注塑车间生产现场质量管理制度

注射成型工厂生产现场质量控制系统(临时)为了规范车间工作人员的行为，搞好生产秩序，确保车间生产的正常运行，提到确保高工作效率和产品质量发运的产品符合客户要求。结合现实情况，特别制定这一制度。1、包括检查员在内的全体员工必须遵守公司的相关制度和职位要求。2、计划员按计划生产生产生产台、材料、模具。对错误的时间表及其后果负责。3、模具作业负责根据计划检查、修改模具、更换入子、移除油、模具标注、状态稳定性等结果。4、生物技术部门负责变更和改善的可行性，变更后确认样品。3、模具工人按计划检查模具，对模具错误、野蛮上部模具、错误水管、油管等造成的后果负责。4、上层材料控制材料的颜色、型号、烘烤时间，对发生结果负责。5、工艺经理根据原工艺参数在范围内调试产品(记录超出范围的情况)，自己通过检查，向检查者提交第一次检查，第一次检查者就可以生产。随时监控以确保流程稳定性。6、检验员根据原样品做好检验，根据产品特性培训操作人员，指出可能发生的问题的地点，按照检验员操作说明每隔1，5小时检查产品一次。第一次检查不合格，由于检查不充分而导致的部署不良，对大于10%的结果负责。7、工人在生产过程中，根据第一次检查和培训内容，改变产品质量，机器设备出现异常等，100%检查产品，如果工人不能自己解决，则应及时向监督人反映。如果生产中的产品有缺陷，包括黑点、顶白色、材料花、飞边、收缩、不足的材料等，质量管理部门确认的机器“样品”超过标准，要做好子检查隔离。严禁将次品混入合门。因隐瞒或延迟而造成的损失，包括返工、客户投诉、赔偿等，将根据后果的严重性进行补偿。8、未经允许，任何人不得任意更改产品的包装。发现的话，每次罚款20元。严禁野蛮操纵，违反行为。(变更必须经过生物技术部门的重新制定和质量部门的批准)。9、严格遵守设备操作程序和生产规定，工人未经授权调试注塑机，不能更改工艺参数，违者处以100元罚款。这会导致设备/模具损坏和产品质量问题，并根据损失进行补偿。10、箱子或架子上不应同时出现两种不同的产品日期标记，工人在包装产品时必须剥下箱子的原始徽标。发现每罚款5韩元11、品管部在检查中确认次品超过了标准值，如果本人不能在规定的时间内完成，不会影响装运，不影响现场管理，生产部将其他人安排为返工选拔，产生的额外工资由当事人承担。12、本月内没有返工选拔和顾客投诉的职员，将获得公司每月质量奖50元。奖金与本人当月工资一起发放。连续3个月没有返工选择和顾客投诉的补偿200元；连续6个月被评为优秀员工，没有返工评选及客户投诉，通报奖励，奖励500元。被评为全年未出现返工选拔和客户不满的优秀员工，授予公司优秀员工结业证书，奖励1000元。14、以上相关质量数据由质量管理部门负责提供，每月10日前由下级管理负责人审核后公布。序号内容负责人处罚(根据直接损失大小)注释1由于计划错误而产生错误的模具或错误的生产调度员计划一次20元-100元可以使用，但影响进展的每个20元2如果模具工作人员未根据生产计划保留或替换镶件，则将发生尺寸和状态转换。模具公一次20元-100元可以使用，但影响进展的每个20元3模具损坏模具或错误地连接水管、油管的结果浮动模型一次20元-100元结果10-20元没有发生4之前的工作人员没有确认计划和机器，因此产生了结果。进行材料工程一次20元-100元结果10-20元没有发生5生产前没有送第一次检验，工艺生产不稳定，导致结果或影响生产工艺家每次50元-100元结果10-20元没有发生6没有做第一次检查，没有训练的内容，没有记录的结果。检查员一次20元-100元结果10-20元没有发生7由于更改或改进和修改的样品确认而产生的结果生命技术部一次20元-100元结果10-20元没有发生8工作人员未根据第一个检查样本执行自检，导致批处理不良1-10%以下的操作员，10%以上的操作员，技术人员，检验员。一次20元-100元结果10-20元没有发生9流程未记录或记录未完成，并且未有效监控生产流程的结果检验员/技术人员一次20元-100元结果10-20元没有发生10后对车间发现问题，要返工修理，及时安排车间组长每次20元注：1、根据上述处理，首次出现返工选择；第二次返工选择将受到双倍的处罚。第三次以上加倍处罚。2、模具维修不足，第一次处罚20，第二次50元，第三次处罚100元。3，改变方案第一次不合格处罚20韩元第