有限公司危包桶产品工艺规程锦州集信实业有限公司包装容器厂文 件 编 制 批 准 页编著:包装容器产办公室 审核: 批准: 危包桶产品工艺规程200L、208L1 总则1.1 产品1.1.1 名称：海绵钛，海绵锆通用包装钢桶。1.1.2 用途：用于铁合金品的包装1.1.3 质量标准质量标准符合 Q/JTGS-C-20091.2 主要原材料标准1.2.1 钢板冷轧钢板符合 GB/T112531989钢板厚度标准符合 GB708881.3 生产工艺流程图 (见下页) 1.4 生产过程的基本原理将钢板通过剪切下料、底盖成型、卷筒成型、缝焊、缩颈翻边、压波纹W筋、缝焊试漏、桶底预卷注胶、（镀锌）、卷沿合底、封底试漏、箍体制作、（喷漆）、组装，制成开口包装钢桶。2 工艺技术操作细则2.1 剪切工序工艺操作细则2.1.1 任务完成钢桶零件毛坯下料工作。2.1.2 工艺流程图钢板剪切零件毛坯2.1.3 生产设备规格及技术参数Q11-3.01500 最大剪板宽度1500最大剪板厚度3电机：Y132S-6 3KW2.1.4 岗位和设备操作要点2.1.4.1 检查钢板的规格尺寸、厚度、表面质量。体料： 17649270.9mm盖料： 6156151.0mm 底料：1320650mm1.0mm2.1.4.2 检查设备的传动、润滑、紧固系统是否完好。2.1.4.3 掌握开口钢桶零件毛坯的尺寸公差要求。 要求长宽偏差在1范围内，对角偏差在2范围内。2.1.5 生产工序技术指标零件毛坏合格率不小于99.5%。2.2 钢桶底盖成型岗位工艺操作细则2.2.1 任务：完成钢桶底盖成型工作2.2.2 工艺流程图零件毛坯底盖成型钢桶半成品2.2.3 生产设备规格及技术参数规格型号：开式双柱固定台压力机 JB21-160公称压力：160吨 滑块行程（可调节）：40 117 160连杆调节长度：120 封闭高度（最大值）：450电机型号：JH02-62-6 13KW 880r/min 重量：9吨2.2.4 岗位和设备操作要求及技术参数：桶盖边深：111mm 桶底深：19+1mm桶盖高：212mm 桶底配合外径：556+1mm桶盖外径：5672mm 桶底外径：620+1mm桶盖配合外径：5351mm圆弧：6.5mm2.2.4.2 操作中严格遵守本岗位安全技术操作规程。2.2.5 生产工序技术指标：钢桶底盖合格率100%2.3 钢桶卷筒成型岗位工艺操作细则2.3.1 任务：完成钢桶卷筒成型工作2.3.2 工艺流程图零件毛坯卷型钢桶半成品2.3.3 生产设备规格及技术参数自制非标 TJ200电机 Y2-100L2-4 功率：3KW2.3.4 岗位和设备操作要求2.3.4.1 检查毛坯规格尺寸、表面质量。2.3.4.2 检查传动系统，调节轧滚间隙。2.3.4.3 成型要求端正、不扭曲。2.3.5 生产工艺技术指标钢桶卷型合格率为100%。2.4缝焊岗位工艺操作细则2.4.1 任务：完成钢桶半成品缝焊工作 【关键过程】2.4.2 工艺流程图钢桶半成品缝焊钢桶半成品2.4.3 生产设备规格及技术参数型号：FN-150-2 容量150KVA主要参数： 参数板厚压力电压级数次级电压热量级数备注.6mm0.25-0.3Mpa55.43v5-6钢桶0.8mm0.25-0.3Mpa66.04v6-7钢桶1.0mm0.25-0.3Mpa76.8v7-8钢桶规范项目规范参数参数单位预压时间10周波加压时间10周波焊接1时间0周波冷却1时间1周波焊接2时间5周波维持时间4周波休止时间5周波焊接1热量0.73百分比焊接2热量0.89百分比2.4.4 岗位和设备操作要点2.4.4.1 检查设备传动系统、循环水系统、电气系统、润滑系统、控制系统、风管系统等是否良好，待一切确认无误后，便可空载启动。2.4.4.2 操作中严格遵守本岗位安全技术操作规程。2.4.4.3 焊缝要求边疆平整，无渣无锈，不得漏焊或将钢板烧穿。2.4.5 生产工序技术指标钢桶缝焊合格率99%2.5 缩颈翻边岗位工艺技术操作规则2.5.1 任务：完成钢桶半成品的缩颈翻边工作2.5.2 工艺流程图钢桶半成品缩颈翻边钢桶半成品2.5.3 生产设备规格及技术参数 规格型号：钢桶缩颈机 SF200 主电机 Y132M-4 7.5KW 2台凸轮电机 Y100L-4 2.2KW 2台2.5.4 岗位操作要点及技术参数：缩颈翻边： 21+1mm 缩颈宽度：37+1缩颈内径：536+20 桶底翻边：1512.5.4.1 检查设备的传动系统、电气系统、设备附属件是否完好。2.5.4.2 操作中严格遵守本岗位安全技术操作规程。2.5.4.3 按图纸要求检查钢桶半成品的规格尺寸、表面质量。2.5.5 生产工序技术指标合格率为100%2.6 波纹岗位工艺操作细则2.6.1 任务：完成钢桶半成品波纹工作。2.6.2 工艺流程图钢桶半成品压波纹钢桶半成品2.6.3 生产设备规格及技术参数规格型号：波纹机（W筋) BW200下模具主电机 Y112M-44 4KW 2台上模具主电机 Y290L-4 1.5KW 2台油泵电机 Y132S-4 5.5KW2.6.4 岗位和设备操作要点W筋外高：5 W筋内高：7+1 W筋内宽：35+2W筋总宽：76+2 小波纹高：21mm 小波纹宽：251mm环筋间距：2803mm2.6.4.1 检查设备传动系统，设备附属件是否良好。2.6.4.2 严格遵守本岗位安全技术操作规程2.6.4.3 钢桶压波纹后的首件应按图纸要求进行检查操作中抽查。2.6.5 生产工序技术指标合格率为100%2.7 预卷注胶岗位工艺技术操作细则2.7.1 任务：完成钢桶半成品的预卷及注胶工作。2.7.2 工艺流程图钢桶半成品桶底镀锌预卷注胶检查钢桶半成品2.7.3 生产设备规格及技术参数 规格型号：预卷注胶机 YZ-200L主电机 Y132M2-6 5.5KW 960r/min 1台凸轮进给电机 0.75KW 910r/min 1台2.7.4 岗位和设备操作要点及技术参数卷后底直径：610+1mm 卷边半径：2.2mm 胶带宽度：5+1mm2.7.4.1 检查设备的传动系统、润滑系统、控制系统是否完好、各部紧固螺栓是否松动。2.7.4.2 操作中要随时观察预卷轮、胶咀是否良好，严格遵守本岗位安全技术操作规程。2.7.4.3 桶底卷转要求圆滑均匀；胶带不掉线。2.7.5 生产工序技术指标合格率为99%2.8 卷沿合底岗位工艺技术操作细则2.8.1 任务：完成钢桶半成品的合底及卷上沿工作。 【关键过程】2.8.2 工艺流程图钢桶半成品合底卷沿检查钢桶半成品2.8.3 生产设备规格及技术参数 规格型号：卷管封底机SJF200 主电机 Y180L-6 15KW 2台电机： 进给电机 Y90L-4 1.5KW 2台 油泵电机 Y100L1-4 2.2KW 1台2.8.4 岗位和设备操作要点及技术参数上沿外径：556+2 桶内高：871+3 桶外高：890+2 桶底沿外径：574+2 卷管直径：10+1 圆卷边直径：8+12.8.4.1 检查设备的传动系统、润滑系统、控制系统是否完好、各部紧固螺栓是否松动。2.8.4.2 操作中要随时观察合底轮、卷上沿轮是否良好，严格遵守本岗位安全技术操作规程。2.8.4.3 桶体合底要求卷紧、坚固、无间隙。2.8.5 生产工序技术指标合格率为98%2.9试漏岗位工艺技术操作细则2.9.1 任务：完成钢桶（缝焊、封底）试漏的工作。 【关键过程】2.10.2 工艺流程图钢桶半成品试漏检查钢桶半成品2.9.3 生产设备规格及技术参数天津精大稀设备有限公司 规格型号：试漏机SL-9002.9.4 岗位和设备操作要点 要求桶内压力0.02Mpa 保持20s不渗漏。2.9.4.1 检查毛坯尺寸2.9.4.2 检查设备的传动系统、控制系统是否完好、设备附属件是否良好。2.9.4.3 操作中严格遵守本岗位安全技术操作规程。2.9.5 生产工艺技术指标。合格率不小于98%。2.10 箍体制作岗位工艺操作细则2.10.1 任务：完成钢桶箍体的制作2.10.2 工艺流程图冷轧钢带滚箍、切箍半成品箍体焊接钢桶半成品杠杆式封闭器2.10.3 生产设备规格及技术参数DTN35、DTN40微电脑控制点焊机 最大点焊厚度2mm容量：35KVA 、40KVA 相数：1 初级电压：380V 频率：50Hz焊接规范 【DTN35】规范1规范2规范3（未用）预压时间047预压时间027预压时间000设定电流673设定电流264设定电流000焊接时间010焊接时间013焊接时间000维持时间014维持时间008维持时间000休息时间032休息时间009休息时间000工作方式001工作方式000工作方式000注：工作方式【0表示单次点焊】【1表示连续点焊】焊接规范 【DTN40】规范1规范2规范3循环次数001循环次数001循环次数001加压时间024加压时间019加压时间000预热时间001预热时间009预热时间001预热电流021预热电流025预热电流020间隔1时间000间隔1时间000间隔1时间000焊接时间013焊接时间017焊接时间000焊接电流109焊接电流119焊接电流020间隔2时间000间隔2时间000间隔2时间000回火时间000回火时间000回火时间000回火电流020回火电流020回火电流020维持时间012维持时间010维持时间000休止时间020休止时间015休止时间000变压器圈比001变压器圈比001变压器圈比001焊接回路数001焊接回路数001焊接回路数0012.10.4 岗位和设备操作要点【根据工件需要电流的大小，利用控制箱上的电压调节程序和时间调节程序进行调节。其中“输出电压调节钮”依工件尺寸、材质和焊接时间等参数设定，其调节范围为变压器二次电压的10%95%】滚箍定位直径：580+2mm 焊点直径：51mm2.10.4.1 检查设备的传动系统循环水系统、电气系统、控制系统是否完好，确认无误后，先空载启动。2.10.4.2 操作中严格遵守本岗位安全技术操作规程。2.10.5 生产工序技术指标钢桶点焊合格率99.9%2.11 钢桶喷漆岗位工艺操作细则2.11.1 完成钢桶喷漆工作2.11.2 工艺流程图钢桶零部件喷漆1喷漆2喷字钢桶半成品2.11.3 生产设备规格及技术参数2.11.4 岗位和设备操作要点2.11.4.1 按图纸要求检查钢桶半成品的质量。2.11.4.2 喷漆前将钢桶内外壁清理干净。2.11.4.3 喷涂用各种油漆应符合标准要求或用户要求，油漆的配制均匀，前后一致。2.11.5 生产工序技术指标喷漆岗位合格率100%2.12 组装岗位操作细则2.12.1 任务：完成开口危包桶的组装入库存工作2.12.2 工艺流程图钢桶半成品桶盖、桶箍、桶体组装成品入库2.12.3 生产设备规格及技术参数。2.12.4 岗位和设备操作要点2.12.4.1 按图纸要求检查钢桶规格尺寸、表面质量。2.12.5 生产工序技术指标组装合格率100%。第23 页 共 20页附录 A 附录 B 附录 C Q/JTGS-C-2009质量标准附录 D GB/T112531989中华人民共和国国家标准碳素结构钢和低合金结构钢 冷轧薄钢板及钢带GB 11253-89 代替GB912-821 主题内容与适用范围本标准规定了碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带尺寸，外形，技术要求，试验方法，检验规则等。本标准适用于厚度不大于4mm的碳素结构钢和低合金结构钢的冷轧钢板及钢带，也包括由钢带纵剪的窄钢带。2 引用标准GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 223 钢铁及合金化学分析方法GB 228 金属拉伸试验方法GB 232 金属弯曲试验方法GB 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB 700 碳素结构钢GB 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB 1591 低合金结构钢GB 2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB 3076 金属薄板（带）拉伸试验方法GB 6397 金属拉伸试验试样3 尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB 708的规定。4技术要求4.1 牌号和化学成份4.1.1 钢的牌号和化学成份（熔炼成份）应符合GB 700或GB 1591的规定。4.1.2 成品钢板和钢带的化学成份允许偏差应符合GB 222的规定。4.2 交货状态4.2.1 钢板和钢带以退火状态交货。经供需双方协议，亦可以其它热处理状态交货，此时力学性能由供需双方协议规定。4.2.2 供应状态钢板和钢带的表面应为光亮的或者粗糙的。4.3 工艺性能4.3.1 各类钢板和钢带均应作180弯曲试验，弯芯直径应符合GB 700、GB 1591的规定。试样弯曲处的外面和侧面不得有裂纹、裂断的起层。4.3.2 根据需方要求，冷冲压用碳素结构钢Q 235和低合金结构钢的钢板和钢带可进行弯芯直径d等于试样厚度a的弯曲试验。4.3.3 碳素结构钢板和钢带，经供需双方协议可进行宽试样（试样宽度b=25mm）的弯曲试验。4.4 力学性能4.4.1 碳素结构钢和低合金结构钢钢板及钢带的抗拉强度和伸长率应符合GB 700和GB 1591的规定，但伸长率允许与GB 700和GB 1591的规定有表1的降低值（绝对值）。表1厚度，mm伸长率降低值，%333.53.543214.4.2 根据需方要求，经供需双方协议，钢板及钢带的屈服点可以按照GB 700和GB 1591的规定。4.5 表面质量4.5.1 钢板和钢带不得有分层。表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂。 钢板和钢带表面允许有轻微的擦伤和氧化色，酸洗后的浅黄色薄膜和折印，深度或高度不大于钢板及钢带公差之半的局部麻点、划伤和压痕。4.5.2 钢板表面的