烤漆房、喷涂房

(a)，油漆喷涂1.1设计标准：喷漆室主要用于工件喷漆和干燥。漆包房严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防、环境保护等标准进行。工艺目的：为喷涂工作提供良好的涂层场所和舒适的工作环境，提高涂层质量。设计美观，满足使用要求，操作稳定，操作简单，维护方便。所有附件、材料和电气部件均选择技术先进、质量优良的产品，以确保设备的整体性能和质量。充分考虑了设备运行的可靠性和安全性，在温度和系统电阻两方面都采取了防止设备事故的保护措施。工作温度：80c油漆间风速：0.25m/s(无负载)噪音85db加热方法：量子复印机环境保护：光氧催化剂油漆房间的风柜使用左右两侧在两个油漆喷涂房间之间添加连接门。设计尺寸(单位mm):内径尺寸：LWH=687042002650外径标注：LWH=699055603330mm1.2，设备说明：喷漆室内径大小(mm): 6870420026501.2.1 .设备配置这个喷漆室有油漆油漆涂料功能，还有通风、空气净化、油漆雾处理、油漆干燥功能。设备由房间系统、照明系统、送风系统、加热系统、空气净化系统、电子控制系统等组成。1.2.2工作原理：油漆时，鼓风机从吸入口吸入新鲜空气，首先通过第一个过滤网过滤空气中的大颗粒，然后进入房子顶部的煤气室，空气经过顶部过滤，从上到下均匀流动，在车辆周围形成挡风玻璃。通过光亮剂催化过滤器，在油漆工艺中过滤油漆雾，杂质，然后从环境保护柜排出风管。油漆时：利用自动控制量子复印机提高温度，打开红外线灯开关，利用辐射器发射的能量有效干燥工件，打开自动控制灯箱加热，温度持续急剧上升，当格栅的温度达到预设油漆温度时，自动电子控制系统启动，使格栅保持在一定温度，直到设定工作时间结束。1.2.3选择材质：房间和房间骨架结构：房间主体包括排气装置、静压房间、排气管道供应等。整个室外以钢框架结构为骨架，由方形钢管等焊接，不仅能承受舱本身的重量，还能承受设备启动时风压不平衡引起的各种额外压力，室外钢结构在设计时能确保结构优化。所有的焊接部都是光滑平整的。1.2.3.1壁板：油漆房室结构，由静压室和顶部过滤层两部分组成。底部是工件涂料的工作区。室侧墙板厚度50mm，厚度0.426mm，中间用岩棉隔热防火材料，凹凸装配结构，内板和隔热材料整体压合在一起；房间顶部墙嵌板厚度0.8mm墙板具有以下特征：轻便新颖，外形美观。隔热、隔热、隔音性能好。强度、刚度、稳定性、抗冲击性好。预制装配水平，快速施工；我们公司选择专业生产工厂产品，密封效果好1.2.3.2静压室：在室内顶部设置静压室，静压室和操作室之间设有屋顶网、导向器、意大利技术特别是厚的过滤面。送风系统在导流板和过滤面的作用下，各气流在运行之间流动更加顺畅，防止了湍流的发生。正常网是采用特殊防锈处理，钢铁好，没有腐蚀，顶面容易更换的高质量c型钢铁。1.2.3.3工件出入门：室内为悲痛，一端为车身，手动折叠双平开窗，门材料要求与室内壁板相同，尺寸(mm)为3000(W)2600(H)，门扇加强玻璃观察窗。1.2.3.4安全语句：客房侧面打开了一个安全门，方便工人平时的工作出入和紧急情况撤离。像墙板一样的安全门材料，安全门大小：宽650mm高1800mm，门上有观察窗和压力锁，室内空气压力大于设定的压力标准(120pa)时，门泄压压力会自动打开，确保紧急情况下自动卸压和人员疏散。1.2.3.5地板格栅：为了使室内风系和温度场均匀，在喷漆室本体底部均匀多回气管道，将油漆雾考虑为幕墙处理时，格栅下面需要玻璃纤维过滤面。格栅在室长方向35mm间距的扁钢和喷雾摊位宽度方向安装钢筋，防止工件绘制时划线、报纸附着引起的废报纸、废胶带等进入地下结构部分。格栅结构易于拆卸和清洁。安装三个人走的门板。1.2.3.6照明系统：“顶光源”和“腰光源”组合，“顶光源”和“底光源”组共8个组，设置4个18W/组。客房内的两班应安装2个灯箱18瓦/组，2排，共8组。这将产生工作人员左右、上下前后都很好的视野，照明度也不均匀。室内照度达600勒克斯以上。灯管外使用玻璃有效地隔绝外部可燃气体和灰尘，产生爆炸作用。整体灯箱性能稳定，使用寿命长。1.2.3.7净化系统：全空气过滤是级别II过滤器、初始效果过滤器(进气口过滤器)和低效率过滤器(顶部过滤器)。使用背结构的初始效果过滤可以减少空气阻力，增加灰尘量，减少更换次数，有效捕获直径大于10m的灰尘粒子。顶部过滤材料采用意大利技术制作的特殊厚度过滤面的多层结构，安装在静压室底部，通过顶网支撑，顶部网采用c型钢铁，没有腐蚀，易更换顶面，可以有效捕获直径5m以上的灰尘颗粒，整个过滤系统具有较大的灰尘量，阻力小，使用寿命长，过滤效率达98%以上。利用意大利制造的KLD-913模型，超效果过滤材料可以有效捕获直径10m以上的灰尘颗粒，过滤面积为30 321，采用镀锌钢板喷雾网状框架。主要技术指标包括：型号：KLD-913原始电阻：24Pa最终阻力：250Pa平均快照速度(计算方法)33363686%灰尘数量3336620g/厚度：20mm采用具有极高附着力的多层结构的意大利技术的CC-600G精密滤棉，空气洁净度为1.5mg/m3，最大灰尘颗粒5m，确保了极高的空气洁净度。主要技术指标包括：型号： cc-560g原始电阻：19Pa最终阻力：400Pa平均捕获速度：98%灰尘容量：419g/m2厚度：20mm过滤棉拖网固定，便于维护和更换1.2.3.8发射、排气系统：根据喷漆室0.25m/s的风速要求，喷漆室的总供应风量为2500m3/h，使用供应和排气系统。鼓风机具有选择低噪音大刀片风扇、小尺寸、大风量、小振动等优点，排气风扇选择大刀片风扇，风扇在定点专业风扇工厂制造。Qs-送风量(m3/h)，根据Qs=3600FV公式F-进气区横截面积V-设计风速(m/s)鼓风机的主要技术参数如下：型号：YDW-4.5AL1流量：12500m3/h全压力：800Pa转速：900r/min马达电源：4千瓦数量：台湾排气风扇和光氧催化过滤系统一起选择。发送、排气风扇座等内部装满了岩棉吸音材料。1.2.3.9加热系统：复印机加热：高温宽远红外定向强复印机是将热工作、红外、电磁场、热光子光束结合在一起热处理和烘干加工物体的高级技术，通过介质转换，无需直接加热，所有物质快速通过，使油漆涂层在内部和现场固化，而不是在燃料或普通电气涂料中固化。热转换效率超过95%。实验表明，该产品的局部及车辆油漆功耗仅为0.2 8度。适用于环境温度在80以内的中低温干燥作业。a，复印机加热系统烘焙是不消耗空气中的氧气和湿气，不排放任何有害气体或物质，完全符合环境要求的纯物理过程。b、复印机加热系统更安全。第一，该产品主要使用远红外辐射热，而不是传统的空气加热，防止气流对油漆表面的二次污染。第二，由于辐射器独特的健康管理效果，工人的工作环境得到了改善。第三，消除了燃料加热引起火灾的可能性。c，复印机加热系统由于在6-20分钟内烹饪的更加灵活的烘焙方式，车体自然冷却，无需长时间静置，不需要整体烘焙作业，如果车身只需要局部操作，能源浪费更少，复印机加热系统效率更高。d，辐射器加热系统更好的效果：本产品发射均匀分布在辐射平面上的热光子光束，在烘焙过程中最先蒸发油漆的水分和溶剂，与传统油漆技术不同，在干燥表面的油漆层上制造气泡、洞、皱纹、裂纹等，并具有腻子、油漆等附着力、韧性、完整性、优良的烘焙效果、热转化率等。e，物理辐射原理，辐射不会产生化学变化，也不会改变分子结构。f，渗透能力，波长越短，渗透力越强，通过内部和表对被发射器加热。g、环境保护、节能、无污染、辐射装置加热可以与组控制和完全控制相结合，对车身的部分烘焙使用点对点加热方式。1.2.3.10油漆雾处理系统：矿厂的催化氧化利用特殊高能臭氧UV射线释放废气，形成有机或无机高分子恶臭化合物的分子链，通过高能紫外线射线与臭氧反应，产生CO2、H2O等低分子化合物。投资低，复盖范围广，净化效率高，操作简单，除臭效果好，设备运行稳定，安装空间小，运行成本低，使用后不会造成二次污染。uv光氧催化废气处理设备主要由滤芯除尘器、UV反应器、排气系统、防火阀门、电气控制等组成。滤芯除尘器由外壳、过滤装置、煤气存储包、电磁脉冲阀、脉冲控制器、灰桶等组成1)过滤单元是美国唐纳森结构、过滤缸使用的新材料、使用以下特性的除尘器的核心部分。u过滤材料：PTFE涂层阻燃过滤器，东或唐纳森u耐热性最大高温：150cu空气渗透率：220m3/m2/hu重量：240g/m2u过滤器精度：0.5um到1.0umu过滤阻力：45Pau过滤效率：99.99%u过滤器使用外径为350mm、内径为240mm、管高为900mm的结构折叠成圆柱形。一个标准滤波面积为12平方米，同一体型的袋式除尘器面积仅为1平方米，大大减少了除尘器的体积。根据u计算，使用12个过滤器扩大整个系统的过滤区域，以增强过滤效果。墨盒清洁周期缩短了。u外壳部分：包括清洁室、过滤室、丢失隔板、访问门和外壳结构。u灰桶和除灰机制：除灰方便，灰桶下装有收尘抽屉。u脉冲清洗装置：包括脉冲阀、空气包和电磁阀等。u压缩空气管道和减压装置、油水分离器、油雾等。1.2.3.11电子控制系统：使用内部和外部电子设备(核心设备和电气部件使用进口或合资产品(使用施耐德或同等产品)装配的智能控制箱，工人可以一次完成整个并行工作设置。主电路具有多种保护功能，如过流、过载、短路、等效保护功能不足等。控制箱具有精度高、功能齐全、操作方便、安全可靠等优