某工程钢结构工程施工组织设计

列表第一章：建筑组织设计准备指南. 2第2章：工程概述和简要说明. 3第三章：钢结构的主要施工方法. 6第四章：质量保证体系和质量保证措施.38第五章：技术进步，机械设备的适用性.40第六章：工程物料访问计划和委托处理计划.43第七章：建设进度保证措施，劳动力配置.44第八章：特殊气候建设措施. 47第九章：安全生产、文明建设保障措施.48第十章文明建设环境保护社会治安的保障措施.54第一章施工组织设计说明1.1准备标准1，* *设计公司苏州建筑设计研究所*工程钢结构部分设计图和设计图的相关规定和采用的标准地图集。2，*工程钢结构屋架招标书投标信息。3、公司的建设能力、经验和生产资源。4、公司的质量保证体系和操作程序。1.2准备应用程序建设代码和程序1，钢结构工程施工质量验收规范 GB 5050505-20012，钢结构设计规范 GB50017-20033，建筑钢结构焊接与验收规程 JGJ81-20024，碳钢焊条 GB/T51175，低合金钢焊条 GB/T51186，熔化焊用钢丝 GB/T149577，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T81108，高强度螺栓连接应用技术规程 JGJ82-919，建筑施工安全检查标准 JGJ59-9910，建筑施工高空作业安全技术规程 JGJ80-9111，施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-200512，建筑机械使用安全操作规程 JGJ33-86第二章项目概述和简要说明2.1钢结构概述专案名称工程地址建设单位设计单位* *建筑公司，苏州建筑设计研究所钢结构工程基本特征1、大多数屋顶使用钢屋顶桁架、基本形式的人形结构和侧天窗进行日光照明。2、坡屋顶坡度为50%，有石头、大荷载。3、更多部分使用滚子支撑，减少侧向推力对墙的影响。4、钢结构加工，安装精度要求高，节点形式多样。建筑面积钢结构屋顶面积约为5000平方米建筑跨距尺寸基本模块为1350mm，大多数桁架跨度为8100mm结构类型复合截面钢桁架基本情况地基锚固直径M20，安装后环氧砂浆二次供水。信封结构屋顶隔热层是30 mm厚的奥恩B1级保温板，屋顶是石质屋顶绘画要求钢铁表面用喷砂和除锈炉Sa2.5，2种富含环氧锌的防锈漆。防火等级初级防火要求，钢材3.0 h，梁2.0h，檩条1.5h，外观质量必须达到金属质感2.2钢结构工程特性1，* *钢结构工程复杂多样的形式，由h型钢梁组成的人字型屋顶桁架，89mm T型钢的复合剖面，法院结构房屋骨架，由平面桁架组成的空间结构和钢梁，檩条等相应的节点结构，复杂的高度，巨大的变化。2、钢屋架一端有专业厂家设计的滚筒支撑，另一端有简单支撑的结构，使结构可以自由滑动15mm。3、该项目的钢结构制作对象有交叉焊接，曝光部分为获得良好的外观效果，焊接加工才是艺术标准。4、该钢结构的总体要求高，必须精密工作，满足托架设计要求，才是该项目的质量优先事项，只有深化结构设计工作，才能满足生产、安装要求。5、本工程防火涂料的建设，除了要满足正常防火要求外，还要达到优秀的防火质量，完成的防火涂料的表面要有金属质感，还要有良好的装饰效果或防火涂料的建设工程提出了新的要求。6、本工程按总包施工顺序分为a、b、c三个施工区，目前b、c区混凝土结构基本完工，掩埋完工，钢结构安装条件，a区地基上板工程正在进行，预计9月初钢结构安装条件将具备。7、“* *项目”苏州建设总合同建设、钢结构专业建设按照总包的指导和合理安排，应积极配合和协调其他种类的工作。2.3技术要求2.3.1材料要求热轧h型钢、无缝钢管、焊接h型钢、t型钢、盒装轮廓、柱采用Q345B，连接零件采用10.9级摩擦高强度螺栓。屋顶檩条为方形管剖面，材质为Q235B，方形管支撑系统为Q235B。屋顶隔热材料采用30mm厚的保温板(退火，阻燃等级B1等级)。2.3.2焊接要求1、为了满足焊接质量和良好的外观，接合截面应使用自动埋弧焊连接，部分不能用于埋弧焊，应使用CO2气体保护焊，相交焊缝和对接焊缝级别达到二级水平，其他焊缝的外观质量检查应达到二级焊接质量标准。焊缝坡口形状和焊缝圆角尺寸如下图所示。2、在本项目中，89mm T型钢的结构较多，因此圆管相贯线的成型质量更为重要。一个满足结构上的完全渗透要求，另一个满足交叉线的光滑美观的过渡曲线、交叉线焊缝坡口形状和焊缝角度要求，如下图：所示2.3.3组件安装精度要求1、该钢结构的所有尺寸均符合模块要求，装饰材料的要求，精度以毫米计算。这对钢结构的安装精度要求很高，钢结构的安装精度远远超过国家现有的验收规范和行业标准。2、为了确保结构的最终成型尺寸，对各个轴和标高进行再测试，慎重施工，土木工程的允许偏差必须及时分散和吸收，防止出现过度累积误差的现象，造成后续工程的建设困难。第三章钢结构的主要施工方法3.1准备工作3.1.1钢铁件生产技术准备1、在钢结构制作之前熟悉图形，了解设计要求。熟悉图面的基础设计图面审阅工作。明确制造和加工顺序，检查需要特殊材料的类型、规格和数量，分析资源来源和可用性水平。2、技术组织措施的技术规定和技术准备。3、建立流程卡、按产品对部件的特定规定、部件在整个加工过程中经过的路径、使用的设备和工艺。3.1.2准备资料1、本工程钢部件用Q345B钢制造，电极导线质量标准必须符合碳钢焊条 GB/T5117、低合金钢焊条 GB/T5118、熔化焊用钢丝 GB/T14957和气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8110等国家标准。2、材料验收应根据钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001-2001)的材料要求进行检验：钢必须有质量工程证明，必须满足设计要求。对钢材质量有疑问的时候，应按照国家现行相关标准的规定进行取样检查，结果可以符合国家标准的条款和设计文件的要求。3、如果钢表面有腐蚀、麻点和划痕等缺陷，其深度不能大于相应钢厚度的负偏差1/24、钢铁表面腐蚀等级必须符合目前国家标准涂装前表面锈蚀等级和除锈等级规定。5、连接材料(电极、电线、通量)、高强度螺栓等，涂料(底漆和面漆等)必须具有工厂质量证明，并符合设计要求和国家目前的相关标准规定6、严禁使用药皮剥落或焊芯生锈的电极、湿气凝聚或熔化的焊剂、腐蚀、碰撞或混合的高强度螺栓。7、防腐涂料必须符合设计要求和相关标准，并具有产品质量证书和使用说明。3.1.3准备工作条件1、本公司将由高级工程师共同设计研究所与所有者一起讨论钢铁工程，进一步优化工程方案，提高工程质量，缩短工程工期，降低成本。2、实施工艺管理的生产和安装。制作和安装之前，根据设计文档和施工图的要求制定工艺程序和安装施工方案，以确保每个工序都用作工艺保证3、在制作和安装过程中，严格按工序检查，合格后，直到下一道工序才能进行。4、生产、安装、质量检查所用的钢尺等测量设备，必须具有相同的准确性，定期发送测量部门检查。5、焊工在应用焊接前通过了考试。如果焊接停止时间超过半年以上，就要重新评估。3.2钢结构制作3.2.1断面混成、零件和切割1，放样：首先，放样之前必须熟悉工程图，校正工程图各部分的尺寸，删除油等不符合质量要求的部分。放样时在钢平台上涂上白色粉末，然后根据施工图的特定技术要求，按照1: 1比例尺寸和基准线绘制以及正交投影贴图阶段绘制构件的大小和实际图形。确认产品断面混成经验正确后，使用0.51mm的薄钢板根据实际大小建立零件的样板。模板制造后，必须在其上方显示图形编号、零件名称、项目数、位置、材料等级、分配和加工符号等信息。同时，要妥善保管模板，防止折叠和腐蚀，进行检查。放样时铣削和过切的工件应考虑4-5mm的加工馀量。焊缝构件(例如h型钢)将焊缝收缩裕度保留为0.03%到0.20%(取决于焊缝长度)，将横向收缩率保留为0.5mm(取决于焊缝宽度)。长开口板的自动气切冲裁材料应加3mm加工馀量。料件样板大小小于设计大小0.5至1.0mm。放样流程图：审阅制造工程图画样品检查模板，创建示例磁带保管箱耶斯否2、料号：检查材料并绘制材料的切割、铣削、规划、弯曲、钻孔和其他加工位置。显示冲孔和零件号码。物品要尽可能合理地使用。如果材料发现疤痕、裂纹、夹层、厚度不足等缺陷，应及时联系技术部门，作出研究决定，然后进行冲裁。钢有弯曲，没有凹凸平时要先拉直，以免影响标尺的误差。3，切割对于h型钢的机翼、腹板、头板、连接板等，使用自动直线切割机；对于小于12mm的零星厚度，使用加强板、连接板等，使用剪刀进行切割。a、传单应注意以下工艺要点：a剪刀刀片必须锋利，剪刀材料必须是碳工具钢或合金工具钢，如果发现损坏或钝，则必须打磨或更换。b上下刀片的间距必须相应地调整。间隙太大，剪切时材料容易出现锯齿，产生粗糙剪切和毛刺，因此应根据板厚度进行补偿。切割时将切割线与底边对齐，在剪刀上切割时，第一次切割的长度不能太长。c材料剪切后弯曲和扭转变形必须校正，如果横截面粗糙或有毛刺，则必须抛光。b、锯床施工必须注意。钢必须事先通过校准才能锯。锯部件，先画喇叭线，然后切线锯。c、气体切割作业应注意的过程要点。a气体切割只能在确保整个气体切割系统的设备和工具都正常运行和安全的条件下进行，在气体切割过程中，还要注意保持系统正常运行。应选择正确的工艺参数，如裂缝模型、氧气压力、气体切割速度、预热火焰能量等。b在切割煤气之前，除去钢铁表面的泥土和润滑脂，在下面留出可使融化的炉渣飞的空间。切削时，切削运动要保持一定的速度，切削表面距火焰中心2 5mm的距离合适，太近的话切削边缘就会融化，太远，热量不足，容易切断。c必须防止气体切割、回火。要防止空气切削变形，必须遵循以下步骤：在平板上切割不同大小的工件时，必须先切一小块，然后切大块。在钢板的其他起始处加工工件时，必须先切下更复杂的工件，然后再切下更简单的工件。切割长度为50mm的窄长钢带板，切割长边，然后切割，或使用多台气割机切割。d、零件的切割必须符合以下质量要求：零件的切割线和切削线的允许偏差必须满足以下要求：手动切割2.0mm自动，半自动切割1.5mm紧密切割1.00mm切割剖面和钢表面不互垂于10%的钢材厚度，且必须大于2.0mm。3.2.2成型加工1，校准a、普通碳素结构钢和低合金钢，可通过冷校正和冷弯曲校正进行校正，修改后钢表面应没有明显的凹和损伤，表面划痕深度应大于0.5mm。b、钢修改后允许偏差应符合GB GB50205-2001规定。c，零件，组合符合GB GB50205-2001的要求，在冷校正和弯曲时具有曲率半径和最大弯曲，除非设计要求。d、普通碳素结构钢和低合金结构钢使用加热方法校准时，不要超过正热温度(900)e，零件热处理时加热温度控制在900 1000(钢表面显示为浅黄色)；在低合金结构钢的温度降到800 之前(钢表面的蓝色表示)，必须结束加工，并慢慢冷却毛坯。2、边处理：需要对a、焊缝坡口和加强板、腹板、法兰等进行边加工。b、边缘处理采用半自动自动气体切割机槽切割。焊接坡口加工尺寸的允许偏差符合国家标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸 (GB985)和埋弧焊焊缝坡口形式与尺寸 (GB986-80)的相关规定。3.2.3孔和摩擦面处理1、本项目高强度螺栓孔用钻头模具制作孔。钻孔模具是通过将淬火高碳钢套筒嵌入钢板制成的，钻孔模具中任意两个孔之间距离的允许偏差为0.25mm。摩擦高强度螺栓孔径大于螺栓公称直径1.52.0mm。2、高强度螺栓孔钻后，孔和孔边应清洁，高强度螺栓的母料应平整，没有飞边和毛刺。3、高强度螺栓孔和孔距离的允许偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范 (GB 5050505-2001)的规定。4、摩擦表面处理方法根据安全设计要求喷砂、防滑系数=0.55。5、为了防止油漆涂错，在摩擦面范围内复盖保护材料，所以通过喷砂处理的摩擦面污物，污物必须彻底清除。6、喷砂摩擦表面、飞边、毛刺、焊接疤痕或损伤应无。7、喷砂摩擦表面，工厂前必须放置防滑系数测试，最低设计要求=0.45，与工厂出厂组件相同的材料，3套相同的处理方法，单位再测试防滑系数必须安装。