污水处理系统操作说明

江苏德普环保设备有限公司 操作说明 中海油新能源（海南）生物能源化工有限公司40T/D污水处理设备操作说明书江苏德普环保设备有限公司2010年6月目 录一、本手册的目的二、概述2.1 工艺流程2.2 各系统工作原理三、设备投运前的准备四、设备系统控制说明4.1 污水收集调控系统4.2 反应槽、凝聚槽、沉淀槽、除油控制系统4.3 破乳、混凝、气浮槽控制系统4.4 厌氧酸化池、接触氧化池、二沉池、控制系统4.5 过滤出水控制系统4.6 污泥槽、污泥泵、离心机控制系统4.7 加药控制系统五、电气操作与故障原因六、设备的使用和维护七、泵的安装及使用 编制：蒋和平一、本手册的目的本手册的目的是为操作人员提供为本装置的正确和安全运行所需的基本资料和操作说明。在取得良性的运行经验后，可以在设备的安全操作限值范围以内变动操作条件和程序，以期取得最理想的性能。本手册中所包括的各章节分别用来介绍与该装置相关的工艺、过程控制系统，开车和操作程序、维护说明和安全规范等内容，因此，操作人员应熟悉这些详尽的资料来源。二、概述2.1 工艺流程 整套污水处理装置分为收集提升系统、除油反应系统、破乳混凝气浮处理系统、生活污水收集提升系统、生化处理系统、过滤系统、污泥系统、加药系统、电气控制系统。水泵的运行、加药的起停、撇油机的运行、搅拌机的工作均有PLC进行程序控制，可在控制柜上单动操作其启停。2.2 各系统工作原理 灌区装置收集水和甘油污水，生活污水，事故污水。经收集后由污水提升泵提升至除油系统，水泵的运行根据各水池的液位进行，水泵设置两台，采用一用一备工作制，8小时切换，当运行中的水泵发生过载时、自动切换到备用水泵工作。中位启动、低位停止。甘油污水的流量和装置灌区的污水流量调节平衡，各占四份之一运行负荷。 污水经过提升系统流至隔油处理系统，三台圆盘除油机和4项的提升泵联动，除油效率高效，耐用，废油流到污油池，污油回收泵采用定时工作制，圆盘除油机每工作半小时、污油回收泵工作2分钟。池中设置PH计，加碱调节PH值6.5-7.5之间。同时加入PAC、PAM ，同时开启曝气风机的给风阀门给三级隔油池用工厂风搅拌。在三级隔油池中设置污水提升泵和控制液位计、提升到中和反应搅拌系统。（3）4项出水自流到沉淀池，设置一台污泥提升泵、定时提泥。上清液自流至破乳汽浮系统，前级污水提升泵的运行和破乳池、混凝池系统的搅拌机、氯化钙加药、PAC加药泵联动，进行水体破乳混凝反应，在混凝池中设置液位，出水用溶气水泵提升到汽浮装置，将水中的颗粒通过汽浮刮渣系统去除渣体。清液流到集水池，设置两台污水泵，和液位控制，将清液提升到生活污水池。（4）气浮出水汇集到气浮水池，在池中设置液位控制器和两台污水提升泵，将污水提升到生化系统，配置两台风机，与池中提升泵联动，在提升泵停止时，风机采用定时工作，工作30分钟，停止20分钟。经过厌氧、缺氧、接触氧化系统，流至二沉池。在二沉池中设置一台污泥提升泵，定时将沉淀污泥提升到污泥浓宿池。接触氧化池是一种以生物膜法为主，兼活性污泥法的生物处理装置，通过三叶罗茨风机充氧曝气，使污水中的有机物与池内生物膜充分接触，利用好氧菌的吸附、降解功能，将小分子和可溶性化合物进一步降解成二氧化碳和水，然后进入二沉池，以去除剥落的生物膜和活性污泥，最终使出水合格，由污水泵提升至过滤器系统，将水中的微小颗粒去除，出水流到清水池污泥浓宿池中的污泥通过污泥提升泵送至离心机进行泥水分离，泥饼另作处理。（5） 本工程的一突出特别是自动化程度较高，除化学药剂的配制，过滤器的反冲洗，污泥和气浮渣的清理以外，其余过程基本实现自动控制。采用S7-300控制污水处理站整个工作过程，现场全部液位、PH值等连续信号通过控制电缆传送到PLC。数据经过内部运算后，再发出指令，通过电缆下达到各个现场的执行机构，如泵、阀等，使之按要求自动工作。三、设备投运前的准备1、依据工艺流程图，检查管路是否安装正确，各管路是否通畅，如有堵塞应立即排除。2、水泵、搅拌装置、风机、计量泵等设备是否固定牢固，搅拌机、水泵、计量泵空池运行正常。3、检查各部阀门，如启闭不灵活或不严密应及时修理或调换。4、电气控制应操作安全，动作灵活。5、进行烧怀试验，找出加药品种和最佳投药量，加药混合应在池外进行，取混合后的水进行搅拌与原水在相同加药量的情况下通过烧怀试验进行对比，以检查混合效果。6、各部调试正常后池内杂物必须洗涮干净。四、设备系统控制说明4.1废水调节池控制系统 甘油污水池设中、低二个液位，中液位启动污水提升泵，低液位停污水提升泵。灌区污水收集水池设中、低二个液位，中液位启动污水提升泵，低液位停污水提升泵， 生活污水池设中、低二个液位，中液位启动污水提升泵，低液位停污水提升泵。事故污水收集水池设中、低二个液位，中液位启动污水提升泵，低液位停污水提升泵。废液提升泵把废水提升至隔油池，池内设撇油机3台，废液提升泵与撇油机进行连锁。 三级隔油池设中、低二个液位，污水泵2台中液位启动污水提升泵，低液位停污水提升泵。4.2 中和沉淀槽控制系统 中和槽设一台搅拌装置，其控制与前级水提升泵进行联锁。中和槽废水进入沉淀槽中沉淀，污泥沉积在底部形成污泥，由污泥提升泵定时提升至污泥槽，污泥提升泵每2小时动作一次，排泥时间为30秒。上清液自流到破乳混凝系统。4.3 破乳混凝气浮槽控制系统破乳混凝槽内设二台搅拌装置，其控制与前级废水提升泵连锁。在PAC加药槽内配制成3-5%PAC溶液，启动搅拌机，搅拌均匀后停止，PAC加药泵与前级水泵连锁。配药程序：首先启动搅拌机，打开自来水阀进水，进水至搅拌箱内半箱水后，加药以袋为单位，加入每袋的2/3进行搅拌，至水到位时关闭自来水阀，再搅拌5分钟关闭搅拌机，即可放入储药箱内待用。在NaoH加药槽内配制成5%，现已袋为单位，每次加入一袋NaoH.启动搅拌机，搅拌均匀合停止，加药泵与前级水泵连锁。配药程序：首先启动搅拌机，打开自来水阀进水，进水至搅拌箱内半箱水后，加药一袋25公斤进行搅拌到水位时关闭自来水阀，再搅拌5分钟关闭搅拌机，即可放入储药箱内待用。4在PAM加药槽内配制聚丙烯酰胺溶液，加入量0.5公斤，启动搅拌机，搅拌均匀合停止，加药泵与前级水泵连锁。配药程序：首先启动搅拌机，打开自来水阀进水，进水至搅拌箱内半箱水后，加药0.5Kg进行搅拌，到水位时关闭自来水阀，再搅拌5分钟关闭搅拌机，即可放入储药箱内待用。 混凝池设液位二只，控制1台溶气泵。将水提升到气浮系统。 气浮槽刮沫机为自控制，联动，3分钟开3分钟停。池中设置两台污水提升泵和液位，将清水提升到厌氧池、缺氧、接触氧化池、二沉池系统。气浮槽刮下的渣，用人工清走或用泵打到污泥槽。4.4 污水提升系统、厌氧池、缺氧、接触氧化池、二沉池、气浮池中设置两台污水提升泵和液位，将污水提升到厌氧池，二台曝气风机每连续开机8小时切换一次。当污水泵停止工作，风机每20分钟开机30分钟，以保护生物膜的正常生长。平时应注意观察好氧池中生物膜的生长情况，水清好，水浑应注意控制进水量，应少进或停止进水，等风机连续运转至水清后在进水。 当一台曝气风机出现故障时，另一台风机自动开启代替， 二沉池污泥提升泵每运行8小时，自动启动60秒钟。 二沉池设中、低二个液位，中液位启动中间水泵，低液位停中间水泵。6 过滤器定期反洗，人工操作。清水池中设两液位，控制清水泵的运行。4.5 污泥槽、污泥泵、离心机控制系统污泥槽设低液位控制器一只，低液位以下时停污泥泵，离心机操作详见其说明书。4.6 压缩空气控制系统本工程污水处理系统共有一路压缩空气：一路压力为0.50.65Mpa,主要供电气盘之用，注意压缩空气一定要经净化（去油、去水、去灰尘），以防压缩空气中的杂质成份污染电气盘部件。五、电气操作与故障原因1、系统说明：本系统采用自动运行、必要时可转入单动运行，系统由PLCS7-300，通过MODBUS与原有厂区系统集成，将所有的现场状况传送厂区系统组成人机对话视窗，自动化程度高，操作简便，能进行状态监视，单动操作、参数修改、水质监视、故障记录分析，便于检查与维护。2、系统自动：将控制盘的系统旋钮置于“自动”即可，系统的运行由PLC的程序执行，具体过程见第四章节的程序说明。3、系统单动：将控制盘的系统旋钮置于“单动”，操作各回路的单动系统。启动系统单动运行按钮。注意：单动控制、操作员必须熟悉本套设备的工艺、才能操作本设备、否则容易误操作、造成水质异常、影响生产。4、系统异常：液位异常、压力异常、马达过付荷、PLC电池低压、发出声光报警，操作人员根据记载进行故障的排除，水槽液位能够自动的通过运行恢复、药槽液位需要人工投加、过付荷需要复位热继电器元件、PLC电池低压需要更换电池。6、操作培训：用户必须配置专人进行本设备的操作与维护、由我公司技术工程师进行系统培训后才能上岗、不具备资格的操作人员会造成系统异常、产生重大后果。如不合格水体进入生产现场，形成质量不良。六、设备的使用和维护1、设备应由培训合格人员操作，非操作人员不得操作设备，平时应建立保养制度，并做好记录。2、设备的主要管道、阀门、水箱等为UPVC、PE材料，不得接触有机溶剂、烟火、不敲击，平时应保持清洁，紧固件折装时应用力均匀。3、应定期巡检加药桶内药剂用量，按规定配制好药剂量，同时配制时应注意采用防护措施。4、减速机内润滑油不得超过最高油位，也不可以低于最低油位，每六个月换油一次。5、本设备应半年检修一次，一年小修一次。6、机械设备每运行一年至少应清洗一次，并对搅拌机等机械设备和电气设备进行一次检修。八、泵的安装及使用a、机组安装按基础图打好基础，备好工具和起重设备。检查水泵和电机，确知没有损伤后才能进行安装，将水泵放在底座上，在地脚螺栓附近垫楔形铁块，将底座找平。检查一下底座的不平度，关紧地脚螺母。将底座的支持平面，水泵脚、电机脚的平面上污物洗清除净。调整泵轴水平，找平后适当上紧螺栓以防走动，待调节完毕后再安装电机，电机联轴器与泵联轴器之间应留45mm间隔。将机脚下垫几片薄片换成一片等厚的刨制铁板，并重新检查安装情况。为了检查安装精度，用塞尺在联轴器平面的几个相对位置测量一下间隙，两端中心线的上下偏差或左右偏差均不得超过0.1mm。b、泵的使用试车前的准备：将轴及其它零件上的油脂除净。检查轴承栓内钙基黄油已加足够。严禁泵内无水空转，避免发生事故。起动与停止：往泵内注水。启