液氨罐区充装安全规范

液氨罐区安全技术规范1、液氨储存处理装置压力容器、压力管道，应满足以下要求：使用单位要建立特殊设备安全技术文件，设置员工管理。根据TSGR0004、GB/T 20801.5等定期检查压力容器和压力管道，未检查、未检查和无法使用。液氨储罐，输送管必须至少每月进行一次自检并记录。日常维护中发现异常情况，要及时处理。2、液氨储罐应符合以下要求：液氨储液罐要安装液位计、压力计和安全阀等安全附件，超过100m3的液氨储液罐要安装双安全阀，要定期检查，确保良好的灵敏度。安全阀必须完全打开，安全阀出口管道，并连接到火炬系统。实际上，在困难的时候可以原地留空，但是排气管端口必须高于8米范围内的平台或建筑物顶部3米。液氨储罐应根据工艺条件安装上下液位报警装置。日油罐充电系数不低于0.85。存储的存储量应基于安装温度、压力、液位等检查设施，补充视频监控和联锁报警等设备。如果设备的液氨总计超过500吨，则必须具备对温度、压力、水平等信息的无中断监控、显示和报警装置，并保留电子记录数据60天以上。3、液氨储存处理区应加强安全电气管理，满足以下要求：电气、仪表设备和照明和控制开关必须满足防爆等级要求。电源线不应安装在液氨管道、热管等管道槽内。带有紧急照明和照明疏散指示标志的备用电源的连续供电时间必须小于30分钟。设备及设施用电气开关应安装在远离防火堤的地方，严禁将电气开关安装在防火堤上。4、防雷接地应符合以下要求：液氨罐应沿着防雷接地、两处以上、18米以上的间隙和罐周围均匀布置；防雷装置和设施，每季度至少检查一次，每年至少检查一次。5、静电连接、接地应符合以下要求：必须安装液氨汽车罐车、铁路罐车和装卸堆放台、专用静电接地装置；泵房门外，坦克的自动扶梯入口，操作平台的自动扶梯入口等应安装人体静电放电装置。生产岗位工作人员每天至少检查一次防静电设施，工作场所每月至少检查一次，企业每年至少检查两次以上。6、液氨储存处理场所必须安装有毒有害气体检测报警装置，安装和维护必须符合以下要求：必须在设备、管道的法兰和阀组中设置检查点，有效距离不能大于2m。有毒气体检查(勘探)测量仪安装高度必须高于释放源0.5米至2米；检测系统必须使用两级警报，第二级警报优先于第一级警报。报警信号应发送到现场报警机和人观看的控制室或现场操作室的指示报警设备进行声光报警。定期检查，加强维护，确保敏感和易于使用。7、安全警告标志、标志7.1现场应在显眼位置的高度设置风向标。7.2要规范职业危险通知书及防火、防爆、防止中毒等安全注意标志，并设置报警线。7.3消防栓、阀门、消防泵接头等安装场所应安装适当的永久固定标志。8、制度、法规8.1液氨储存和处理单位必须建立和完善安全生产管理系统和操作程序，至少包括：职业安全生产责任制；消防管理系统；提单发行前资格检查、装卸前车辆安全状况检查系统；装卸工艺操作系统；车辆出厂前安全批准系统；装卸登记系统；存储，处理工作程序等。8.2液氨储存和处理工作人员应严格遵守操作程序或工作指导要求，车间和部门应定期检查实施情况，及时修改和改善。8.3液氨储存区构成主要危险因素，必须执行以下规定：要建立主要风险管理系统，完善工厂、车间、团队三级管理系统。需要定期进行风险识别、关键风险注册和安全评估，以确定存储数量和安全状态。每季度进行一次以上特别检查，以快速解决管理问题，改进监控和操作措施。制定特殊紧急救援计划，至少每6个月练习一次。9安全教育9.1工作人员必须严格工作前安全训练，必须审查合格证书取得，特工队除取得本部队安全运营许可证外，还必须取得政府主管部门的特殊业务操作员资格证书，才能就业。9.2安全教育应包括：职务安全责任体系、安全管理体系、操作程序；工作环境、危险因素及可能发生的职业伤害和伤亡；事故和职业风险预防措施及需要注意的安全事项；自救互救、急救方法、避难和现场紧急情况处理；安全设备设施、个人防护用品的使用和维护；氨安全技术说明书，安全标签；紧急救援计划内容和外部救援联络方法；相关事故案例；需要培训的其他事项。9.3外人进入现场前，有装置的部队应进行运营前安全教育。9.4安全性根据氨的理化性质及相关规定，液氨的储存和处理应具备适当的安全保护用品。过滤器防毒面、防冻手套、防护眼镜每人要满足一个。空气呼吸系统，隔离防护服每个职位必须至少有两套。现场应安装洗雪喷雾设施。岗位应具备便携式氨毒性气体检测报警装置、紧急通