《齿轮的互换性》PPT课件.ppt

齿轮使用要求和单个齿轮评估指标简要回顾，齿轮使用要求，齿轮变速的其他机械要求：传动装置固定载荷分布的均匀驱动齿隙，1，影响齿轮传动运动精度的错误，主要由I公差组检查的齿轮长周期错误，以下5个错误：切向集成错误公差Fi齿距累积误差Fp；公差Fp环形齿轮径向跳动误差Fr；公差Fr径向合成误差fi；公差fi”公法长度变化误差FW；公差FW，2，2，影响齿轮传动装置稳定性的错误，主要是短周期错误。由第II组检查，有6个错误：齿切向集成错误fi ；公差fi径向合成误差fi；公差fi”齿误差ff；公差ff基本偏差fpb；极限偏差fpb螺距偏差FPT；极限偏差土壤FPT螺旋波误差ff；波公差FFA，3，载荷分布的均匀性，接触线误差 FB公差FB，齿向误差 f 公差 f ，4，驱动齿隙，齿厚偏差；公差公法线的平均长度偏差、齿厚偏差、第四齿轮副的评价指标、齿轮副的检查是在实际状态下测试齿轮副，对齿轮精度进行综合评价。齿轮副的评价指标为轴平行度误差 FX， fy齿轮副的中心距离偏差 fa齿轮副接触点齿轮副切线集成误差 fic齿轮副齿切线集成误差 fic圆齿隙JT和垂直齿隙jn，1，轴平行度误差 FX， fy，轴平行度误差，轴平行度误差，第四节距齿轮副的评价指标P233图11-36极限偏差fa，第四齿轮对评价指标，3，齿轮对接触斑点齿轮对接触斑点是装配齿轮对，在一些制动下，操作后分布在牙齿表面的接触光泽痕迹。沿齿长和英尺宽度方向以百分比表示。四节齿轮副评估指标，4，齿轮副切线集成误差Fic:计算一个齿轮在足够转数内啮合的齿轮副，一个齿轮与另一个齿轮的实际拐角和公称拐角之间的差的总振幅值作为分度弧长。这里说的转数是为了使一对齿轮在相对位置变化的整个周期中出现足够的误差。部分4齿轮对评估指标，5，齿轮对切向相邻齿合成错误fic:表示安装的齿轮对，在啮合足够的转数时，根据另一个齿轮的一个齿距离的实际拐角与公称拐角之间的差异测量圆弧长度。第4节齿轮副评估指标，第6节，圆形齿隙JT和齿隙jn(非工作表面)，第4节齿轮副评估指标，第5节渐开线圆柱齿轮精度标准，GB/t 10095.1-2-2001 渐开线圆柱齿轮精度国家标准，原始标准GB10095该标准适用于渐开线圆柱齿轮及其齿轮副，其中平行轴驱动。第五渐开线圆柱齿轮精度标准，1，齿轮精度等级2，齿轮传动装置组检查3，精度等级选择4，齿轮齿隙选择5，其他技术要求6，齿轮尺寸，渐开线圆柱齿轮精度标准，等级7为基本等级(基本等级)，是应用最广泛的普通齿轮加工方法；齿轮副：普通对等。，1，齿轮精度等级1，2，3，4，12，高，低，渐开线圆柱齿轮精度标准，2，齿轮传动的检查(公差组)传动运动的准确度传动的静止载荷分布的均匀驱动齿隙，影响齿轮传动运动精度的误差，(综合评估项目)，(半径误差评估项目)，I公差组33333 II公差组：1齿切线综合公差fi(综合评估项目)1齿半径综合公差f I(半径误差评估项目)齿公差ff基本螺距极限偏差fpb螺距极限偏差土壤FPT螺旋波浪公差FFA，影响载荷分布均匀性的指标，轴向螺距垂直极限偏差土壤Fpx，齿向公差 f 齿厚偏差 es，公法线平均长度偏差EWm，选择其中之一：轴平行度误差 FX， fy齿轮对中心偏差 fa齿轮对切向合成错误 f IC齿轮对齿切向合成错误 f IC齿轮对接触点齿轮对圆齿隙JT和垂直齿隙jn，齿轮对中的误差和.表11-20，渐开线圆柱齿轮精度标准，检查集选择，检查目的，齿轮精度，齿轮规格，生产布置，设备条件，多因素考虑书P237，表11-2选择为用途不同的齿轮。3，选择精度级别通常，齿轮的三组公差选择相同的精度级别。但是，标准指出，根据齿轮使用要求和运行条件，可以为三个公差组选择不同的精度级别，但是每个公差和极限偏差必须在同一公差组中保持相同的精度级别。不同公差组的详细程度不同时，最好选择一个级别以下。确定精度等级，通常根据齿轮传动性能的主要要求，在确定不同公差组的等级之前，确定高精度公差组的精度等级。参考资料P239表11-4，表11-5。您也可以在设计时参考其他手册。3，选择精度级别，渐开线圆柱齿轮的精度标准，4，齿轮副齿隙的选择取决于齿轮副齿隙基本齿轮的工作条件(涡轮、读数齿轮)。齿轮对齿隙在装配后自然形成，与齿厚、中心距离有关。标准齿厚偏差如图11-40所示。渐开线圆柱齿轮精度标准、标准齿厚偏差、齿厚上下偏差和相应代码的确定、渐开线圆柱齿轮精度标准、5、其他技术要求圆环精度：齿轮在加工、检查、装配时必须在半径基准和轴辅助基准面上尽可能一致，通常会对齿轮的加工质量、性能产生重大影响的圆环内部孔(顶圆)和表11-8参见齿轮表面粗糙度：参考表11-9，渐开线圆柱齿轮精度标准，5，其他技术要求框精度：参考孔中心距离偏差表11-20。6，齿轮精度尺寸，7F