气体灭火施工方案

一、组合分配灭火系统(1)消防系统设备和配管组合分配的设置分为以下大部分1 .气瓶的安装2 .管网的安装3 .安装喷嘴和组件4 .警报和弱电控制的设置5 .驱动和控制设备的设置6 .辅助设备的设置7 .完成和检查(二)施工技术及程序；1 .管网的安装(一)施工程序安排应注意与其他专业工程施工合作动工前先准备工程。 根据工程实际情况，熟悉图纸后，进行土建施工时的配合作业，在配管施工前，先确认固定配管的基础和设备的安装工程是否完成，从有关方面确认完成后，再进行测量和配管的安装。 在管道工程过程中，还应注意与其他工种的配合。 施工过程中有设备、电气、通风、仪表、土建等专业的同时施工，必要时应预先安排施工程序，及时协调，编制管道综合布置图。2 .管道工程本工程燃气灭火系统的管道施工主要有吊架预制、安装、干、立、支管管道安装、阀件安装、管道防腐保温等。(1)配管预制的要点：安装管道预制装配包括安装管道组件和管道支撑件。 管道组件是由管道元件(包括管道、配件、法兰等)的连接或组件构成的管段。管道支撑主要由吊杆、支撑件、锚固件等夹具和悬挂夹、紧固件等夹具构成。 要实施管道预制，请注意以下事项a .根据绘图要求连接管道零件和某些分支吊架，然后组装以创建管道组件。 组件按照图纸的规定显示。b、预制混凝土砌块的管端出口凸缘与设备的凸缘或其他组合凸缘连接时，管端出口凸缘可以在管端定位，在设置现场定位后进行焊接。c、预制管道组件时，考虑到运输和现场设置的便利性，应留有可调的活口。d、预制管道组件应具有足够的刚度，不得产生永久变形。e、管道应采用三通分配，不得采用四通分流，三通接头分流出口应水平设置，不得垂直设置f、管内要擦干净，用适当的药剂擦干净和切割所用的油g，管道已经完成，必须把内部打扫干净。 还要注意接头的焊接检测和焊接后的热处理是否完成，管道总成的试验压力、检测、包装和编号等工作是否完成。(2)配管的分支、吊起、支架的安装；a .根据现场管道布置情况和周围结构情况，在管道密集处设置型钢吊架、型钢支架或落地式支架、支架。b、钢管管道支撑的间距不得大于下表所示的数据管径1520253240507080100125150间隔1.51.82.12.42.73.43.53.74.34.35.2c、配管末端的喷嘴采用固定托架，托架与喷嘴之间的配管长度不得超过500m。d、型钢吊架安装：根据图纸要求测量吊床的位置和标高，将完成的型钢吊架放入孔中，清扫孔中，用水泥砂浆填平。立管卡的安装：在立管位置中心的墙壁上画卡标志，其高度要求：高度在4 m以下，同房卡高度一致，高度在4.5m以上，必须分三层种两个卡。 刻印直径60mm左右、深度80mm以上的孔，去除孔中的垃圾，用水泥砂浆填充孔深的一半，将管卡的尾部放入孔中，好好找到。e .与阀门和其他大管道相邻安装辅助支架，在设备出口安装支架，严禁设备承受力。此外，还应注意以下几点：a .必须在释放喷嘴的300mm范围内放置吊架b、弯管节距大于600mm时，必须放置吊架c、吊架应安装在支撑管网的建筑结构上。d .配管超过8m或多根配管并列铺设时，设置门式隔振支架。(3)钢管的安装：a、管道工程质量外观检测、焊接无损检测、管道强度、严密性试验及清洗、清洗等应符合设计要求和规范规定。b .管道安装前按设计要求检查管道附件，合格后安装。 安装时，请检查法兰密封面和密封垫片，避免影响密封性能的损伤、斑点等缺陷。c、干管安装安装一般从总入口进行。 安装前清理管孔，安装后笔直寻找，研究开口的位置、方向、直径是否正确。d、立管安装应当实地测量，避免累积误差引起的各水平高程差。 安装在竖井内竖管上的卡，最好在管井口设置型钢，在上下统一吊线上安装卡。 管道应合理分段施工，纵向固定，必须在必要的地方设置膨胀节。 墙上安装的立管应在结构施工中确保管沟，安装立管后直接找到，用紧固件固定。 支管的摆动口应该明亮，加上暂时的堵塞。e、支管安装将预制的支管从立管振口开始依次分段安装，根据配管长度适当追加临时固定卡，确定预约口的高度、位置是否正确，然后找到栽种支管的支架，取消临界固定卡片，暂时密封。 管网安装坡度、坐标、高程、水平管纵横弯曲、竖直管段、交叉铺设管、弯头、阀门安装允许偏差应符合设计要求和规范。 按钮连接：a、截管：现场草图，在管上划线，用线截管。b、夹克线：断裂的管材按管径尺寸，管径15-32mm的夹克分为2次，40-50mm的夹克分为3次。c、组装接头：根据现场测量草图，组装嵌有按钮的管材和接头。d，调整管段：在安装前调整安装有配件的管段。f、法兰连接：a .管段与管段或管与法兰阀连接时，应根据设计要求和工作压力选择标准法兰。b .管法兰连接部，法兰垂直于管中心线，法兰垫圈不得进入管内，连接法兰螺栓，螺杆突出螺母长度不得超过螺杆直径的1/2。c、法兰连接垫应按照附图和规范选定。(3)管道的试验压力和清洗管道的试验压力和清洗应分层进行。 气体严密性试验加压介质为氮气。 本系统的工作压力为4.2MP。 试验压力为工作压力的1.2倍，试验时必须采取有效的安全措施进行气压试验时，首先用空气进行压力预备试验，其试验压力为0.2MP，压力预备试验合格后再进行气压强度试验。 进行气压强度试验时，逐渐增加压力，压力上升到试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，则继续以试验压力的10%阶段性升压，各阶段稳定3min，达到试验压力5MP。 稳定化5min，进而将压力降低到配管的工作压力4.2MP，目视确认配管无明显变形，发泡剂检查无泄漏为合格。 气压强度试验合格，试验后未分解的配管不进行气压严密性试验。(四)管道及设备的保温、防腐及面漆煤气灭火明露管道涂上了红漆、黄领和流水标志。(5)系统清除灭火剂输送管道气压严密性试验前清除。 清除管道可采用压缩空气和氮气，清除时，管道末端的气体流速不在20m/s以下，采用白布检测，以免出现锈蚀、灰尘、水污等污垢。二、设备及附件的安装(1)灭火剂储藏容器的安装1 .钢瓶组的操作面与墙壁或操作面之间的距离不得小于1.0m。2、钢瓶盖阀的压力表应朝向操作面。3、钢瓶的安装应严格按照图纸的设计要求，钢瓶的位置、数量应与图纸一致。(2)选择阀安装1 .选择阀安装在手动操纵杆的上部，用手容易操作的位置。2 .选择阀用法兰连接，法兰的螺栓孔与水平或垂直中心线对称分布。 安装螺栓时，请注意对角紧固。 垫材采用耐热石棉“0”环。(3)喷嘴的安装1 .安装喷嘴前，请检查喷嘴开口部有无堵塞。2 .喷嘴作为永久焊盘标记有喷嘴形式、尺寸、开孔孔径等，必须与设计图纸的喷嘴尺寸、开孔孔径一致地安装。3、在有吊挂的保护区域，必须在吊挂下的喷嘴上安装喷嘴挡板，控制气体的喷射方向，防止吊挂和其他消耗的照明器具的破损。(4)汇流板安全阀的安装汇流板安全阀通常安装在汇流板的末端。 通常采用直径10mm的管路，连接汇流板、安全阀和手动排气阀，手动排气阀正常关闭。(5)安装入口的警告卡每个进入保护区的出口和进口地点都要在门口设置警告牌。(6)手动解除标志的安装手动释放标志必须位于每个手动驱动器、远程启动器和警告点附近。 请用螺钉固定，或者使用特定的胶带。(七)消防系统的标志安装；1 .请在灭火装置上贴上铭牌。 铭牌上标明了灭火剂名称、产品编号、型号规格、设计压力、灭火剂重量、厂家等。2 .气控阀/选择阀请注明对应的保护区域名称、型号规格。3 .消防系统设备间标示。4 .在消防系统设备间或消防值班室公布气体灭火系统操作指南。二、预制(无管网)灭火系统本工程预制管道气体灭火系统采用盘式灭火装置，整个柜体固定在直接安装的基础上。 施工要点如下(1)对基础进行外观检查，主要看基础表明有无蜂窝、麻面等质量缺陷。1、基础位置、几何尺寸测量检测：检测的主要项目包括基础坐标位置、不同平面高程、平面外形尺寸、平面水平度、基础竖直度、埋地锚栓高程和中心距离、埋地锚栓孔中心位置、深度和孔壁竖直度等。2、在箱体安装稳定的基础上，用地脚螺栓固定，或者用垫子找平。 同时能够维持设备长期的必要安装精度，保证设备的正常运转。3 .将电磁发起器、压力信号发生器连接到灭火控制器上，检查接线是否正确，按照接线图与报警控制器进行接线。4 .由于电磁起动器动作机构的弹簧处于压缩状态，为了防止在安装、调整、运输过程中发生误动作，动作机构被安全定位轴锁定，系统整体的安装、调整结束后，使用时必须先使电磁起动器的安全定位轴旋转，然后再使调整轴旋转进行安装三、控制部本工程煤气灭火系统的电气控制部分主要由分配管、接线(包括敷设金属管道)和设备三部分组成。(1)配管1、金属管加工要求：(1) .金属管应符合设计文件规定，表面不得有穿孔、龟裂和明显凹凸。 内壁光滑，不可生锈。(2) .为了在穿过电缆时不损伤电缆，喷嘴应没有刺和尖锐的角。(3) .为了减少直接处理管理下沉时在喷嘴处的电缆剪切力，金属喷嘴最好做成喇叭状。(4) .金属管弯曲后，不要出现龟裂或明显凹陷。 如果弯曲过大，导管的有效直径会减小，穿线困难。(5) .金属管的弯曲半径不得小于要插入的电缆的最小允许弯曲半径。(6) .在镀锌管的锌层剥落的地方涂上防腐蚀涂料，延长寿命。2 .金属管的切割组件(1) .配管时，根据实际需要的长度切断管道。 可以使用链锯、气管切割器、电动切割器，严禁气动切割。(2) .管子和管子连接，管子和连接箱、配线箱连接，需要在管子的端部穿线。 夹克线可以使用管线板或电动夹克机。 穿线后，请立即清扫喷嘴，用锉刀锉掉喷嘴端面和内壁的毛刺，保持喷嘴平滑，不要损伤电缆盖。3 .金属管弯曲(1) .铺设金属线管时应尽量减少弯头，一根金属管弯头不得超过三个。 直角弯头不得超过两个。 不能出现s形弯曲。 截面大的电缆不允许弯头。 可采用内径较大的管道或增设电缆箱。(2) .照明配管的情况下，一般管外径的6倍以上只有一个弯曲的情况下，可以是管外径的4倍以上。排列钢管应该是弯曲角，弯曲成同心圆状。 一般为管道外径的6倍以上，铺设在地下或混凝土地板上时，必须为管道外径的10倍以上。 金属管采用防火涂料或防火涂料进行防火处理。(3) .电线管的拐角处不得有皱纹、凹陷、裂纹，弯曲程度不得超过管外径的10%。4 .金属管的连接(1) .金属管的连接要牢固，密封良好，两个喷嘴的对应要正确。 套管的短套管或带螺纹管接头长度不得小于金属管外径的2.2倍。 接头部应切实连接铜线，保证电接地的连续。(2) .金属管的连接不得采用直接焊接方式。(3) .金属管进入端子箱后，用紧固螺母或带紧固件盖固定，紧固螺母露出的紧固件为24紧固件。 或者将金属管和端子箱与铜杯大臣通过梳结连接。 但是，端子箱内露出的长度请控制在5mm以下。5、金属管的铺设在管内穿线前，清除管内的积水和垃圾，线在管内不得带接头。 接头应在接线盒内进行，喷嘴应放入塑料保护喷嘴，不同电路、不同电压等级、交流和直流线不得穿过同根管内。 配管通过建筑物的伸缩缝时，请在伸缩缝的两端留下端子箱和接地螺栓。金属管的铺设应采用以下方法：(1) .连接金属管时，管孔对应正确，接缝严密，水和泥不得侵入。(2) .金属管必须有0.1%以上的排水坡度。(3) .金属管用夹子固定，支撑点之间的间隔不得超过3米。 在距端子箱0.3米处，用气管卡固定气管。 在弯管处，两侧也要固定。(4) .弱电配管和强电配管尽量不平行配线时，只要条件允许，最好使两者尽量保持间隔，在300mm以上。(5) .配线清晰时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，两个接线盒之间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。(6) .垂直于水平线铺设的照明配电线保护管，水平垂直设置的容许偏差为1.5%，全长偏差不得超过管内径的约1/2。(7) .钢管无折断或龟裂，管内无铁屑或毛刺，切口平坦，管嘴应光滑。(8) .薄壁电线管的连接必须用紧固件连接，电线管的紧固件长度不能小于接头长度的1/2，接头两端必须连接接地线(4平方毫米以上的铜芯电线)。(9) .电线导管与设备直接连接时，配管与设备端子箱中必须铺设的钢管和设备间接连接时，在选择必须增设电线保护软管或挠性金属保