桩基专项施工方案概要

桩基专项施工方案第一章，准备标准和原则1.1准备标准1，公路桥涵施工技术规范 (JTG/TF 50-2011)2，公路工程质量检验评定标准 (jtf 80/1-2004)3，见建筑桩基技术规范 (JGJ 94-2008)4，见钻孔灌注桩施工规范 (DG/08-202-2007)5、现场调查和调查信息；6、我们部门类似于建设经验和设备情况。1.2准备原则1、本方案严格按照各相关工程及设计规格、验收标准的各项条款准备。2、工期布置根据业主对整个工期的要求，考虑雨季对工程的影响。各段工程以服从整个工程布局为前提，均衡地开展施工，以最节约的投入实现最佳工程工期、质量效果，在保证地下工程的前提下，确保整个工程工期、质量、安全、效益等目标的整体实现。3、建设计划主要工序，并行工作，水工作，科学地交叉工作，强调专业之间的合作，工作，消除返工，逐步，均衡生产。4、积极引进和采用新技术、新技术、新材料、新设备，希望在保证工程质量的同时提高效率，压缩工期，降低工程成本。5、推进“可控成本管理”，全面实施期限、质量、安全、成本责任体系的整体布局，提出资源分配、过程控制、质量检验和测试、不合格产品控制和环境保护、文明建设等领域的具体措施和实施计划，明确目标，实现地方优秀项目。第二章，项目概述第三章，建设期和进度计划3.1施工期安排该项目的桩基共有24个，根据现场情况，结合地质勘探资料，决定用旋转钻头钻孔。这项工程的桩基平均长度为14-16m，一个旋挖钻机每天可以完成3个桩的施工进度。该项目将投入1个旋挖钻进行桩基开挖工程，计划从2014年4月15日到2014年4月30日的工期。第四章，建设准备和资源配置4.1建筑技术准备4.1.1开工前仔细检查施工图面，忽略设计意图，在设计审阅和图面审阅时提交对图面内问题和错误的修正意见。4.1.2开工前举行现场技术指导会，以确保参与无聊的打桩工程的所有建设者都不会出现本来的技术要求、责任、破碎的堆。4.1.3调查桩基范围及其周围地下管道，特别是天然气管道位置和水源井的位置；考察现场实际地质情况，验证地质报告。4.1.4施工测量、桩孔坐标和高程审查、桩位置和高程重新测试、层审查和添加、桩孔位置指定。营造测量的精确度符合公路勘测规程 (JTJ061-99)和公路工程质量检验评定标准 (jtf80/1-2004)的要求。签署测量结果资料后，交给监督工程师。只有得到监督工程师的批准，才能施工。4.1.5钻机、桶、钢、泥箱和各种相关材料已就位。4.1.6与混凝土搅拌站相关的标签、配合比、坍落度和运输问题。4.1.7自行发电机组试验机及停电时快速发电，电源检查，停电时快速保证钻机恢复。4.1.8妥善处理用电、排污、泥浆排放、三方等文明、安全工程相关事项。4.1.9对河水中的桩实施围堰，建造岛及设置施工桥梁。4.2资源分配主要管理员日程表序号职位单位数量注释1项目经理名字12项目总工程师名字13项目部经理名字14工程部长名字15负责的技术人员名字36实验者名字17质量检查员名字18安全人员名字19测量员名字2主要机械设备设备设备表序号设备名称型号单位数量注释1旋挖钻山里250台湾12冲击钻头CZ-Z台湾13钢筋校正器台湾14钢筋切割机40台湾25焊机CT2-40B台湾56钢筋弯曲机GW6-4台湾27电动机起重机25t台湾18挖土机猫320台湾19装载机ZL50台湾110发电机200千瓦台湾111台湾1第五章，施工技术和施工方法5.1施工工艺流程图5.2施工准备工程准备包括平整场地、选择钻头、准备工程工作指示、引导安全技术。这项工程最初是在场地上拆除的桥梁场地上建造的，因此根据拆除桥的进展，先建设了位于海岸的3#台桩基和0#台桩基。在桥梁拆除之前，1#轴以围堰为基础，围堰以轴线过剩和桥梁2m为基础。在1#轴桩基工程完成之前，以同样的方式施工2#轴桩基。旋挖钻机的重型整机，高稳定性要求，在钻机移动前要平整施工平台，施工场所必须光滑致密，以确保钻机施工过程中的安全性和准确性。旋挖钻机形成孔的速度快，为了防止停机，要制定好保护技术、设备、材料供应的工程计划。5.3构造方法5.3.1钻孔施工1.工程准备确定文件位置测量遵循“从整体到区域的原则”，使用通过重新测试校正的导线点放样每个文件位置。主要内容包括每个文件位置的中心文件位置、中心文件周围的相交文件以及该位置的地面层级测量。放样文件位置时，与中心文件相交的文件距离必须小于2m，且必须牢牢地埋住。3.钻孔装置在原位旋挖钻机缓慢移动到钻井平台，调整钻机，使桩孔在钻机的工作范围内。同时，为了确保钻井过程中残渣合理，不能触摸操作的现象，钻机周围的有效范围也一并清洗。在钻头到中间之前，检查交叉文件中心挂件，满足规格后，启动计算机自动复位装置，调整钻头。液压多功能旋转钻机在平面上保持最大倾角在4个以下，调整桅杆角度，操作绞车，将钻头中心对准钻头中心，放入孔中，调整钻机垂直参数，使钻头垂直，钻头环在自由流动孔内，逐渐提升。钻头的中心与文件位置中心点对齐，并通过竖直线检查。4.埋设软管坚固的钢管，内置钢管，比钻孔平台高0.5米的桶顶表面，比桩直径大20厘米的管直径。钢管埋深，粘性土，淤泥土1米以下，沙土2米以下，该地区深度小于2米。顶部和底部1m的范围是加强箍。每个筒体连接都使用坡口焊缝。5.旋挖钻机孔在钻孔过程中，工人通过驾驶室显示随时观察钻杆是否垂直，通过深度计数器控制钻孔深度。钻头顺时针旋转时，基板的加工板与滚筒旋转板的背面对齐。钻屑进入桶内，装满桶后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位，复盖底部开口，然后将钻头抬出地面。开始钻孔时使用低速钻孔，确保主绞车钢丝绳不低于钻杆、钻头重量之和20%，防止孔位置发生偏差。测试文件数据分析表明，钻杆下3m可以使用高速钻孔，钻孔速度与压力相关，钻头使用钻杆和自重摩擦压力，在150MPa压力下，拉拔速度为20cm/min；是。在200MPa压力下，拉拔速度为30cm/min；是。在260MPa压力下，拉拔速度为50cm/min。钻孔前，使用水位确定水平，根据设计要求根据底部水平计算孔深度，根据钻孔长度确定孔深度，孔深度偏差不低于设计深度，超出钻孔深度为50厘米；以下。孔用钢绳尺测量，如果出现直径减少现象，必须扫孔，满足要求才能进行下一工序。5.3.2钢筋工程1.原材料钢筋进入后，应全面检查质量指标，并通过屈服强度、拉伸强度、延伸率和冷弯试验批量提取试验部件，其质量目前为国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 (GB13013)、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 (GB1499)、低碳钢热轧圆盘条 (GB/T701)等规定根据规格频率，每批提取一次相同等级、相同炉箱编号、相同规格、相同交货状态的钢筋。监督单位目击了抽样测试或并行测试抽样检查。2.钢筋连接桩基钢筋笼钢筋笼主筋连接采用机械连接。(1)施工准备参与联合建设的操作员、技术管理和质量经理都要参加技术法规培训。操作员通过考试后必须通过认证。钢筋必须先拉直，然后丢弃。槽口端必须垂直于钢筋轴，没有马蹄形或屈曲。不能用气割来冲裁。要提供锥形螺纹连接套，必须有产品证书。两端的锥形孔必须有密封盖。套筒表面必须有规格标记。入场时，建设单位要复检。(2)钢筋螺钉加工必须与连接套筒的长度、齿、节距匹配，并与使用连接规测试的加工钢筋螺纹线的长度、齿形和节距匹配。加工钢筋螺纹时要使用水溶性切削润滑油。气温低于0时，要混合15%20%的亚硝酸钠。不能将油用作润滑油，也不能用作润滑油套管。工人必须根据需要逐个检查钢筋的形状质量。经过自检的钢筋根据需要为每个规格处理随机提取10%或10%以上，并根据需要创建钢筋锥形螺纹加工检查记录。如果一个丝绸头不合格，则必须全部检验其处理批，不合格的丝绸头必须经过再加工，通过再检验后才能使用。合格的丝绸必须保护。钢筋一端应戴上保护帽，另一端应按照规格的力矩值拧紧连接盖，并按照规格整齐地堆叠。(3)钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格必须匹配，并确保钢筋连接套上的螺钉清洁，不损坏。使用内置连接器时，连接套筒的位置、规格和数量必须满足设计要求。带连接套的钢筋必须牢牢固定，连接套的外露端必须有密封帽。必须用扭矩扳手拧紧接头。扭矩扳手的准确度为5%，必须每6个月用扭矩计量器验证一次。连接钢筋时，将正轴线拧到连接套筒上，并用扭矩扳手拧紧。接头拧紧值必须满足规格中规定的力矩值，且不能过度扭转。拧紧的接头必须标记。连接套质量检查要求套筒质量检验图3.钢筋笼加工成型钢筋笼主根和加强板应根据设计和规范，在钢筋加工室加工成型后用平车运送到现场，装配笼架架架应首先松开电缆，在主根上以设计长度标记加强板位置。主根和加强材料首先用点焊固定。主根和主根形成固定架，如果再次电缆校准错误，则逐个焊接主根和主根。焊接时注意焊机电流的大小。焊接不能损伤主筋。在主筋框架机架组装焊接结束后，在主筋上显示螺旋筋的间距，然后按照设计间隔缠绕螺旋筋。螺旋和主根用带子系在一起。4.安装声波管声管使用内部光圈为50mm、壁厚为1.2mm的钢管。数量和布局根据设计要求统一设置。声管预安装在钢架制造场，声管封闭下端，顶帽，管道无异物；音管以松紧带方式与钢筋笼牢固连接(不能焊接)。声波管连接是以制造商提供的专业套筒方式连接的。连接必须平稳地切换，没有泄漏。喷嘴必须高于文件顶部50厘米，每个喷嘴的高度必须匹配，成型的声波管道必须与垂直平行，以防止堵塞和漏水。5.钢筋笼吊装钢框架顶部必须有一定的强度和刚度，并确保在提起时钢筋框架不会变形。环形钢筋的搭接长度和焊接使用标准焊接。固定钢筋框架的横杆(钢管或其他型钢)必须有足够的强度和刚度，横杆支架必须平整，卡环必须牢固。消除钢圈高度偏差、横杆底座不平衡、钢圈不固定，钢筋笼整体倾斜向上的现象。将钢筋框架放置在孔位置，以便在混凝土注入时不会移除框架或框架。顶部标高和平面位置的误差不应超过10mm。5.2.3混凝土浇筑1.棺材钢筋笼卸下并固定到位后，立即分散导管。风管是用27310mm钢管制造的，连接器是快速螺钉连接器。导管使用前，水密、接头拉伸试验、接头拉伸强度高于母材强度，水密试验水压不低于1.5MPa。在分散导管之前，检查每个导管的清洁、顺畅、止水“o”密封的完整性。导管以段为单位提升，垂直下降，直到离孔底部40厘米，在布线较长的时候悬挂由两个I形钢加工的活动卡。2.注入设备这项工程是利用大型标准75型混合工厂的集中混合，以及利用12m3混凝土罐车输送文件位置的桩基混凝土灌溉进行的。为了确保混凝土浇筑的一致性，各桩的混凝土用多种混凝土罐车一次到达现场，连续供水，防止混合厂房设备故障和其他原因延迟引起的堵塞、破损等事故。3.混凝土浇筑第一次混凝土浇筑采用防水螺栓拉球法施工，在设置料斗中混凝土方形量达到第一片混凝土所需量后，立即吊挂软木，使水栓与管道内混凝土一起下落，同时保持混凝土浇筑料斗和管道灌注在水中，第一次混凝土灌注完成。第一次混凝土注入成功后，混凝土通过泵和导管继续注入水中，或通过混凝土油轮注入，直到整个文件注入完成。为了防止钢筋骨架的上浮，当灌注的混凝土底面与钢筋骨架底部相距1米左右时，降低混凝土的灌注速度，当混凝土混合物上升到骨架底部4米以上时，提高导管，使柱脚恢复正常速度，比骨架底部高2米以上。浇混凝土时，保持软管的水面比水位高1 2米。在混凝土灌注过程中，随时测量混凝土面的高度，正确计算导管埋设混凝土深度，管深度严格控制在2 6米范围内，管深度超出此范围时，及时拆卸导管。为了确保混凝土填充桩的顶部混凝土强度，混凝土碎片应高于设计层0.3 0.5米以上，其馀部分应在承台或桥墩施工前截断。在混凝土灌注过程中，根据需要仔细记录。在混凝土灌注即将结束时，验证测量的混凝土高度是否正确，混凝土灌注量，如果混凝土顶层确定到位，则停止灌注，及时拆除灌注管。第六章，担保措施6.1组织措施6.1.1选拔具有管理和现场建设经验丰富的人员担任桥梁下部工程负责人，在长期从事类似工程的组成队伍中建设，并选拔一些工作和经验丰富的专业技术人员填补。6.1.2高级设备配置，性能好，满足充分数量的建设需要；6.1.3现场建设所需资源、设备的及时调度、调整和补充；主要路线上，各项工程的建设期能按计划实现，质量优良，最终保证总工期的实现。6.1.4实施目标管理，建立和完善各种经营合同责任体系，实行单机、单项目件工资包体系，超额生产补偿，提高员工和机器工作效率；6.1.5加强工程机械设备维护和维