油工施工及标准

1 .抹石膏寻找防裂项目1 .适用范围适用于干燥环境功能间的水泥基壁面涂装和石膏防水平处理。2 .施工准备2.1材料准备：底漆石膏(底漆灰)、表面漆石膏(填充粗糙面凹陷)、耐碱玻璃纤维网布(网眼尺寸4mm4mm、涂布膏20g/重量大于130g/)、界面剂2.2设备：2.2.1电动工具：搅拌机2.2.2手动工具：托盘、抹子、烟灰缸、铝刮棒、滚筒、扫帚、白线、油墨壶、搅拌桶、灰槽、桶2.2.3检测工具：检测工具： 2米，铅锤，水平尺，水平管，激光旋转水平仪3 .工作条件3.1元涂装石膏层应清除干净。3.2设有自来水和其他各种管道，检验合格。3.3管道、废弃孔(包括脚手架孔)堵塞。4 .施工技术4.1工艺流程：基层处理边界剂涂布放射线、灰饼粘贴去筋浆料调制基层油漆石膏(厚度20mm)以下)表面油漆石膏涂布章节工序检查4.2操作过程4.2.1基础处理要把基层打扫干净，不要有灰尘、垃圾、明水等，要注意随时保持基板的清洁。处理破裂部分：用壁纸刀先剪八字，用发刷清理缝隙，涂上多功能底剂，干燥后用缝隙石膏填充，缝隙石膏干燥后贴防裂胶带或耐福胶带。如果天花板和墙面的构造不同，要求交接部用接缝石膏填充，干燥后粘贴防裂胶带，沿着接缝粘贴，牢固地粘贴。4.2.2涂抹边界剂边界剂施工时涂装均匀，不得泄漏，不得形成局部积液。用滚筒均匀滚动大面积，用油漆涂抹阴角管的根部，涂装后要注意保持清洁。4.2.3贴放射线、灰饼用激光水平仪在两侧的墙面上探出垂直线，在上面探出水平线，涂上石膏使角落的缺口变平，然后决定墙面的平坦处。壁面距顶面200mm，距地面200mm，壁面中间分别有3条水平线，左右各有2条距壁面200mm的垂线，中间壁面的垂线间隔在2m以下。 在墨线交点的位置开孔，安装塑料剪切、自攻销，用自攻和拉丝调节自攻销的平坦度和垂直度。调整平坦度和垂直度后，调配高强度石膏贴灰饼，灰饼凝固后，取出自攻钉。4.2.4打孔机在拉筋前需要拉筋的位置，在3mm的基底上涂上石膏，在基底上铺上宽150mm左右的玻璃纤维网布，用抹子固定平整，最初凝固后就可以拉筋。冲筋：在上下两块灰饼之间流动纵筋，用垫子弄平。斜交时需要用基材涂上石膏，不得使用高强度石膏斜交。4.2.5浆料的制备根据涂过漆的石膏的可使用时间，决定每次的搅拌浆的量，不能太多。 一定要在硬化前用完，不要在使用过程中加水。 凝固的灰泥不能加水混合。将定量的油漆石膏倒入搅拌槽时，首先加水后涂上油漆，用搅拌机搅拌35min后准备好。 一般来说，静置35min左右后再次搅拌，可以涂灰。 遇到夏天高难度的炎热，砂浆的粘度会比通常稍微薄一些。每次涂油漆时控制石膏的凝聚时间、糊料的混炼量，使石膏凝聚不能使用，不会浪费。涂石膏对供水量敏感，水量过多，不仅可以浇上，而且影响抹灰作业，同时降低抹灰层的强度。 水量过小会加快凝结，缩短可用时间，浪费。掌握为了充分溶解油漆石膏内的外部添加剂，保证浆料制造过程的静置时间，爬墙后外部添加剂不能完全溶解，涂灰层必须不产生气泡和滚筒等品质问题。混炼浆液的容器和使用工具，每次使用后要清洗干净，在下一次浆液调制时，请不要混入大的砂砾和石膏硬化粒子，对操作造成影响。4.2.6底层油漆涂抹石膏根据平整度控制线，涂上3mm的基底，涂上石膏，再将玻璃网铺在基底的油漆石膏上，用抹子固定平整，重叠相邻的玻璃网布进行处理。 重叠部分不得小于50mm。 详细操作参照：耐碱玻璃纤维网布施工作业指导书一个人在烟灰缸里装糊，以3040的倾斜角度用抹子从左到右、从上到下涂上油漆石膏，涂到斜交的厚度。另一人(即使是同一人也可能，因工程量而异)然后用铝制的杆紧贴在胎圈面上从下方削去多馀的浆料，同时补充不足的部分。 本工序在浆料凝固前可以反复多次，可以随时调整尺寸和配线板直到壁变平。每次涂油漆时石膏的厚度不容易超过6mm，每次涂油漆时上层的胶先凝固后再进行。 使用前，应根据说明书的要求，按一定比例混合底层油漆石膏和水使其均匀，在规定时间内使用完毕。总切削厚度不得超过20mm。 超过10mm时，再粘贴一张玻璃网布进行防裂处理。对于过厚的肋，需要去除肋，将石膏涂在基底上使其平整。4.2.7全面涂石膏：基层涂石膏后，表面涂石膏灰。 在表面涂上石膏，均匀搅拌13mm涂在墙面上，将粗糙的表面涂平。4.2.8分项工程检验：墙面涂石膏施工结束后进行分项检验。5 .质量标准涂石膏寻找检验项目、质量标准和检验方法序列号项目允许偏差(mm )检查方法1立面直度3用2m垂直检测标尺检查2表面平坦度3用2米尺和塞尺检查3阴阳角方正3以600800mm直角检测尺寸4油漆涂层与基层粘结坚定，不拔，没有空鼓无检测锤击检查5油漆层没有沙子和裂缝无观察6 .注意事项6.1袋装油漆石膏在运输和贮藏过程中应防潮，发现凝固现象时应停止使用。6.2掌握每次涂漆石膏的凝结时间，正确控制砂浆糊的混炼量。6.3避免在墙面温度变化剧烈的环境下涂灰(夏天的太阳直射日光提高墙面温度时)。6.4在涂石膏层凝固不硬化之前，应尽量关上门窗，避免强风使石膏失去足够的水分。 油漆石膏凝固后，应保持通风良好，尽快干燥，满足强度要求。6.5搅拌浆料的容器和使用工具，每次使用后要清洗干净，以免在下一次制浆时混入大的砂砾和石膏硬检颗粒，影响操作和效果。6.6墙面油漆石膏厚度不得超过20mm，面粉石膏厚度不得超过10mm。6.7严禁在潮湿环境下油漆石膏层。6.8在干环境功能期间，如果工作面是墙板，基础应涂上油漆使石膏平整。二.内壁耐水腻子找项目1 .适用范围适用于干燥、湿环境功能间水泥基、石膏(板)基壁面耐水腻子的调平处理。2 .施工准备2.1材料的准备：耐水腻子(墙衬)、砂纸、美纹纸、报纸2.2机械的准备2.2.1电动工具：搅拌机2.2.2手动工具：壁纸刀、砂纸、砂纸、刮板、铁马萨2.2.3检测工具： 40重量荧光灯3 .工作条件3.1抹灰作业均已完成，通过墙壁配管、开口、阴阳角等前处理完毕，为确保墙壁干燥，需要在通过各种墙洞前抹灰。3.2涂上底层油漆使石膏平整检查。4 .施工技术4.1工艺流程：基层清扫边界剂涂装油腻3次，磨光、磨光照明检查4.2操作过程4.2.1基层清洁：彻底清洁基层，不可有灰尘、垃圾、明水等，要注意随时保持清洁清洁。 基底面有裂缝先处理裂缝。4.2.2涂边界剂：大面积应用滚筒均匀滚动，阴角管根部应用油漆涂抹，涂抹后保持清洁。4.2.3次刮油腻，刷一刷刮油灰的次数由墙面的平坦度决定，一般为3次。 用刮板横向刮，刮板接头不能留下笼子。 最后把脖子弄干净，干燥后用细砂纸刷。4.2.4照明检查：在设计光源位置放置40瓦的荧光灯，观察平坦层的平坦度，通过表面反射均匀无凹凸。5 .质量标准内壁耐水腻子检查项目、质量标准和检查方法序列号项目允许偏差(mm )检查方法1立面直度3用2m垂直检测标尺检查2表面平坦度3用2米尺和塞尺检查3阴阳角方正3以600800mm直角检测尺寸4与基层的粘合牢固没有脱落空鼓无检测锤击检查5沙子、裂纹、刮板痕迹、气孔无观察注：原构造墙面垂直误差大，超过5mm时，底层不经油漆石膏处理或灰浆处理平整处理，墙面只能保证顺平，即平坦度满足上表要求，直角度、阴阳角方正不能满足要求。6 .注意事项6.1耐水腻子在运输和储藏过程中，应防止湿气，发现结块现象时应停止使用。6.2腻子的平均厚度不得超过2mm。6.3严格按照使用说明书的比例，不要加水过多或过少。3 .内壁涂料项目1 .适用范围适用于干燥、潮湿的环境功能之间的内壁、上面涂料加工效果。2 .施工准备2.1材料准备：普通乳胶漆(底漆、面漆)、防水乳胶漆(防水底漆、防水面漆)、美纹纸、报纸、塑料薄膜2.2机械的准备2.2.1手动工具：辊刷、羊毛刷、小塑料罐2.2.2检测工具： 40重量荧光灯3 .工作条件3.1自来水、木工、瓦工完工，验收合格。3.2腻子找完层后通过了检查。3.3壁面基层干燥含水率在10%以下。4 .施工技术4.1工艺流程：基层清扫底漆涂装面漆涂装检查4.2操作过程4.2.1基层清扫：清洁腻子层表面的灰尘、垃圾。 如果基面有裂纹，先处理裂纹。4.2.2涂底漆。 底面均匀涂上滚筒，涂上抗碱封闭底漆，处理封底，可以大面积用滚筒涂抹，角部用刷子仔细涂抹，直到完全没有渗色。4.2.3滚涂漆在涂抹材料之前先润湿滚筒，然后在均匀的板子上旋转几圈，使材料均匀，用滚筒涂抹时，按下从下到上、从上到下的“w”形状，将涂料展开到底面，直接继续涂抹。 每次滚轮的宽度约为滚轮长度的4倍，滚轮的三分之一重叠，使滚轮的交界处无法清晰的痕迹。 辊涂速度过快，涂料的飞散和涂层不得不均匀。上漆选择优质短毛辊，角部用小辊细心涂抹辊，顺序是先涂上顶板再涂壁面。 乳化油漆应在使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头部涂不上油漆，干燥后重新涂油灰，干燥后刷净。 阴角部是6cm小的，颜色一致。和第1次一样，涂膜干燥后刷墙面上的小肿物和笔毛，刷得光滑干净。 辊涂是先使其均匀，然后用滚轮向一个方向轻轻按压光线，使其折射率相同。如果同一墙面有2色以上的颜色组合，则2色边界清晰，无杂色染色现象。4.2.4检查：涂装工程完成后进行检查。5 .质量标准内墙涂料检测项目、质量标准和检测方法序列号项目质量标准检查方法1泛碱咬色不许可观察检查2流泻、疙瘩、波纹无观察手感检查3颜色一致一致观察检查4反射光一致一致照射白色带状荧光灯，进行观察检查5沙眼，刷子标记无观察检查6装饰线分色线的线性容许偏差2mm2mm画5米线，不到5米用钢尺检查7去粉，去皮，刷子，透底无观察手感检查8挡板、灯具等没有污垢观察9平坦度3毫米用2米尺和塞尺检查10直角3毫米用2m垂直检测标尺检查11阴阳角方正3毫米以600800mm直角检测尺寸注：原构造墙面垂直误差大，超过5mm时，基层不经油漆石膏处理或砂浆平整处理，墙面只能保持平整，即平整度满足上表要求，垂直度、阴阳角不能满足要求。6 .注意事项6.1面霜涂料施工时严禁油漆和水性木器涂料施工，施工间隔3天以上。6.2乳化漆施工时涂料过度增粘，涂装工具不适当，环境温度高，基材吸水快，乳化漆痕迹加重。 根据现场情况，应适当增大稀释比例，更换柔软毛刷或短毛辊，调整环境条件，以满足施工要求。6.3奶油涂料施工时施工温度低，过度稀释后涂料层粉化。6.4乳液漆须与油漆分开加入。4 .混油涂装项目1 .适用范围适用于木制品表面进行混油涂装处理。2 .施工准备2.1材料的准备聚酯系涂料、硝基系涂料、原子灰、美纹纸、报纸、塑料膜2.2机械的准备2.2.1电动工具：空压机、喷枪、油水分离器2.2.2手动工具：油刷、刀、油画笔、钢丝网、砂纸、砂布、腻子板、钢制刮板、刮板、小桶、半截大桶、桶、钢丝钳、小槌、钢制刷子、长凳和脚手架板、座椅安全带等3 .工作条件木材制品已施工通过检验，含水率不超过12%。4 .施工技术4.1工艺流程：基底处理、磨光预涂、腻子、磨光保护喷涂(喷涂、腻子、磨砂纸)喷涂检查4.2操作过程4.2.1基础处理、打磨清扫、刮钉子、去除油污、刮除灰尘、刮除灰尘时刮掉木毛、刮起不损伤灰尘表面层的脂囊、清洁脂痕、刮除松香的节伤、大的脂囊用浆糊嵌入木纹相同材料的磨砂纸，先研磨线的角度，然后用四个平面澳大利亚的松板面板不能用大面积的砂纸，只能用四面和切口磨光。4.2.2预涂底漆、腻子、打磨门窗、家具、木制部件等需要涂装的部分用底漆处理，建议涂装粘度低的底漆。预涂底漆干燥后，用水性浆料或原子灰削底，填补凹凸。腻子干后用砂纸磨光，手感光滑后涂抹。涂抹金属物表面时，要检查金属物表面是否光滑，有无锈蚀，必要时