新数控车间管理方案

新数控车间管理计划(草案)目录目的-适用范围-组织结构-设备和设施-指导方针和目标-生产控制流程-生产环境管理-工资制度-管理体制与精神文明建设-333354335433543354335433543354335433333-编译：审核：批准：2008年10月2日目的明确和规范新的数控车间管理模式，以实施高标准、有效的模式管理，同时理顺各岗位人员的工作关系和流程，进一步提高整个车间的管理水平和工作效率。2适用范围适用于新数控厂建设初期的生产经营指导、相关岗位和人员的管理和协调、工作质量的评价。3组织结构3.1组织3.1.1人员名单(略)3.1.2组织结构图(其他数字)3.2责任3.2.1车间主任：(职责根据公司要求，略)3.2.2车间秘书：(职责根据公司要求，略有不同)3.2.3生产技术副总监A.认真贯彻公司的相关经营方针、政策、规章制度，支持车间主任正确行使职权，协助车间做好各项管理工作。B.在车间主任的领导下，组织协调车间的日常生产管理，不断推广先进的加工技术，组织领导车间生产人员高效有序地工作，努力完成各项生产指标。C.在生产部的领导下，指导和监督生产计划和调度完成车间内部生产能力计划，负责调度完成总体生产计划和各种机器的生产实施，并负责生产指标的完成。D.领导和组织工艺和技术人员编制合理有效的工艺文件，实施全面质量管理，并对质量指标的完成负责。e .实施“5S”管理，做好现场安全和文明生产管理工作。F.评估车间生产人员各项指标的完成情况，确保生产按计划完成。3.2.4设备副主任：(职责按原要求，略)3.2.5生产计划和调度(1人)负责接收生产计划的文件、材料和来料。B.负责生产计划文件和图纸的分类和归档，并做好相关记录。根据车间计划，负责安排所有机器的生产，并每周向车间生产主管汇报。D.负责检查产品完成情况，及时管理产品入库，总结完成情况，每周汇报一次。E.负责相关产前协调和准备。F.根据生产计划的要求，负责组织和调度各项目的生产实施。G.负责监督和控制生产进度，保存记录，并负责完成生产。h .按照“5S”管理要求，负责安全文明生产的指导、监督和管理。3.2.6过程程序员(2)A.根据生产指令的计划调度，及时编制工艺流程和加工程序。b .在准备加工工艺时，应及时提出专用工装和刀具，做好产前准备，并对工艺质量负责。当生产需要时，负责设计工艺工具、夹具、工具等。D.负责检查过程的实施，并进行评估和管理工作。E.负责为生产现场提供技术支持和指导，并为生产提供服务。负责相关工艺技术信息的收集、记录和反馈。帮助和指导团队成员进行技能学习和沟通，提高员工素质。3.2.7设备经理(1名专职人员)职责(临时)3.2.8设备维修员(1名全职电工)职责(临时)3.2.9仓库保管员(1名专职人员)3.2.10团队、机器负责人A.组织组员学习“安全第一、质量第一”的思想。并对团队成员的工作进行评估，有权合理分配团队成员。B.根据调度指令的要求，组织协调班组成员做好生产工作，保证生产任务的顺利完成，并负责完成班组的生产指标。C.严格按照工艺规程，带头保质保量完成任务。D.严格按要求做好交接班记录，对交接班不清造成的延误或质量问题负责。E.为实施“5S”现场管理树立榜样。F.在生活、工作和学习中扮演着重要的角色3.2.11团队成员(操作员)A.操作人员必须熟悉设备性能，严格遵守操作规程，执行设备的日常检查规定。B.操作人员应服从组长(机头)的安排，提高服务质量。根据现场管理人员和技术人员的交底要求，保质、保量、安全地按时完成任务。C.操作人员必须认真执行“三检制”,并在此过程中做好去毛刺、清洗和标记工作。D.应及时报告机械故障进行维修。操作员必须协助维护人员进行紧急维修，以便尽快恢复正常。3.2.12后勤人员(2)严格遵守车间的安全和管理规定，确保物流的安全和快捷。B.严格按照调度或相关管理人员的指令，做好进出车间、及时交接工件顺序等后勤工作。C.按照车间设置管理规定，物品摆放整齐，防止碰撞，同时做好防锈和标记。d .因物流不及时造成停产，责任人按月工资的5%处罚(按团队平均工资计算)。4.设备和设施4.1设备清单(略)5.指导方针和目标5.1在公司上级部门和车间的领导下，认真贯彻公司的方针政策，努力完成上级部门下达的各项任务指标。5.2评估指标5 . 2 . 1 1月份产值指标：120万元/月(其中数控设备100万元，普通设备20万元)5.2.2质量考核指标：合格率99.8%，修复率25.2.3材料消耗指标：160元/万元产值，包括刀具、润滑油、焊条、气体和辅助材料6.生产过程控制和记录6.1生产过程控制6.1.1生产管理网络图(临时)6.1.2生产管理实施细则(暂行)6.1.3加工操作说明6.2生产记录6.2.1车间生产计划总体计划6.2.2周机器总表6.2.3加工调度单6.2.4周生产完成统计6.2.5工艺程序路线列表(专用于数控)6.2.6质量问题处理记录表6.2.7材料收集账户7.生产环境管理根据“5S”管理要求，根据物流情况，合理划分现场物品的存放区域，实行固定管理。安全通道应涂有青色油漆。工具车、物品柜、电脑柜应统一，排列整齐美观。清洁工应负责每天清洁公共区域、通道和设施。物品的摆放由物流人员统一管理，并保持安全、整洁、美观。此外，在车间的适当位置悬挂或张贴警告和激励标语。(具体细节有待进一步制定和改进)8.工资制度8.1工资来源经考核能完成车间各项生产指标的班组，按当月完成产值的20提取工资总额，否则每通知考核一项扣1%。8.2经营者工资的计算方法和支付标准：A.团队总工资=团队总产值的20%B.过程输出值(在d .当设备因某种原因长时间关闭时，车间应按计划单独工作，工资根据相关岗位支付，但不低于最低工资。8.3各管理和后勤岗位工资支付标准：岗位绩效工资=人均工资(综合系数)补贴(综合系数=岗位系数绩效系数)，如下表所示：计算公式绩效系数(a)=(平均工资1000)/(平均工资10)邮寄后系数综合系数岗位绩效工资机制/岗位绩效工资制度评论计划调度1.51.5 a人均工资(1.5 a)过程程序员1.31.3 a人均工资(1.3 a)设备修理工1.21.2 a人均工资(1.2 a)操作助理0.80.8 a人均工资(0.8 a)仓库管理员0.80.8 a人均工资(0.8 a)吊车司机0.80.8 a人均工资(0.8 a)物流工人0.80.8 a人均工资(0.8 a)8.4绩效工资以绩效考核体系为基础，管理人员应根据操作人员在生产过程中完成的各项指标，给予合理、公正的考核和综合评价。8.管理体制与精神文明建设9.1建立健全公司各项规章制度下的车间管理制度，实施“5S”管理模式。9.2精神文明是加强企业和团队内外建设的首要保证。对于促进企业持续、快速、健康发展，促进现代企业制