水泥混凝土预制块弹石路面施工工艺

水泥混凝土预制块路面施工技术1.施工准备(1)材料和主要机具1)预制混凝土板：强度不小于20兆帕，预制混凝土板应严格按照施工图规定的尺寸定制预制。应检查混凝土板的外观。表面应密实，无麻点、裂纹和剥落，边角方正，无扭曲、缺角和掉边。板材允许偏差：长宽2.5毫米，厚度2.5毫米，平整度400毫米为1毫米，长度800毫米，平整度为2毫米。2)水泥格子砖：抗压和抗折强度符合设计要求。其规格和品种应根据设计要求选择。外观棱角应整齐、方正。表面应光滑平整，无扭曲、缺角和掉边。进入现场时应出具出厂证明。3)砂：粗砂和中砂；砂垫层应为中粗砂，级配和硬度良好，含泥量应在5%以内。填缝砂主要用于填充弹性石料之间的空隙，填缝弹性石料，增强路面的整体性，保护弹性石料的棱角，防止路面水下渗漏。含泥量应控制在3%以内。4)水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。5)预制混凝土和路缘石应根据图纸尺寸和强度等级提前预制。6)主要机器和工具：小桶、半桶、扫帚、平铲、铁镘刀、大木杆、小木杆、筛子、纱窗、喷壶、锤子、橡胶锤、凿子、滑道、板夹、杆、手工艺品等。(2)运行条件1)场地已基本平整，障碍物已清除。2)道路已布置平整，标高和尺寸已按设计要求确定。路基地基土已压实，压实度符合设计要求，并已通过质量检验和验收。2.预制混凝土块预制混凝土砌块的强度不得低于设计要求。应采用细骨料混凝土。骨料应具有良好的级配。骨料粒径水应大于1.5厘米，混凝土配合比设计应按照现行国家标准的规定进行计算和试验。28天抗压强度应作为检验标准。混凝土砌块的尺寸标准为长15厘米、宽10厘米、高10厘米，尺寸误差不超过0.2厘米3、混凝土表面缺陷处理混凝土表面蜂窝凹陷的所有缺陷或其他损坏都应修复。混凝土预制块外观应光滑平整，拆模后外露表面不得有蜂窝等不良现象。外形尺寸应符合设计要求，尺寸偏差应在允许偏差范围内。不允许用砂浆刮擦混凝土预制块的表面。垂直模板浇筑的混凝土砌块的缺陷应在拆模后24小时内修复。任何凹坑、凹陷或其他损坏和有缺陷的混凝土应及时通知工程师，并且只有在获得工程师同意后才能进行处理，并应详细记录。修理时，应先清理干净，然后用砂浆、混凝土或规定和填料填充。填充部分应固化，与周围暴露的混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，无缩缝。4、混凝土预制块养护混凝土浇筑完成后，应在618小时内开始养护，但如果气候炎热或干燥，应提前进行养护。在混凝土预制块的生产过程中，一般采用自然养护。当夏季气温高、湿度低时，混凝土预制块应在初凝后立即养护。养护时间为14d，用草袋覆盖。在固化的一周内，一个白天和夜晚的专人负责浇水并保持草袋始终保持湿润。固化后，每天浇水4次，草袋保持湿润。5.施工方法(1)预制混凝土块混凝土预制块由专用预制机器和工具预制。Th2)碎石铺设应采用垫层法。具体操作程序如下：一、轻砌边，按钉桩，用麻线拉线作为横楞和边。沿边缘线设置导石，间距约2 5m，然后从路面两侧连续砌边石，并及时填实已砌边石段路肩。b、边石应与长边和短边交错摊铺(一丁一走)，以免沿边石摊铺成连续的直缝。边石的铺设应比中部提前8 10m。c .在铺设中间部分之前，应在横向上以5 10m左右的间距分段设置一条导向线。在铺砌导石的同时，辅助工人开始挑选导石并将其运送到铺砌现场。运输过程中，较大的石块应放在路边，较小的石块应在中间道路附近卸下。d、摊铺必须从铺设导向线开始，摊铺工作沿道路的整个宽度进行，两个路边部分应向前超出中间部分。e、应选择不同尺寸的混合石料，顶面和高度较大的石料必须铺设在边线上。道路中间使用的椭圆形小石块应铺成其长边穿过路线。f、摊铺时应遵守每块石头之间错缝的规定，每块石头之间的缝隙不应过大，应呈三角形，将石头垂直砌起，使其相互靠近。铺砌前，应处理阻碍粘附、突出和不平整侧面的石块，以及底面的尺寸，并将其敲在一起。G.摊铺时，用“吊脚”工具在砂垫层上挖一个小坑，然后将大面放在上面，小面放在下面，保持平直。同时，在侧面轻敲两三次，使其靠近相邻的石头。让它比其他石头稍微高一点，然后用鹤脚从顶部轻轻敲打，使它和其他石头一样高。如果新砌筑的砌块低于其他石块或略高于普通石块，必须将其取出，校正砂垫层基础，然后将砌块埋入地下。3)压实A.每一路段铺设后，应进行初步夯实。路面应夯实均匀。路缘石应先夯实，然后沿横断面方向从两侧到道路中心逐个夯实。b、初步捣固后，应撒上石渣，粒径为15 25 mm，强度应与石料相同。c、铺石渣时，即进行一次较密集的二次捣固，每块石料所用捣固材料不得少于两次。捣固锤应覆盖至少2 3块石头，捣固工作应从两侧向中间逐渐移动。大雨过后，打夯不合适。如果天气干燥，夯实前在路面上洒水，使砂层稍微湿润。d、捣固工作完成后