围堰工程拉森钢板桩支护施工方案

围堰工程钢板桩施工方案拉森钢板桩支护文章摘要：工程的实效性与钢板桩围堰相比，具有建设进度快、安全、安装空间小的优点，在城市狭窄的河流堤防整治工程、水深大、急流、淤泥或细沙等软基上，使用填土围堰更有利，但钢板桩材料一次性投入费高、流动资金多，因此，应仔细分析钢板桩围堰是否使用以及钢板桩投入量和周转等问题，并经过技术经济比较后作出决定。启动全文内容：1.工程概述Xx道湖市北堤改善第一阶段工程启动xx图形工厂码头，总长度2.679公里。如图1所示，显示了工程横断面。工程所在的地质情况：从上到下有人工冲积层、第四纪冲积层、第四纪残积层和第三纪风化基岩，其中人工冲积层分布整个堤坝，厚度为0.8 5.8米，大部分由分散场和其他冲积层压缩。第四纪冲积层是粉质土壤和粉质层，厚度1.6 15.8米，灰色，深灰色，本地腐烂植物或大量腐烂树。挡土墙和桩基是在第四期沉积层上建造的。围堰设计2.1原围堰设计与特点原设计围堰现场开挖材料填充，堰顶高程2.5米，堰顶宽度2.0米；外江水位为2.2米，堰脚高度为-3.0米左右，截流深度在5-6米之间；英秀坡共有1:1.5，英秀坡有用沙子铺好的脚，保护面。测量线后，填充围堰，布置得接近河流中心，水道狭窄，堰体屏障高水位，基础投手强细沙，原设计围堰不安全。审查和调查图纸后，主人、设计、监督、工程四方研究，都决定采用钢板桩围堰。2.2钢板桩方案钢板桩的选择根据现场特性，考虑了钢板桩的特性、施工方法等，拉森钢板桩、拉森钢板桩的适当宽度，优良的弯曲特性，主要技术参数如下。W=1600cm3，g=60kg/m，根据地质数据和工作条件，选择钢板桩长度9 12米的长度，钢板桩深度至少需要文件长度的0.5倍。打桩设备投入两台钢板桩泵送机施工。挖掘机(KATO1250)和振动锤改造后制造的振动锤为本生产NPK-HP-7sx b型，冲击力200kN。3.围堰施工进展钢板桩围堰建设正式从xx年xx月开始施工顺序：施工道路修剪钢板桩基坑开挖桩基挡土墙底挡土墙墙体墙后回填钢板桩池。开始施工时，投入了530个钢板桩，使其成为200米长的基坑，但后来发现进行的不理想。主要是钢板桩数量不足，无法及时提供基坑工作面，因此挡土墙工程经常处于等待状态。从Xx月开始，将开放两个工作面，以便轻松添加投入两倍的钢板档。也就是说，在头尾两端同时推进中间工程，每工作面安排一台钢板桩应用时间，节省钢板桩安装时间，20日左右完成400米长的挡土墙，到5月份为止完成所有水下堤防工程。钢板桩围堰施工方法4.1单桩根渗透法钢板桩首先，测量者可以设置钢板桩围堰轴，按一定间隔设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后使用绳索作为钢丝，控制钢板桩在打桩时的轴。桩帽和桩送准备：桩司机挂钢板桩，手动中心位置。单桩按主筋进行，注意桩顶高程不要差距太大，在地基深处使用12米长的桩子。4.2打桩原则上，挡土墙工程完成后，可以拔桩。施工中，我们堆了约100米的挡土墙，完成墙后，把沙子回填到墙高的一半，立即拔桩修理，然后再利用。首先用打桩机振动钢板桩头1 2分钟左右，使钢板桩周围的土壤松弛，形成“液化”，减少土对桩的摩擦，然后慢慢向上拉。拔桩时注意桩子的负荷情况，发现顶面困难或拔不出来，就停止打桩，1 2分钟后直线下降，下降0.5米 1.0米，然后再向上振动，这样反复抽泵。4.3钢板桩施工问题及处理：河床地质结构复杂，钢板桩提取工程中常见的几个难题经常用以下方法解决。有时碰到大石头或其他未知障碍物，钢板桩进入不充分的深度，用角桩或弧形桩绕过障碍物。在钢板桩杂填土区挤压过程中，根据石等侧挤压力的大小，容易发生偏差，因此在超高发生的位置，将钢板桩向上拉l.0m2.0m，然后向下敲，多次前后振动，粉碎或位移大石，纠正钢板桩的位置，减少钢板桩倾斜。钢板桩沿轴倾斜较大的情况下，使用特殊桩更正。双文件通常是比标准宽度更窄、宽度更小或相等的板文件，特殊文件可以根据实际斜率进行焊接加工。坡度比较快的情况下，还可以用绞车、提升机或铁丝向后拉桩锤。在基础薄弱的地方，有时会制定在施工时焊接多个相邻的桩，在打桩的连接锁上涂黄油等润滑剂，减少阻力的方案。围堰截流效果从基坑抽水后，明确观察了围堰防水效果。钢板桩围堰内部表面基本不漏水，一些旧钢板桩因接头不紧密，发生了一些漏水；基坑没有渗漏、管涌等现象。说明钢板桩围堰是成功的。6.变形观测在钢板桩围堰截流期间，我们定期观察钢板桩顶部的位移，发现从桩顶到基坑的偏移在2 10cm之间稳定，说明堰体稳定。7.经验总结工程实效性与钢板桩围堰相比，建设进度快、安全、安装空间小等优点，最有利于城市狭窄的河坝整治工程、水深大、急流、淤泥或细沙等软基工程等忠津围堰的使用，但钢板桩材料一次性投入费高、流动资金多等问题表现为缺点，应慎重分析钢板桩围堰是否使用、钢板桩投入量和周转数等问题，通过技术经济比较后做出决定。二、钢板桩围堰施工方案1.钢板桩渗透选择1.1钢板桩本工程选用日本进口防水钢板桩施工。该钢板桩为小锁口，止水能力优秀，宽度40厘米，重量77.7千克/m，考虑到本工程的地质情况，将采用桩长18米的钢板桩。首先在板堆基地分类、整理、选择同种板桩、弯曲成型、修改、切割、焊接、施工所需的模型、规格、数量板桩。钢板桩进来前检查整理，发现缺陷，清理后运输和堆放时尽量避免发生弯曲变形，避免冲突，特别是不能误触链球。在木桩进入前把桩尖的凹槽封闭起来，以免泥浆粘连。锁要用黄油或其他油涂，锁的变形，腐蚀严重的钢板桩，修补好。转角使用90度转角档案。1.2钢板桩的理论使用计算：钢板桩围堰周长计算：29.52 9.52=78米钢板桩根数计算：角度文件为0.2m0.2m，共使用4块。(78-0.44m)/0.4m=191片，191 4=195片钢板桩重量计算：1951877.7=272.727t进入1.31.3.1建筑放样和位置(1)显示施工区控制点，经过充分审查，有效保护。(2)本项目的钢板桩围堰已将桩基工程平台用钢管桩圈出，因此可以利用现有钢管桩定位，在钢管桩上焊接I型钢，并确保使用I型钢加工的钢板桩在直线上。钉桩时，作为导向位置和高度控制标记，钢管桩外露部分刷上贴警告标记，加强通道。定位文件和建筑文件位置布局如下图所示。1.3.2钢板桩进入了整体施工过程。钢板桩从河东围堰中心进入第一钢板桩，然后逐渐插入河下游河龙(见图)，原一两钢板桩的位置和方向保证了模型的作用。每次完成3m测量校正后，请确保位于同一条线上。各钢板桩应用后，与槽钢焊接加固。根据提升能力，按根确定稳定深度一般为2-3m，全部插入后依次填充到设计水平。组合钢板桩用精确计算确定了龙口位置，构造了相应规格的异形板桩，并根据现场测量的异形板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊形钢板桩，确保了整体围堰的密封性。1.3.3钢板桩施工技术(1)履带停在打桩点附近的钢平台上，侧面施工，便于测量者观察。悬挂振动锤，抬起，合理化油管和电缆。(2)锤下降，打开油压球，将木桩拉到打桩锤下面，在锁孔上涂润滑油，引起锤子。(。(3)钢板桩端距水面30厘米时停止上升。锤下去，把桩子钉在桩子上，启动液压机，固定桩子。把锤子和木桩拉到打桩位置。(4)瞄准桩，定位桩的锁紧、锤下降，锤和桩不能从重压文件下降到粉土下的特定深度。(5)打开打桩锤30秒左右，停止振动，利用打锤惯性将打桩钉在坚硬的土壤上，开始减少振动锤打桩，控制打桩锤下落的速度，尽可能直立打桩，使锁平稳啮合，提高止水能力。(6)板桩停止振动到设计高度的前40厘米，振动锤因惯性连续旋转一定时间，将桩钉到设计高度。(7)松开液压卡子，等锤上升，打完第二根木桩后，再打完所有木桩。打桩前一般在锁上涂上黄油或木屑等混合物，打完钢板桩后，开始钢板桩围堰内的止水处理。1.4施工注意事项(1)打好导向档后，用通道焊接加固，防止导向档晃动，提高打桩时的准确度。(2)插入线桩后，钢板桩升降后，人力将桩插入锁口，动作慢，为了防止锁口损坏，插入后绳子稍松，使桩在自重中滑动。(3)钢板桩振动插入设计高度低于40cm时，注意施工，避免超深发生。(4)封口时精确计算异形板桩的尺寸，确保止水质量。围堰抽水和支撑钢板桩围堰关闭后泵送时，必须严格控制泵送速度和泵送高度，并在围堰顶部安装安全支撑。泵达到预定深度后，要及时支撑保护装置。钢板桩都牢牢地焊接在导槽上。该工程施工场地小，水下地质情况不好，周边动态荷载和主动土压力大，因此决定在围堰内将10995297毫米钢管桩做成骨架，确保安全，考虑到1.5米厚的密封混凝土，内部支撑共分为2层，高度为1.5米，-1.5米，确保钢板桩围堰的稳定性。两端用双对正I36 I形梁支撑。具体的支撑形式和计算列在整个平面布置和计算部分。3.疏浚在抽水和内部支撑进行过程中，去除泥浆泵和高压射水围堰内的泥浆，在清除过程中，同时使用泵进行围堰内的疏浚和补充，确保内外水头差异不超过50cm，从而确保围堰安全。疏浚时达到设计地面标高等，及时测量坑底标高，停止高压射击。如果抽水发现疏浚不正常，就手动清除剩下的淤泥。4.混凝土后浇带使用水下密封可能无法抽出钢板桩，因此必须先舀水支持，然后使用封底。疏浚达到要求后，可以照常进行干燥标志工程。封底有钢板桩围堰内部模具，封底的混凝土强度等级为C20，计算厚度为1.5米。泄漏控制和堵塞钢板桩渗透前，一般要在锁上涂黄油、木屑等混合物。锁闩不近的话，用棉棉等在内部包裹防水彩布层，起到减少防水和水压的双重效果，提高水的同时，在外部水的缝隙中撒上大量锯屑、麦麸和渣的混合物，使其在漏水的地方自行堵塞，在桩脚漏水的地方应用当地混凝土密封等。漏水严重，堵塞困难时，在钢板桩外部，在桩围堰、桩围堰内部铺上彩布，在彩带和钢板桩围堰之间填上黏土，封闭。三、清洁基础1.排水钢板桩支撑止水完成后，执行地基清理工作。盖广场上的集水井，周围排水孔，用泵清除围堰内的漏水。2.坐垫如果将底混凝土浇在管帽的范围上，则在管帽的设计底标高处创建顶标高，并保持管帽的范围干燥，以方便桩头凿和管坯切割施工。3.移除细管切断钢筋保护层，同时清除桩上的泥浆，手动配合浮针抬起基坑。4.文件头凿首先将桩头上的泥人工清理，然后用空气压缩机和镐刨桩头混凝土，在承台底面上刨15厘米，清理桩头，测试桩基。四、移除钢板桩1.施工要领(1)钢板桩拆除使用振动锤，在工作前详细调查各板桩的攻击情况，判断打桩工作的难度。(2)桥墩柱浇筑完成后，要进行支撑的切割工作，用浇筑方法拔桩。(3)内部支撑全部拆除后，移除钢板桩。拔出木桩时，使用振动锤拔出一根，拔出一根，清除一根。及时运输，确保场所清洁。2.打桩注意事项(1)为了防止相邻的板堆同时拉，最好将板桩和加固的通道按根切割。(2)先分离钢板桩的支撑，然后拉出围堰钢板桩。(3)拔下的钢板桩要及时清除土砂，用油涂上。变形大的板堆要直立，完成的板堆要及时运到现场，堆在平整的场地上。(4)用振动锤再敲一次钢板桩，克服土的附着力。(5)按与打桩顺序相反的顺序打桩。五、质量保证措施1.质量保证措施建立和完善质量安全管理网，分工明确，责任交给人，及时发现和消除各种质量安全隐患，防患于未然。(一)任命项目经理为质量第一负责人，使1-2名合格人员负责质量管理工作，与设计施工等各个方面保持有效协调。(二)严格按照质量要求采购各种原材料和半成品。钢板桩运到现场后，必须及时检查、分类、编号，钢板桩锁口必须进行长度1.5 2.0米的标准钢板桩滑动检查，如果锁口未正确校准，则必须使用。(3)钢板桩质量要求a、文件的垂直控制在1%以内。b、控制桩底高程误差约10厘米；c、打桩必须连续，不允许非连锁现象。d，文件的平面位移控制在15厘米以内。(4)使用连接长度长的钢板桩时，钢板桩的连接接头不能在围堰的同一断面上，相邻桩的连接至少上下交错2米以上，因此，在将钢板桩分组时，应按照文件放置、运