有机热载体炉事故现场处置方案

有机热载体炉事故现场处理方案1、事故特性1.1风险分析导热油的最高工作温度为350，压力为0.7Mpa，导热油基板油，一般为400次导热油，可燃性，自燃点为620，沸点为257，毒性低。只要导热油的渗透性好，并且系统中存在微孔泄漏，传热油炉运行过程中通常发生的事故就有鼓、管爆炸、泄漏、停电和爆炸。1.2事故类型锅炉质量问题导致强度下降，引起鼓、管爆炸事故热油结垢增加可能导致过热、零件变形、裂纹、泄漏或火灾事故Htf引起水爆炸，泄漏或火灾事故锅炉爆炸导致房屋倒塌事故锅炉爆炸引起周围危险物、易燃易爆物的二次爆炸事故1.3事故发生的季节事故四季都在发生。1.4事故的征兆1)使用质量不符合国家标准的劣质油或再生油。(2)突然停电导致传热油在管内停滞。3)热泵不能正常工作，空转，承受不了压力。4)导热油泄漏导致管道振动或损坏。1.5事故区域和地点树脂车间。2、应急组织和责任现场处置方案由树脂工厂负责人担任基层应急救援机构的组长。应急组织工作人员的主要职责：团队成员：1)在紧急情况下负责现场救援，现场伤员的搜救，及时控制危险因素等。2)疏散周围相关人员，建立警戒区。3)观察周围的情况，排除危险的情况。3、紧急处理1)锅炉汽包、爆管事故应急处理原因：使用质量不符合国家标准的劣质油或再生油。残煤等指标大幅超出，运行中这些物质堆积在锅或管壁上，过热。突然停电，导热油因管堵塞而引起。热泵不能正常工作，没有空转，没有压力，果实体在管内停滞而发生。操作方法不当：肺炉后炉温在80以上时，泵停止旋转循环冷却，油质变坏，发生结焦。过滤器先使用不当。热传递油在加热操作过程中由于一些化学变化而产生了少量高聚合物，而不溶于油，浮在油上的部分过热可能会产生焦炭，在操作过程中，这些物质会沉积在鼓、管壁上，过热管爆炸导致鼓底部沉积。紧急措施：停止燃烧，关闭鼓诱导风扇和燃烧装置的同时，打开炉膛排放阀，将管内的油排放到储油罐中。2)泄漏事故应急处理原因由于导热油渗透性强，法兰垫片更为严重。由于焊接质量问题，果实体输送监督官的焊接部分脱落，发生了大量导热油泄漏。在过热状态下，大量汽化，管道振动或损坏，泄漏。紧急对策一旦管壁漏了，除了采取紧急闭路外，最主要的方法是立即分割火焰和传热油管，在炉上的烟囱里打开。3)突然停电时的紧急应对措施紧急停机，打开所有炉门，立即停止燃料流入，使大量冷风窜入炉内，迅速降低炉温，消除热源；同时打开锅炉排油阀，将高温油慢慢放入油箱，从膨胀罐慢慢地将冷油流入锅炉，及时抽出热量，防止停电后短时间内油过热导致结焦，可能发生事故。4)爆炸事故应急处理原因：导热油中包含的水蒸气或热管道路中的错误导致锅炉压力突然升高。应急措施：紧急停止，打开所有的门。立即停止燃油流入，关闭燃油供给泵，关闭燃油供给阀，尽快降低炉温，使大量冷风涌出火炉；同时打开锅炉排油阀，将高温油慢慢放入油箱。向公司应急司令部报告，组织应急小组进行破冲，向消防部门请求支援。4、注意事项1)进入警戒区的队员必须戴上各种保护装备，穿上密封消防预防服，未戴上相应保护区的人员严禁参加紧急救援行动。2)紧急停机时，如果可能的话，应尽可能保持像停电、油泵故障或漏油等导热油循环泵的运行。3)膨胀罐必须有足够的冷却油更换能力。膨胀罐必须有足够的油或液体水平，以满足冷却油更换要求。(4)为了随时接受系统排出