砖混结构房屋施工方案

砖混结构施工方案一、基础工程在本工程施工图基础上采用带状基础，本施工组织的设计主要编制带状基础1.1基础工程1 .施工程序施工配线基槽开挖检测轴线，标高基混凝土养护基梁2 .施工技术(一)裂谷开挖采用人力开挖方式，开挖过程中土石方必须及时运至现场指定位置，严禁销毁场内土石方。(2)裂谷开挖工程应有序进行，不得擅自切割场内临时排水沟，在挖掘某裂谷前改变应切割的临时排水沟后施工，以免现场排水受阻。(3)在下垫层上浇混凝土后，在下垫层上绘制中心线，检查合格，隐藏检查资料，做好石头基础，模具加固基础。 条石基础的组装应严格按规范和设计图纸要求施工。 施工时，砂浆浇筑应紧密，组装适当，收获合理，不得有松动、贯通、砂浆泄漏等现象。(4)基础建成后，立即进行土方回填。基础工程完成后，经纬仪抽出各轴线墨线，水平仪侧抽出基础设计表面标高，建设、质量检测、监理、设计等有关单位可以共同全面检查基础，经鉴定签字后进行主体工程。 主体施工前要挖掘基础沟挖出残留的土，以免影响主体的建筑。二、本体结构施工2.1砌砖工程1、砖砌工程的施工流程2 .施工方法1 )组方法：组方法应符合规范的规定，不得在同一墙上形成两种以上建筑物，不得有接缝。 结构应采用一顺-丁、梅花丁、三顺一丁的工艺。 砖柱不得采用包心工艺。2 )排砖底部：根据设计要求，测量出轴线和门窗开口部位的尺寸线。 用千块砖砌砖，用砖模块沿着测量线，显示位置尺寸，堆砖，在两座山的墙壁堆砖，在前后纵向的墙壁堆砖。 排列砖时，要严格检查窗户和窗户开口的位置、窗户之间的墙壁、堆积、柱子的尺寸是否符合排列砖的模块。 在确保砌砖灰的间隙810mm之前，要全面考虑砌砖的底部。排放砖时要注意卫生主管道和门窗的开放不受影响，其开口处砌块边缘应使用砖的合理模块，不得破产。3 )砌砖：砌砖前，应选择方方整齐、无弯曲裂缝、颜色均匀、规格基本一致的砖。4 )柜角：砌砖砌体前应进行柜角，每次柜角高度以3-5层砖为宜，柜角应立即正确用吊线和尺检查。 有偏差的话必须随时修正。 柜角与底盘线、皮数棒的垂直水平严格比较，水平灰色间隙应均匀。 盘角应坚持及时检测和修整，维持新盘角的平整度和垂直度，完全满足检测评定标准的允许偏差值。5 )挂线：筑砖一半以上厚壁时，必须立即双面挂线。 砌砖厚清水墙和混水墙时。 必须搭上外手线来构筑。 工作面较长时，若干人使用一条线时，工作面中间必须设置挑线点，这个挑线点必须穿过两端的盘角点或“起墙”点，水平灰色的缝隙必须是均匀的，直线。6 )磨柱马齿的设置：结构扎马齿先后退，各层向脚先后退五皮砖，后选五皮砖刷马齿，宽60mm，高300mm，保证柱脚大断面。7 )砖砌体：砖砌体的建筑要上下错，内外重叠。 建造时上口导线采用了铲灰、制砖、揉捏的ldqu三、一”按砖砌法进行作业。操作方法：建筑时首先把灰平整，砖平整，建筑基座时必须对准线，左右相邻平整，注意“正确尺寸为角正，浆糊沿墙壁平整”，水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应控制在10mm以内砌墙时.混水墙不得分成两半集中砌三皮砖和三皮砖以上的通缝。 砖墙中砖缝的重叠不得小于四分之一砖的长度。 组装形式应根据建筑部位的受力性能决定。 18砖和1/2砖的厚墙砌块不用分块砖。8 )揉搓残留：区块的拐角部分和交际部分和楼梯之间必须同时建造。 不能同时建立但必须留置的暂时性断续部，应该积累倾斜援助。 实心砖砌块的斜揉面长度不在高度的2/3以下。 临时的断续部分难以进行倾斜揉搓时，除了角部之外，也可以直接设置揉搓，但必须留置揉搓。 必须设置拉筋。 拉筋的数量是每墙壁的厚度120mm设置一根中的6根钢筋，间隔是沿墙壁500mm以下的埋入长度从墙壁的剩馀部位开始计算，每边都不是500m以下，末端需要90度的钩子。 应该在开口部的上部设置横梁。9 )埋入材料：埋入材料的品种、规格、数量、位置和间隔应符合设计要求。 预埋材料设置前必须做防腐处理，开口尺寸、部件需要，必须准确设置，严禁后验凿子。10 )过梁安装：在结构上安装过梁时，必须严格控制其位置、标高及型号等的准确性。 支撑部的座位必须充实。 例如，片材厚度超过20mm时，用细石混凝土铺，梁两端的支撑高度必须相同，长度必须相同。3、在构筑柱、圆梁施工轮梁用工具式模具、构筑柱两侧的砖墙上留下高60x 60mm的开口部，贯通48的钢管夹具。 木板缝用木头吊起来。钢筋的规格、数量、位置及重叠长度符合设计要求，在浇筑混凝土前先放置保护层块。 对于构筑柱，在构筑前调整纵筋，捆扎钢筋骨架，在构筑时支撑方木，在关闭柱的模型前完全清除柱根的垃圾，在浇筑调整钢筋位置的梁混凝土前，再次校正向上层延伸的纵筋的位置。 打时用振打棒打。 结构柱应分层制作材料，防止适度挤压外模。4、预制板安装预应力空心板厂家应具有相应的资质。 入场后规定零部件结构性能试验，试验合格后可用于工程。 组件堆码应分为标准堆码，堆码垫木上下对齐，堆码高度不超过10块。 安装楼板前，请根据设计图纸和规格检查预应力空心板的质量和型号。 不那样的话不能使用。安装部件前，请堵住板孔。 板缝宽度满足设计要求，板缝灌浆分两次进行。2.2钢筋混凝土工程1、混凝土质量保证措施(一)原材料质量控制入场费需要发货合格证和试验报告。 各种材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂达到试验所用材料的材料性指标，经配合比责任人签字认可。(2)原材料储备和供应在生产前必须有一定储备。 我公司供沙厂砂、堆石场大，储备充足的粉煤灰和外加剂用量相对较少，易于准备材料。 与水泥厂随时保持联系，保证供应。(3)混凝土配合比设计试制混凝土的施工配合比设计试制配合由总工负责。 试制时采用工程实际使用的材料，严格计量，机械搅拌。 测定混炼物性能指标：容积重、冷凝时间、崩解度、凝聚性、保水性、崩解度损失. 制作混凝土立方体强度试验片，根据测定的性能指标确定配合比。(4)保证搅拌设备正常运转的机械设备在生产运转中可能发生故障，每次生产均有责任设立电工、机械维修值班，保证设备正常运转。(5)按配比严格计量的搅拌站应由负责人操作，计量准确可靠。(6)混炼物的取样检查如规定规定的抽样频率和数量抽样测定其坍缩度、容重、凝结时间、坍缩度损失率以及混凝土试件各龄期的强度，用于混凝土质量检测和技术资料的积累。2、钢筋施工钢筋工程是混凝土工程的主要骨架，是承受载荷的主要材料，施工过程中必须根据施工图纸、会审档案及有关操作规程，认真检查施工和工程质量。本工程钢筋加工在钢筋和工厂统一加工，用焊头捆扎接头。钢筋捆扎均采用位置捆扎，捆扎前清洁操作面，认真考虑捆扎顺序，与水电埋管安装紧密配合，交错，重新捆扎。 钢筋半成品入场后，按设计图、计划检验规格、数量，检验质量合格证，抽取检验报告，提交焊接报告，检验合格后可以使用。加强钢筋成品保护，钢筋在捆扎过程中，要保护埋管、钢材，不能乱踩钢筋。3、混凝土施工本工程注意冲刷混凝土，用350型强制式搅拌机在现场搅拌混凝土以满足施工需要，施工时控制噪音污染和粉尘飞扬。 本工程混凝土位于自拌混凝土塔吊运输。 现场混凝土的制造和浇筑方法如下1 )施工准备(1)材料水泥泥选用32.5mpa的普通硅酸盐水泥。 水泥的各种指标分别应当满足硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥标准。水泥入场时，需要发货合格证和试验报告，必须核对其品种。 标签。 包装重量、发货日期和检验合格。 使用前发现潮气或期限过期，应再次检查，包装重量不足另行堆积处理。混凝土的最大水泥用量不得超过550kg/m3砂按照特细砂混凝土规范，本工程主体结构拟采用长江特细砂和凉河砂。 混凝土强度等级在c30以上的采用水路河砂，其他采用特细砂。石头(碎石)石头应选择石灰岩进行取样确定。 石头的最大粒径不得超过结构截面尺寸的1/4。 同时不得超过钢筋间最小净距的3/4。 石头中的泥含量(以重量计)与c30混凝土相同或在其以上时为1%以下。 低于c30时，在2%以下的c1o和c1o以下的混凝土中，砂砾的含量可以适当缓和。砂砾中针、板状粒子的含量(以重量计)在混凝土强度等级为c30以上的情况下为15%以下，在不足c30的情况下为25%以下； 在c10和c10以下，可以缓解到40%。水符合国家标准的生活饮用水。(2)机器混凝土搅拌机采用搅拌方式强制式。振子采用插入式振子和平板型振子。台秤.可称重200kg以上材料，有cmc标志。斗轮(手推车)(3)作业条件构筑柱、高粱等结晶器内树木的碎裂。 垃圾要清理干净，铸模间隙要牢牢地把胶水弄掉。模板、钢筋、埋入材料、管道等应符合设计图纸，办理隐蔽检查手续。脚手架组装应符合安全规定：混凝土浇筑应时尚地浇筑混凝土浇筑脚手架，严禁走墙施工。水泥、砂、石及外加剂、配料等经检验符合有关标准，试验室应提交混凝土配合比通知台秤在计量检测中准确符合使用要求班组已经提供了全面的施工技术，包括作业内容、特征、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝的设置等2 )操作工序浇注前给模具浇水湿润，柱型扳手的清扫垃圾和水积存后关闭。 检查钢筋接头是否焊接，是否安装了垫块根据配合比盘(槽)各种材料的用量必须过称投入步骤：一般先投入石头，再投入水泥，最后投入砂子，需要配合材料时应与水泥一起投入混凝土搅拌的最短时间：从所有材料进入搅拌筒后到材料开始排出为止采用。混凝土运输：混凝土在现场运输工具中采用混凝土吊斗，混凝土从搅拌机上卸下后，采用塔吊运到浇筑场所。 在运输过程中，必须防止混凝土分离、水泥浆流失、崩解度变化、初凝等现象。 混凝土被运送到浇筑场所有分离现象时，浇筑前必须进行二次混炼。混凝土浇筑的一般要求a )混凝土从铲斗口落下的自由落下高度不得超过2m。 如果超过2米，必须采取措施。b )混凝土浇筑应逐步进行，每层浇筑高度应由结构特征、钢筋疏密决定，一般层高为嵌入式振子作用部分长度的1.25倍，最大为500m以下。c )要使用插入式振子，必须慢慢插拔。 镶块均匀排列，逐点移动，顺序进行，可无泄漏地均匀振动，移动间距为振动棒作用半径的1.25倍以下，最大500m以下。d )混凝土浇筑应连续进行。 必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝之前，必须浇筑完二次混凝土。 间歇的最长时间应由所用水泥品种和混凝土初凝条件的时间决定e )浇筑混凝土时，派专家常常观察模板钢筋、洞的预留、埋入材料、插筋等是否有位移变形。f )混凝土的养护：混凝土浇筑结束后，12小时以内浇水的养护。 混凝土浇水养护日期一般在7天以上，配合有耐浸渍要求的混凝土应在14天以上。3 )避免施工注意事项工程质量通病；(1)蜂窝。 原因：震动剧烈，震动泄漏，胶水泄漏。预防措施：按规定使用振子移动。 中间休息后盖章时，新旧接缝范围要小心盖章。 模板安装前要清理模板表面和模板接缝的砂浆，严格接缝，防止侧板脚上吊。(2)露筋.发生原因：主筋保护层垫块不足或垫块脱落。预防措施：在施工现场继续浇灌混凝土前，应在混凝土施工现场表面加凿子，去除水泥膜和砂砾，用水清洗干净。(三)麻面。 原因：样板表面不光滑样板泄漏未润湿隔离剂。预防措施：模板平整光滑，安装前应清洁胶水。 涂上隔离剂，盖图章之前先在模具上浇水润湿。(4)孔。 原因：钢筋密集处混凝土被卡住或振动泄漏。预防措施：对钢筋密集的部位(梁柱接头等)，在下一阶段分开材料，按照减小层振动厚度的步骤使用振动器。(5)缝隙及渣滓。 原因：施工缝未按规定进行清扫和灌浆，尤其是柱头和梯子的脚。预防措施：浇注前复查柱头、施工缝、立腿等部位，清除垃圾、泥沙、木屑。(6)钢筋混凝土柱底部缺陷(腐烂的脚)。 发生原因：模板下。 缝隙不严密，引起漏水泥或建筑前未充分浇注50mm以上的水泥浆。预防措施：模板间隙宽度超过2.5mm时，请严格填塞。 特别是防止侧板的吊脚。(7)梁柱节点(接头)截面尺寸偏差过大，原因：柱头模板刚度差，或者将柱头模板放在地板模板安装的最后阶段，质量控制和监督不足。预防措施：在安装梁板模板之前，安装柔性柱接头模板，检查其截面尺寸、直角刚性，在满足要求之前不能拒绝梁板模板。(8)混凝土表面不规则裂缝。 发生原因：一般来说，由于润湿维修迟缓湿润不足，水分蒸发过快，厚部件温差收缩，没有执行有关规定。(9)缺角。 原因：原料不准确，搅拌不均匀，局部强度低或脱模方法错误。预防措施：指定专家监测投入，投入仪准确、搅拌时间充分的拆卸模板在混凝土强度能够保证表面和角不拆卸模板损坏时拆卸。 拆卸时必须保护部件的角。(10 )钢筋保护层块脆裂。 发生原因：垫块强度低于构件强度使钢筋笼下沉时的力