江苏翔盛粘胶短纤维项目环境影响评价报告书简本

江苏翔盛粘胶短纤维有限公司二期工程环境影响评价简报1项目概述江苏翔盛粘胶纤维有限公司计划投资4.9442亿元，在宿迁市湖滨新城开发区工业园现有企业预留工业用地范围内，扩建二期6万吨粘胶短纤维项目。本项目主要建设内容如下：(1)新建两条3万吨/年粘胶短纤维生产线，副产2.2万吨/年芒硝。主要项目包括原液、纺丝、精炼、酸站和废气回收系统。(2)配套建设40000m3/d给水处理站、480m3/h除盐水站、3个循环冷却水站、酸碱罐区和二硫化碳罐区、1套碱洗吸附冷凝工艺废气处理设施和1套带事故池的废水处理设施。本项目总用水量为23040m3/d，水源为罗马湖。本项目厂区占地面积m2，包括建筑面积m2和绿化面积m2。项目总投资4.9442亿元，其中环保投资8902.3亿元，占总投资的17.8%。项目建设期为开工批准之日起2年。该项目的建设符合中国现行的相关产业政策本项目产品为差别化粘胶短纤维，属于差别化粘胶短纤维项目。检索产业结构调整指导目录 (2005)属于纺织 3。“鼓励类”第17项“各种差别化、功能化化学纤维及高科技纤维的生产”。本项目生产的差别化粘胶短纤维是改善纺织性能的重要原料，符合当前优先发展的高新技术产业化重点领域指南（2004年度）提出的“新型差别化、功能化化纤及高档纺织面料是当前化纤生产的重要方向”。根据国家经济贸易委员会、国家经济贸易委员会2002176号关于工业行业近期发展导向号出版物的通知，纺织行业近期发展方向指出，化纤行业鼓励“提高分化率，重点发展高保真纤维、细旦和超细旦纤维、功能纤维、复合纤维等”该项目属于文件鼓励的行业。本项目以CS2为原料，CS2和H2S的排放属于恶臭气体，与关于明确苏北地区建设项目环境准人条件的通知(苏环管2005262号)“禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目”的规定相抵触。然而，作为粘胶短纤维的原料，CS2暂时没有其他原料可以替代。同时，建设单位也投入了大量的精力和财力来治理恶臭气体排放，最大限度地减少H2S和CS2对周边环境的影响。综上所述，本项目符合国家和江苏省的其他相关规定。3项目选址是否可行(1)与规划的兼容性该建设项目属于纺织化纤行业，符合宿迁市城市总体规划。同时，根据宿迁经济开发区北区总体规划，该产业定位为废物资源回收、化工原料(包括精细化学品)制造等。)、石油加工、轻工业(造纸)、纺织印染等。本项目属于人造纤维制造(纤维素纤维)C2812，符合宿迁经济开发区北区总体规划。(2)区域环境容量和许可总量根据目前的监测结果，项目所在地的大气环境和水环境基本满足环境功能区划。从预测结果可以看出，本项目污染物排放量的增加不会导致区域环境质量的下降。因此，项目选址合理可行。4本项目清洁生产水平4.1产品本项目以纸浆为原料生产差别化粘胶短纤维。其原材料是可再生的，可持续发展有资源作为根本保证。目前，石油是石油的基本原料欧洲粘胶短纤维生产技术一直处于世界领先水平。著名的公司和制造商包括瑞士的莫勒、奥地利的兰精、英国的库陶德和芬兰的萨特里。本项目采用的差别化纤维生产技术工艺稳定，设备封闭，管理先进。生产中废气无组织排放和“三废”排放相对较少，技术可靠、有保障。与目前国内粘胶纤维生产技术相比，本项目的技术进步见表1。表1粘胶生产线的技术进步序列号过程名字这个项目的先进性1吸入通过二次浸渍工艺形成的碱纤维素具有良好的溶胀性能，易于压制和分离游离碱。随后的变黄部分将减少二硫化碳的消耗。CS2用于二次浸渍的消耗远低于常规工艺的28-34% (p-A纤维)，仅为16-24%，并且纺丝过程中产生的硫化氢和二硫化碳有害气体的量也减少了。2变黄本项目引进欧洲先进技术和设备，采用大容量变黄机(每批指甲纤维2500公斤)和干变黄工艺，比R152、HB131等变黄机(每批指甲纤维660公斤)和湿变黄效率高，变黄时用氮气保护。由于设备容量大，大大节约了用电。3溶解在连续溶解过程中，粘胶采用高效均质机使胶水连续，大大降低了能耗。4消去泡沫的采用快速消泡工艺，粘胶加热后消泡，增强了粘胶的流动性，有利于气泡消泡，提高消泡效果。5冷却采用风冷工艺：纤维素用冷风运输后，无需配备冷却筒。同时，空气冷却使热交换更加直接，有利于节能。6成熟采用高温熟化工艺，粘胶纤维的熟化温度比传统工艺提高了7-10，熟化时间大大缩短，从原来的40多个小时缩短到现在的10个小时左右。7过滤器采用连续过滤工艺：用KKF过滤器代替板框过滤，不仅减少了占地面积和污水排放量，而且大大降低了工人的劳动强度，保证了粘胶纤维的生产控制。粘胶过滤设备是全自动的。采用全自动粘胶过滤设备，配有碱液和废胶回收装置。粘胶经自动反洗后收集，回收废胶和碱液，减少原料和碱的消耗，减少“三废”的排放。8提炼网新技术在纤维进入煮练机之前，有一个成网装置，用机械手铺网，喷入蒸汽，使切好的纤维中所含的CS2和H2S完全蒸发，使纤维更加蓬松，有利于纤维加工，增加纤维的开松度和白度，同时CS2在此被冷凝回收。9酸浴蒸发酸浴多级闪蒸技术：多效蒸发，充分利用二次蒸汽，大大节约能源10滚洗后处理过程采用滚动洗涤，耗能少，降低了工人的劳动强度。另外，采用高效高压轧机，使纤维的含水率达到110%，而我国普通高压轧机的含水率约为160%，从而降低了纤维的干燥负荷和蒸汽消耗。4.3先进设备(1)目前国内外同类企业设备情况20世纪90年代以前，中国粘胶纤维生产技术和设备主要从民主德国和前苏联进口。生产设备单机容量小，生产技术相对落后。九江化纤厂引进瑞士毛雷尔、唐山化纤厂引进奥地利兰精粘胶短纤维生产线后，国内一些粘胶生产企业吸收了引进的生产线技术和设备，许多工厂在自己的技术改造中应用了这些技术和设备。这些设备包括粉末浸泡和压制设备国外粘胶短纤维生产厂生产规模大，平均单线生产能力达到3万吨/年。采用大容量、连续、自动化设备，原料消耗低，污染少。(2)项目设备先进该项目目前采用欧洲先进的生产工艺设备。浸渍桶、压机、黄化机、KKF过滤机、纺纱机、牵伸机、切割机、精练后加工机等关键生产设备均从国外进口。本项目主要设备进展分析见表2。表2主要设备的高级分析序列号装备原产地先进性1浸渍桶进口间歇分批二次浸渍2年龄框进口中温老化，新型老化箱采用自动控制，生产更加稳定，同时降低工人的劳动强度和能耗。在同样的情况下，年耗电量将减少16万度。2工厂进口压榨机采用网式压榨，压榨量较高，压榨后碱性纤维成分稳定，指甲纤维成分高。3KKF过滤器进口占地面积小，过滤能力大；自动控制反洗而不停机，使过滤网定期清洗和恢复交替进行。反洗粘胶可回收，大部分废胶经离心机处理后回收利用，粘胶过滤损失率小，环境污染小，避免了拆卸板篮过滤器时废胶和粘胶废水的排放。4黄药机进口采用大容量(每批可达2500公斤指甲纤维)单轴搅拌的间歇式。5纺纱机进口采用组合喷丝板，设备单机容量大，设备密封好，排放的废气可以收集处理。同时，车窗被拉动并与机器位置的排气互锁，从而减少车窗打开操作的排气排放。6煮练后加工机进口在煮练机的前部设置有网孔装置，有利于切断纤维开口，提高煮练效果，同时可以冷凝回收CS2。采用长网精练机、圆网干燥机和自动包装机。(3)本项目自动控制采用集散控制系统控制方法，保证了原液车间关键工段的变黄效果，能够精确控制纺丝牵伸比和纺丝速度，保证产品质量。本工程将设置一个带有集散控制系统控制面板和计算机操作站的总控制室。从原液到纺丝后处理均采用集散控制系统控制。所有控制参数均可在计算机上有效控制、显示、报警、记录和打印。本项目的集散控制系统采用国外先进控制系统，操作站采用美国戴尔工作组计算机。仪表选型如下：温度仪表一般采用Pt100热电阻测量，压力传输采用智能变送器，液位采用差压或超声波液位计，流量采用电磁流量计，执行机构采用气动薄膜调节阀，截止阀采用气动球阀或碟阀，仪表盘配备智能数字仪表。易燃易爆原液变黄生产现场的仪表电信号均采用安全隔离器，确保安全运行。4.4项目水、材料、能耗和污染物指标分析本项目的原料消耗指数和污染物产生指数现已与国内企业(唐山化纤厂(采用部分兰晶技术)和国际知名企业(奥地利兰晶)进行横向比较。比较如表3所示。(1)本项目原材料转化率达到97.1%，达到国际先进水平；(2)与国内外企业相比，本项目的物耗、能耗、水耗指标均有不同程度的降低。(3)在采取先进的生产控制措施和加强污染控制的情况下，本项目单位产品排放量明显低于国内企业(唐山)，部分污染物排放量也较低0.0120.0100.0960.005废水废水量(t/t)*62.661.978.072.4化学需氧量0.0070.0070.0080.007SS(t/t)0.0050.0050.00550.0054.5节能减排分析(1)节水方案在本项目的设计、施工和实施过程中，提出了以下节水方案：(1)蒸汽冷凝水回收措施本项目使用的蒸汽总量为75t/h，全部用于间接加热，其中3.75t/h的未冷凝蒸汽排入大气环境，71.25t/h的蒸汽冷凝水全部循环回园区内热电厂锅炉。因此，蒸汽冷凝水的回收率可达到100%。(2)工艺用水拟建项目将透析过滤后的浸渍碱液(118.4吨/小时)回用，废橡胶回收装置产生的碱液(2.0吨/小时)回用变黄，滚动洗涤产生的水(10.6吨/小时)回用洗涤脱硫。最终水洗废水回用为一次水洗(73.4吨/小时)，第三次水洗废水回用为二次水洗(70吨/小时)。三项措施的日平均节水量为274.4吨/小时，总计6586吨/天(3)净水厂区内制冷、空气压缩站和空调系统产生的清水，部分回用水为地面冲洗水和绿化用水，回用量为10t/h，共计240 t/d。(2)粘胶生产线用水量指标(1)单位产品的淡水消耗量单位产品的淡水消耗量=(年总淡水消耗量/产品产量)=(8648000/60000)=115.21 t/t(2)单位产品循环用水量单位产品循环水消耗量=(年循环水量/产品产量)=(400 3600 1500 4000)8000/60000=1267t/t(3)工业用水重复利用率工业用水回用率：R=(回用水/(淡水入口回用水)100%=(118 . 42 . 010 . 65 73.470 400 3600 1500 4000)/(118 . 42 . 010 . 65 73.470 400 3600 1500 4000 864)100%=91.9%。(4)间接冷却水循环率间接冷却水循环率冷=间接冷却水循环率/(间接冷却水循环率间接冷却水系统进水)100%=(400 3600 1500 4000)/(400 3600 1500 4000 10 180 40 60)100%=97.0%。(5)工艺水的重复利用率工艺水回用率=(工艺水回用量/工艺水回用量工艺水抽取量)=(131 10 70 73.4)/(131 10 70 73.4 383.4)=43%。(6)蒸汽冷凝水回收率蒸汽冷凝水回收率=年蒸汽冷凝水回收量100%=71.2