外管管道防腐保温施工方案

类方案类方案 83 工艺外管工艺外管 管道防腐、保温施工方案管道防腐、保温施工方案 审批：审批： 审核：审核： 编制：编制： 中化六建四川火炬项目经理部中化六建四川火炬项目经理部 二二 00 二年三月二十三日二年三月二十三日 1 目目 录录 1编制说明编制说明 2编制依据编制依据 3工程概况工程概况 4防腐及保温结构形式防腐及保温结构形式 5防腐保温施工程序防腐保温施工程序 6施工准备施工准备 7防腐施工技术要求防腐施工技术要求 8绝热施工技术要求绝热施工技术要求 9质量要求质量要求 10安全技术措施安全技术措施 11文明施工、环境保护文明施工、环境保护 12施工机具计划表施工机具计划表 13手段用料计划表手段用料计划表 14劳动力计划表劳动力计划表 15施工计划表施工计划表 1编制说明编制说明 2 为明确工序，合理地组织 83 外管管道防腐、保温工程施工，特编制此施工方 案。 2编制依据编制依据 1 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ22991； 2 工业设备、管道绝热工程施工及验收规范GBJ12689； 3中国华陆工程公司设计的相关文件及变更； 4中化六建公司编制的四川火炬化工厂“801”工程输煤储煤系统、工艺外 管施工组织设计 ； 5 涂漆工程规范980965224620； 6 全厂工艺及供热外管道特性一览表9809832472； 3工程概况工程概况 四川火炬化工厂“801”工程 83 外管工艺管道需防腐管道共计 14826m，分 A、A1、B、C 四类防腐结构，其中 A、B、C 三类保温管道，不刷面漆。保温管道采 用复合硅酸盐板材作绝热层，玻璃丝布作防水层，铝皮作保护层的结构形式。其中 DN350DN800 管道采用 0.7 mm 厚铝皮保护层，DN350 以下管道采用 0.5 mm 厚铝皮保护层，保温体积共计 220m3。 4防腐及保温结构形式防腐及保温结构形式 涂漆系统号管道介质代号基层处理防腐方法 主要实物量 （m） 保温形式 AAIR 砂轮机除 锈 J523 氯磺化聚 乙烯底漆二道 730 复合硅酸盐板材绝 热层玻璃丝布防水层、 铝皮保护层 A1 K、NG14、PA 1、PA2、NZ、D W、MW1、WN2 砂轮机除 锈 J523 氯磺化聚乙 烯底漆二道、面 漆四道 8266 B PG、FG、F1、L PC1、LPC2、H W 喷砂除锈 W06 耐高温防腐 底漆二道 3595 复合硅酸盐板材绝 热层玻璃丝布防水层 铝皮保护层 CLPS、MPS喷砂除锈 WE61-400 耐高 温防腐底漆二道 2235 复合硅酸盐板材绝 热层玻璃丝布防水层 铝皮保护层 5防腐保温施工程序防腐保温施工程序 3 检查 检查 合格 合格 检查 试压 检 查 合格 合格 合 格 检查 合格 检查 检查 检查 合格 合格 合格 6施工准备施工准备 61 施工技术准备 611 组织有关人员进行图纸会审。会审后，编写施工方案和准备施工过程 中所需要的各种表格。 612 现场施工人员应认真熟悉图纸，规范和施工方案，以便顺利施工。 62 现场准备 621 施工现场三通一平以满足施工需要，根据施工组织设计中现场平面布 置图的要求进行有关临设和材料堆设场地的布置。 622 按厂方安全防火的有关规定，设置好安全防火用具。 623 各种施工用工机具均已到位。 624 按现场平面布置图的要求，搭设铝皮加工工作棚及保温材料临时堆放 场并设置防雨蓬。 625 根据现场实际情况，需喷砂的管道将组织二次搬运，地点为 83 外管沿 途至喷砂场。 63 材料检验 631 凡用于本工程的各种材料如油漆、复合硅酸盐板材、铝皮等必须有合 格证，并有检验报告，符合设计要求，材料变更必须要经设计、监理单位同意，并办 管道喷砂除锈（或砂轮机除锈）涂刷底漆第一道涂刷底漆第二道 交付安装队进行安装焊缝处修补需绝热的管道硅酸铝板材保温 不保温管道涂刷面漆验收 玻璃丝布防水层施工铝皮保护层施工验收 平整喷砂（或砂轮机除锈）场地搭设工作棚吊运管道至喷砂（或砂轮机）除锈场地 除 4 理工程联络单或设计变更单。 632 管子及管件应具备出厂合格证或工序交接证书。 64 管道保温应具备的条件 641 支承件及固定件就位齐备 642 管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。 643 管道安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。 7防腐施工技术要求防腐施工技术要求 71 施工前必须对施工人员进行安全技术及施工交底，熟悉安全及施工程序。 72 管道砂轮机除锈须彻底清除金属表面浮锈及杂物，涂刷油漆前，须用棉纱 擦试干净，除锈级别达到 St3 级。 73 喷砂除锈管道时，须采取妥善措施，四周用彩条布进行隔离，防止粉尘扩 散。 74 喷砂操作时，其工艺指标应符合下列规定：a、喷嘴入口处最小空气压力 0.5 Mpa；b、喷嘴角度 30-75 度；c、喷距 80-200mm；d、喷嘴最小直径 8mm。 75 喷砂用米砂应具有一定的硬度和冲击韧性，并且必须干燥、净化，其含水 量不应大于 1%。 76 喷砂管道经喷砂除锈后的金属表面应呈均匀的粗糙面，除钢材原始锈蚀或 机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。 77 喷砂除锈后的管道涂刷油漆前应用压缩空气吹扫干净，并及时共检涂刷， 防止受潮返锈。 78 管道进行涂料施工时，应先进行试涂。 79 使用涂料时，应严格按产品说明书进行调配，如油漆粘度过大，可按产品 说明用专用稀释剂调整，不得任意掺加，并搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清 除后，方可使用。 710 管道涂刷油漆的种类、层数及厚度应严格按设计要求进行。 711 涂料涂刷方法可采用刷涂或滚涂。 712 刷涂或滚涂时，应按照先上下后左右的方向涂刷，层间应纵横交错，每 层宜往复进行，涂匀为止。 713 施工环境温度宜为 15-30，相对温度不宜大于 85%，被涂覆表面的湿度 至少应比露点温度高 3。 5 714 涂料施工时，上道涂层表干后方能涂刷下道涂层，一般每层涂覆间隔时 间应大于 1 小时。 715 油漆经贮存后，会出现不同程度的沉淀，因此在涂刷前要将油漆搅拌均 匀。如发现有漆皮或颗粒，应使用 80-120 目筛网过滤。 716 管道涂刷油漆时，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状 接头，待式压合格后，按涂层要求补涂。 7、17 涂料由两种或两种以上原料配成时，应随配随用，调配后的涂料的延用 时间应遵照生产厂家的规定。 7、18 安装焊缝修补时，涂漆表面的除锈等级应达到 St3 级，涂漆的层数及厚 度达到设计要求。 7、19 管道面漆及保温施工完成后，应涂刷安全色色环，色环的涂刷按涂漆 工程规范9809-653-246-20 或按业主要求。 8绝热施工技术要求绝热施工技术要求 81 管道复合硅酸盐板材安装时，应与管道表面贴紧、捆扎牢固地松、无松脱， 捆扎间距不大于 200mm，环缝及纵缝拼接严密、平整。 82 捆扎材料选用 14#-16#镀锌铁丝。捆扎间距要均匀，外观要平整。 83 捆扎铁丝的环向平面，要与绝热层纵向垂直，捆扎线扣应拧紧，并将铁丝 头板平，嵌入绝热层内。 84 复合桂酸盐板材安装时，铁丝不得采用螺旋式缠绕捆扎。 85 复合硅酸保温厚度和密度要均匀，外观应规整，经压实捆扎后的容重必须 符合设计规定的安装容重。 86 当敷设大直径管道的异径管或弯头时，应将复合硅酸盐板材加工成扇形块， 并采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。 87 复合硅酸盐为软质保温材料，绝热施工时可不留伸缩缝。 88 玻璃丝布安装时，应将复合硅酸盐绝热层修饰平整，然后从管道的一端向 前螺旋式缠绕并缠紧，其环缝及纵缝搭接尺寸不应小于 50mm。并且起点和终端用镀锌 铁丝捆紧，铁丝头嵌入在保温层内。 89 铝皮保护层安装时，应紧贴绝热层和防潮层，纵向接缝及环向接缝宜采用 搭接，搭接尺寸为 30-50mm。 810 铝皮保护层可用 A414 自攻螺钉固定，固定间距宜为 200mm，但每道 6 缝不得小于 4 个。 811 水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝 宜布置在水平中心线下方的 15-450处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接 缝可移至管道中心线上方 600以内。 812 垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。 813 直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长 30-35mm。 护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向 搭接尺寸不得小于 50mm。 814 弯头与直管上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为 75-150mm；中低温管 道应为 50-70mm；搭接部位不得固定。 815 在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部 位，应采取临时防护措施。 816 管道的法兰、阀门处的保温，要求做法兰、阀门盒，盒内用复合硅酸盐 填充严密。 8、17 对于伴热的管道，直管段每隔 11.5m 应用镀锌铁丝捆扎牢固，当无防止 局部过热要求时，主管和伴热管可直接捆扎在一起，当有防止局部过热要求时，主管 和伴热管之间必须设置石棉垫。 9质量要求质量要求 91 防腐质量要求 911 喷射处理后的金属表面，应彻底除掉金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀 产物等一切杂物，并呈均匀的粗糙面。 912 涂层施工完成后，应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致、无 气泡、剥落、漏刷、返锈、透底和起皱等缺陷。 913 当设计要求测定厚度时，可用磁性测厚仪测定。其厚度偏差不得小于 设计厚度的 5%。 92 绝热质量要求 921 复合硅酸盐板材安装厚度允许偏差 10%-5%，但最大不得大小 10mm，最小不得小于-10mm。 922 绝热层的拼缝宽度，不应大于 5mm。 923 管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管 7 道轴线保持平行。 924 金属保护层应外观整齐美观，不得有松脱、翻边、豁边、翘缝和明显 的凹坑。其表面平整度允许偏差 4mm。 925 金属保护层的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。 10安全技术措施安全技术措施 101 参加防腐保温的操作人员和管理人员，施工前必须进行安全技术及施工技 术教育，熟悉安全入施工程序。 102 凡参加的施工人员，必须接受厂安全防火知识教育，遵守厂纪、厂规。 103 凡参加的施工人员，应根据本工种制定的安全操作规定进行施工。 104 油漆要存放在专用仓库内，存放时，每个品种应隔开适当距离，仓库应 有专人管理，库内设置明显示标志。 105 仓库及施工现场，应用帆布围起来，并配备相应的消防设施。 106 管道喷砂前，应检查喷砂设备、压力表等，一切正常时，方可开车。操 作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。操作终止 或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。喷砂时，无关人员不 得靠近喷砂现场。 107 防腐、保温操作人员应配备必须的劳动保护用品，如工作服、鞋、手套、 帽、防护眼镜、防尘、防毒口罩、防护面具等。 108 进入施工现场必须戴好安全帽，2m 以上施工必须系好安全带，高空作业 人员必须进行体格检查，合格后方能高空作业。 109 吊装作业时，要设立警戒区，非施工人员不得入内，施工人员也不得在 吊装作业时从悬空的构件或吊车车臂下通过和停留。 1010 非电气人员不得操作电气，用电设备地线要接好，防止漏电。 1011 用电器具及线路，应经常检查，及时修理，确认无安全隐患后方可作业。 1012 保温材料存放场地要平整，并且须搭设防雨蓬。 1013 施工完毕或告一段落时，应将工机具及施工场地清理干净。易燃、有毒 物品应移至规定场所。 1014 拧紧绑扎铁丝时，不得用力过猛，并应将铁丝头嵌入绝热层内。 1015 高处施工时，铝皮施工下角料要存放好，严禁从高处向下抛掷。 8 1016 现场应设有绝热工程操作人员专用的沐浴场所和更衣柜。 11文明施工、环境保护文明施工、环境保护 111 文明施工的主要内容 1111 单项工程开工前，现场各种临时设施，机械设备、材料、物资，必须 按施工组织设计中的施工总平面图设置、摆放。 1112 现场道路畅通，排水畅通，临时用电、用水线管整齐规范。 1113 施工现场必须张贴、设置醒目的安全警语、安全标志。 1114 职工进入施工现场严禁吸游烟，各施工点要有指定地点设立抽烟室。 1115 施工机具除必须按施工平面图的要点设置外，还要求设备完好、整洁、 轴见光、设备见本色，无泄漏，传动部分有防护罩。 1116 专用设备必须有专用设备标牌，专人操作，专人维护。 112 环境保护的主要内容 1121 现场要搭设隔离带，防止灰尘污染，有计划地保护环境，预防环境质 量物恶化，控制粉污染。 1122 各种余料、废料要及时回收或处理，做好修旧利废工作。 1123 各施工点要做到工完料尽场地清。各种垃圾要及时清扫，运送到指定 地点。 1124 不让机械、设备等漏、滴油于地上，如发生及时清理。 1125 废弃的油漆、稀释剂桶及油漆刷集中存放，并使桶口朝上，存放场地 设置警示牌，防止二次污染。 1126 喷砂场地四周用彩条布设置隔离带，防止粉尘扩散。 1127 有脚手架或离处加工保温棉时，其加工碎料及时装在塑料袋内，防止 粉尘飞场。 1128 及时清理现场施工遗落保温棉、遗洒油漆，防止环境污染。 1129 油漆仓库内，未用完之油漆，要把桶盖封闭存放，防止油漆挥发、污 染。 11210 现场设立茶水供应点。 9 12施工机具计划表施工机具计划表 序号名称型号数量 1空气压缩机VF-6/71 台 2储气罐C-0.6/0.81 台 3砂罐1 台 4喷枪6 个 5吊车16t1 辆 6大板车15t1 辆 7剪板机CB-20001 台 8滚圆机GY-11 台 9起线机1 台 10砂轮机 125、100 各 15 台 11手电钻15 把 12梅花螺丝刀40 支 13钢丝钳10 把 14铁剪刀15 把 15划规8 把 16板尺 1m 4 把 17卡环 10t/5t/2t 各 2 个 18导链