沥青道路施工方案

5.8沥青混凝土表面沥青混合料由沥青搅拌站机械搅拌，挖掘机摊铺。正式大规模施工前，必须选择100米作为试验段，以确定各种施工参数。沥青混凝土施工采用机械化作业。材料要求1.沥青混合料的集料级配和沥青用量见公路沥青路面施工技术规范 (JTG F40-2004)表5.3.3-2和图B.6.1，其中AC-20C和AC-25采用粗密级配，推荐沥青用量为4.3% 5.3%。沥青混凝土上层粗骨料采用碱性玄武岩，质地坚硬，表面粗糙，形状接近立方体，具有良好的嵌挤能力。抛光值PSV不应小于42，其他技术指标应满足公路沥青路面施工技术规范 (JTG F40-2004)的要求。2.沥青选用A 70级沥青。除下层外，采用针入度较小的改性沥青(95% AH-70沥青，掺5%星形SBS改性剂)。3.改性沥青的技术指标应符合公路沥青路面施工技术规范 (JTG F402004)表4.6.2“聚合物改性沥青技术要求”中规定的标准。4.骨料规格和技术要求应符合公路沥青路面施工技术规范 (JTG F402004)的规定。5.沥青混凝土由沥青搅拌站的搅拌机械进行搅拌，保证实际生产能力在200 t/h以上，混合料运到现场时，温度必须符合规范要求，并采取苫布覆盖等保温措施。沥青搅拌站应根据规范和规定，定期对拌制沥青混凝土的各种原材料进行质量检验，搅拌站应保证均衡连续投料。6.条件允许时，应测定沥青在60下的动态粘度和在135下的动态粘度，并在检验报告中注明。沥青混凝土必须进行车辙试验、浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验。普通沥青混合料的动稳定度要求大于1500次/mm；改性混合料的动稳定度应大于3000次/mm，普通沥青混合料在浸水马歇尔试验中的残余稳定度不应小于80%，冻融劈裂试验中的残余强度比不应小于75%；改性混合料在浸水马歇尔试验中的残余稳定性和冻融劈裂试验中的残余强度比均不低于80%。设备1.沥青混合料应使用搅拌机进行搅拌，每台搅拌机的生产能力为60吨/小时，累计产量为120吨/小时。2.沥青混合料应由四个光轮压路机和两个橡胶轮压路机压实。施工方法1.喷洒底漆、封层沥青和粘层油(1)沥青混凝土施工前，基层应洒上沥青。由于基层形成后时间较长，天气炎热，表面已经非常干燥和多沙，在喷洒基层沥青之前，应清洁基层表面并喷洒少量水，并在表面稍微干燥后喷洒基层沥青。喷洒透层沥青后，铺下封层。下封层应采用优质乳化沥青，防止雨水渗入基层。石料应采用粒径为3-5毫米的干净石屑制成，沥青洒布车用于喷洒沥青，喷洒时应保持喷洒速度和喷洒量稳定。不允许泄漏或过度喷洒，不允许暂停。沥青喷洒完成后，应及时摊铺和碾压石屑，原则是表面无沥青和松散的石块。(3)沥青混凝土施工前应在所有与沥青混凝土接触的结构物的侧面涂刷粘层油，在粗、中沥青层的顶部喷洒粘层油。(4)在浇筑透层沥青或粘层油之前，用塑料薄膜覆盖与新铺设的沥青混凝土接触的对面的平板石和其他结构，以防止污染。摊铺的沥青应渗入基层至一定深度，不得流淌或在表面形成油膜。6遇大风或即将下雨时，不允许洒透沥青层。沥青浇好后，禁止车辆和行人通过。在摊铺沥青混凝土面层之前，(1)摊铺沥青混合料前，应检查确认基层质量，不符合要求的不允许摊铺。铺设沥青混凝土前，在水泥稳定层的上表面喷一层乳化沥青(施工渗透油)，以阻止地表水的渗透和地下毛细水的上升。沥青洒布车用于喷洒透层沥青，部分地方用手动扫帚均匀清扫。侧平石应覆盖塑料薄膜，以避免污染。与新铺设的沥青混凝土接触的所有侧面都涂有一薄层沥青粘合剂油。(3)沥青混凝土面层采用等厚法施工，全宽施工为全路面宽度，纵向和横向接缝尽量减少。在十字路口摊铺机不便摊铺的角落小范围内，用人工摊铺。对于施工缝，沥青混凝土碾压冷却后，用切割机根据放线切割3厘米的上边缘，用铣床将3厘米以下的层铣成40厘米宽的斜面。接缝和铣刨点应使用乳化沥青，以增加凝聚力。(4)两台摊铺机梯队作业时，联合摊铺。相邻两个的重叠宽度应为5 10厘米。相邻的两个摊铺机应相距10 30m，前面的混合料不应冷却。应在尽可能高的温度下进行，所有工序必须在混合物温度降至90之前完成。混合料的摊铺和碾压应一次完成。6摊铺应缓慢、均匀、连续、不间断。摊铺过程不得随意改变或中途停止。摊铺速度应为2 6m/min。摊铺过程中，摊铺机螺旋给料机应不停地转动，两侧应保持不少于给料机2/3高度的混合料，以保证摊铺机全宽部分不发生离析。摊铺时，应随时检查摊铺层厚度、路拱和横向坡度。(7)沥青混合料的松铺系数由试验段确定。一般情况下，粗型和中式为1.15 1.25，细型为1.20 1.30，由试验段确定。沥青混凝土施工过程中，应严格控制沥青混凝土的温度，如下表所示：用机械摊铺混合料时不应用人工反复修整，当出现下列情况时可以用人工局部找填或更换混合料：(1)截面不符合要求；(2)结构连接处缺少材料；(3)摊铺带边缘局部缺料；(4)表面明显不平整；(5)局部混合料离析明显；摊铺机后面有明显的拖动痕迹。混合物的人工维修或更换应在现场监理的指导下进行。如果缺陷严重，应将其消除，并调整摊铺机。当机械原因造成严重缺陷时，应立即停止摊铺。手动维修时，工人不应站在热混合物水平面上进行操作。4.沥青混合料的压实与成型(1)沥青混合料应经历三个阶段：初压、二次压和终压。压路机以缓慢而平稳的速度滚动。BW202AD.2宝马振动压路机用于初压和二次压，国产3Y-12T三轮压路机用于终压，压路机压不到的部分采用手动热捣固。(2)初始压力应满足以下要求：(1)在初始压力下关闭振动装置，并将其压碎两次。滚轴从外侧向中央滚动。相邻的碾压带应重叠1/3 1/2轮宽。最后，道路中央部分应碾压一次。当边缘由平的石头支撑时，它应该压在平的石头上。当边缘不被支撑时，将边缘上的混合物稍微耙高一点，然后将滚轮的外轮从边缘滚动超过10厘米。或者，外轮的宽度可以是30厘米至40厘米。第一遍压制后，将大部分压路机重量放在压实的混合料表面上，然后压制边缘，以减少边缘向外的移动。(2)碾压时，压路机的驱动轮应面向摊铺机，碾压路线和方向不得突然改变，造成混合料移位。压路机的启动和停止应减速压路机碾压段的长度应与摊铺机的速度相适应，并应保持大体稳定。每次压路机从两端折回时，都应随着摊铺机逐步前进，折回位置不应在同一横截面上。摊铺机连续摊铺过程中，压路机不得随意停车。6压路机不得在成型冷却路段转弯、掉头或停车等待。在成型路段行驶时，振动压路机应停止振动。(7)振动夯板应用于桥梁、挡土墙和其它结构接缝、转角死角、加宽部分和一些道路边缘以及其它不能被压路机压实的局部区域的压实。雨水井和各种检查井的边缘应用手动夯锤进行补充和夯实。(8)当天碾压的未冷却沥青混合料表面不得停放任何机械设备或车辆，不得散落任何矿物质、油类等杂物。沥青混凝土表面应平整坚实，不得有脱落、夹渣、推移、烂边、粗细骨料集中等现象。压路机压实后，不应有明显的轮痕。连作应紧密平整。热接缝不应烧焦。5、露天运输等要求(1)沥青路面应待铺装层完全自然冷却且混合料表面温度低于50后，方可通车。6.质量保证措施(1)沥青混合料应在工厂内进行拌和和运输，但应按照设计要求进行拌和，并进行取样试验，以满足设计要求。沥青混凝土的配制和施工应在沥青混凝土正式施工前在试验段进行，以确定施工工艺、施工机械和施工管理的技术要求，为沥青混凝土的顺利施工奠定基础。(2)碾压成型后，不允许运料车和施工机械在新铺沥青层上重复