北京某医院综合楼模板工程施工方案（长城杯鲁班奖计算书）

目 录一、编制依据：11.1施工图纸11.2施工组织设计11.3主要规程、规范11.4主要施工标准21.5有关法规21.6有关图集3二、工程概况32.1设计概况32.2现场概况62.3.模板工程特点和难点：8三、施工安排83.1施工部位及工期要求83.2劳动力组织及责任分工8四、施工准备94.1技术准备94.2、机具准备：114.3材料准备13五、主要施工方法及措施145.1流水段划分145.2楼板模板及支撑配置层数：155.3、隔离剂的选用机使用注意事项：165.4模板设计：165.5模板的加工与现场制作345.6模板的存放355.7大模板的吊运要求：375.8.模板的安装：375.9模板的拆除455.10模板的维护与修理47六、质量要求496.1允许偏差和检查方法496.2验收方法506.3质量保证措施50七、施工应注意事项527.1成品保护527.2安全措施537.3环保措施54八、附录（模板设计计算）55一、编制依据：1.1施工图纸序号名 称编 号出图日期1解放军第*医院新建医疗综合楼2005-0012006年4月 1.2施工组织设计序号名 称编制日期1解放军第*医院新建医疗综合楼工程结构施工组织设计2006年7月1.3主要规程、规范序号编 号名 称类别1GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范国家2GB J17-88钢结构设计规范国家3GJ 130-2001（2001年局部修订）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程国家4JGJ 33-2001建筑机械使用安全技术规程行业5JGJ 104-97建筑工程冬期施工规程行业6JGJ 46-2005施工现场临时用电安全技术规范行业7JGJ 80-91建筑施工高处作业安全技术规程行业8GBJ 30188建筑安装工程安全技术规范9DBJ 01-51-2003建筑工程资料管理规程地方1.4主要施工标准序号编号名 称类别1GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准国家2JGJ59-99建筑施工安全检查标准行业3JGJ146-2004建筑施工现场环境与卫生标准行业4DBJ01-69-2003结构长城杯 工程质量评审标准地方5DBJ01-72-2003市建设工程施工现场生活区设置和管理标准地方1.5有关法规序号名 称类别1人民共和国环境保护法国家国家2市建设工程施工现场管理办法地方3市建筑施工现场安全防护基本标准地方4市建设工程施工现场场容卫生标准地方1.6有关图集序号编号名 称类别104SG330混凝土剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用国家202J301建筑防水构造国家二、工程概况2.1设计概况序号项 目内 容1建筑面积（m2）总面积49500m地上面积37500m2地下面积12000m22建筑层数地下部分2层地上部分14层3建筑层高地下部分地下二层5.2m地下一层6.0m4地上部分首层4.8m二层4.7m(C区) 4.5m（A、B区）设备1层2.2m（C区）三层3.7m(C区) 、4.5m（A、B区）四层3.7m(C区)、4.5m（A、B区）五十四层3.7m十一层3.9m设备2层2.2m十二层4.2m十三、十四层3.7m5结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式框架-剪力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板6地下防水结构自防水S8抗渗混凝土材料防水型聚酯胎SBS（3+3）构造防水外墙施工缝采用钢板止水带和膨胀止水条，后浇带 采用外贴式治水带和膨胀止水条7结构断面尺寸（mm）基础底板厚度800 、600外墙厚度地上地下500、400、800、1000、1200内墙厚度地下200、300、400、800、1000、1200、1300、2500地上200、250、300柱断面尺600600、700700、8001000、600450、700900梁断面尺寸400600、500600、250550、350600、8001200、10001600、350650、350650、800800、300550楼板厚度120、180、250、1200、1300、1400、25008楼梯结构形式板式楼梯9设备层二、三层之间和十一、十二层之间，共两层10施工缝设置Co60室、直线加速器室、外墙企口；其他内、外墙平口11墙体模板地下室外墙：木制大模板配14穿墙止水螺栓内墙：木制大模板配14穿墙螺栓（辐射房间采用86系列全钢大模板配弯折的32穿墙螺栓）Co60室、直线加速器室墙体用86系列全钢大模板门窗洞口：钢木组合洞口模 定型钢模板楼、电梯间：木制大模板框架柱采用定型可调钢模板地上层楼电梯墙：86系列全钢大模板门窗洞口：钢木组合洞口模 定型钢模板框架柱采用定型可调钢模板12顶板模板顶板 竹胶板主龙骨10号工字钢、100100方木次龙骨100100、10050方木，间距300mm边龙骨10050方木立杆支撑扣件式钢管脚手架支撑体系，3000、2400、1800横杆碗扣支架体系1200、90013独立柱模板地下室全钢可调定型柱模地上结构14梁模50*100mm方木+12mm竹胶板，采用梁夹子和步步紧防止漏将15基础底板外围周圈砌筑240cm砖墙，内侧抹灰压光，外侧回填2：8灰土，夯填密实，内侧防水卷材上卷。导墙做至基础梁顶以上500（300）mm。积水坑处采用18厚多层板加固组拼，用钢管加固16基础反梁采用竹胶板、木方制作模板加固组拼，配合使用14对拉螺栓，钢管及U托等加固17质量目标工程质量达到长城杯金标准，争创军优、鲁班奖2.2现场概况计划在东侧配电室北侧放置大模板，北侧设置木工棚及材料，具体见下图：2.3.模板工程特点和难点：2.3.1施工的控制重点：1.框架柱角模之间的连接接缝和墙体模板之间的连接接缝（方法见11页图）2. 柱模竖向接缝漏浆的控制（见24页图）和梁角模漏浆的控制（见30页图）2.3.2技术方面：1.本工程工程量大，层高及框柱截面变化较多，加工场地狭小，质量要求高。2.本工程主体结构工程遇冬季，墙体、顶板砼保温是一个关键。3.本工程结构型式复杂,地下室底板、局部顶板及墙体砼很厚，且要求确保混凝土结构达到结构长城杯验收标准。模板及支撑方式的选择是一个关键。三、施工安排3.1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注基础底板2006年10月20日2006年12月30日0.000以下结构2006年12月15日2007年2月5日0.000以上结构2006年11月10日2007年9月10日3.2劳动力组织及责任分工3.2.1. 模板工程组织机构：结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，建立如下图所示“模板工程施工组织机构图”3.2.2.项目人员安排、工序分工及责任情况，如下：序号工序名称总包项目部施工队1图纸审核2技术交底3质量检查4模板放样5模板成型6模板支设3.2.3 施工人员安排，劳动力计划如下表：质检、工长模板加工顶板梁模板支设墙体、柱模板支设运料及清理4201005020四、施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉及审查，学习有关规范、规程1.图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。2.项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。3.建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目总工及时同设计单位、监理单位和业主办理工程洽商。4.项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。5.坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。如果施工中出现本应该发现的问题，并影响了经济、进度，追究当事人一定的责任。6.项目总工组织项目管理人员学习有关的规范、规程。做到工程做法心中明了。4.1.2技术交底及其他1.逐级进行技术交底；专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底要有可操作性，要有重点和针对性，要针对各班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行，技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。各部位支模前应由技术部门召开各职能部门及施工班组长参加技术交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。2.备齐施工中所需的方尺、靠尺、卷尺、线垂等计量、测量器具，并且保证检测合格的器具要有合格证书。3.支、拆模工具机械设备要修理、维修到位，完好有效，各种模板、配件要备齐、修整到位，满足正常施工使用的要求。4.钢筋工程、电气、给排水、暖通、预埋件、预留洞口等要进行隐预检，检查中发现的问题都要进行整改、验证，并经监理验收。工种交接检检查记录要齐全，并由交接双方工长签字认可。4.1.3采用模板体系1、为了保证砼观感质量，地下室墙体和基础梁采用竹胶板、木方配制大模板。2、地下室Co60室、直线加速器室墙体用86系列全钢大模板。3、0.000以上楼电梯墙模板采用86系列大钢模。4、楼电梯洞口采用钢制模板， 5、地下、地上所有框架柱采用定型可调钢模板：如图4.2、机具准备：4.2.1木工加工机械序号模板加工型号单位数量功率进场时间1电压刨台12006.8.192圆盘锯台22006.8.193平刨台12006.8.194台钻台12006.8.195手提电锯把102006.8.194.2.2小型器具表序号名称单位数量备注1手锯把302刀锯把1203墨斗只54角尺支105夹锤把1406撬棍把307空压机台38电焊机台3小型4.2.3检测仪器序号名称单位数量备注1线坠0.75Kg32盘线架个23工程检测尺套24钢卷尺把150m4.2.4模板清理器材表序号名称单位数量备注1长把扁铁铲把5L=1m、2m2油灰刀把5中号3油刷把10中号4扫帚把2扫除积水灰尘5清洗桶个44.3材料准备4.3.1.施工前，按计划组织制作大钢模板、木方、竹胶板、钢管、管卡子等配件进场,并且购置木料，脱模剂，电料、钉子等进场。4.3.2.所用大钢模板有正式的出厂合格证。4.3.3.木方采用优质白松，禁止购买劣质木材，以防止变形，影响质量及工期。4.3.4.钢管、扣件、螺杆螺丝等是正式厂家的产品，并有产品合格证或检测报告。4.3.5.竹胶板在购买时必须签定质量保证书，并出具力学性能检测报告，防止其平整度、光滑度、刚度、韧性，薄厚等方面存在缺陷。4.3.6.材料进场要求：1、材料员严把质量关，根据合格证及产品质量证明进行实测实量，不合格的勒令退场。2、各种材料进场后根据品种、规格、型号码放整齐，并作好标识牌。3、提前作好材料的防雨措施。4.3.7.主要模板材料用量及进场计划序号模板类型数量单位进场时间备注168系列大钢模29002006年8月20日按着现场实际进度分批进场2碗扣支架120吨2006年9月28日3竹胶板100002006年8月19日4木方50100400m32006年8月20日5木方10100200m32006年8月21日648钢管80吨2006年8月21日五、主要施工方法及措施5.1流水段划分本工程结构为框架-剪力墙结构，按后浇带位置划分施段，各段单独分区流水施工，见下图。5.1.1 0.000以下：5.1.2 0.000以上：5.2楼板模板及支撑配置层数：本工程质量目标为创“结构长城金杯”，要求混凝土浇筑达到清水混凝土的效果，因此，模板设计与施工是本工程的关键。根据本工程的特点，本着优质、高效、经济的原则，建立如下模板体系：1.地下结构部分基础梁、墙、柱、顶板模板及支撑，全层配置。2.顶板采用12mm厚竹胶板体系，支撑采用钢管脚手架，配三层。3.标准层楼电梯墙体为86式全钢大模板体系，具体见大模板设计方案。4.柱模采用可调钢柱模，部分采用12mm厚竹胶板和50100木方进行组拼，配半层，具体见大模板设计方案。5.3、隔离剂的选用机使用注意事项：5.3.1隔离剂选用：顶板的竹胶板采用水制隔离剂；大钢模板采用机油和柴油按1：3比例调均的油性隔离剂。5.3.2使用注意事项1.隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。2.必须在模板吊装之前刷隔离剂，不得在模板安装后刷隔离剂。3.安装模板前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。5.4模板设计：5.4.10.000以下模板设计：1、基础底板、反梁模板：1）基础底板及导墙外侧处利用防水卷材的永久保护墙作为砖胎模，外侧回填土，卷材防水层施工完毕，内砌120mm厚砖墙作为保护层。作为底板外侧模板（如下图）。基础底板导墙内侧模板采用竹胶板模板组拼。2）基础底板变标高底板施工：114/FE处基础梁和墙采用12厚竹胶板和木方拼制大模板，横纵背楞用48钢管、U托及碗扣件上下顶牢加固。3）基础反梁模板：本工程为筏型基础，基础反梁高度为1000mm800mm600mm，与底砼砼一同浇筑。反梁模板采用竹胶板和木方拼制大模板，穿墙螺栓共两道，示意图如下：2.墙体模板设计本工程主要混凝土墙体集中在地下室外墙、直线加速器和各层楼、电梯井核心筒部位，外墙厚度为400、500、800、1000mm，内墙厚度为200、250、300、800、1000、1200、1300、2500mm。直线加速器内外墙及地上楼电梯墙均选用86系列全钢定型大模板，定型大钢模板厚度为86mm,面板使用6mm热轧钢板,四周边框为8,内部横纵肋（通长）使用 8槽钢,中心间距为300mm。水平背楞为210310槽钢,模板面板穿墙孔直径32，穿墙孔横纵间距为500mm。地下室内外墙采用12mm厚竹胶板和100100mm、50100mm木方配制大模板，模板四周用100100mm木方为主龙骨，中间用50100mm木方（立着用）为龙骨间距200mm，大模板接茬要求做成企口，具体规格尺寸见模板配置平面图，模板穿墙孔直径为16，横向间距为600mm，纵向间距3m以上500mm、以下600mm，穿墙螺栓采用14对拉螺栓。大模板板块大，减少了板与板之间的接缝，使混凝土表面更加平整、光滑。大模板适用于整体吊装，减轻了工人的劳动强度，提高了机械化作业程度，对工程质量能够起到较好的促进作用。大模板配置图：1）阴角模与平模企口之间留有2mm的缝隙；阴角模配置高度为高出模板50mm左右，以便拆模。见下图示意。2）模板竖向设置穿墙螺栓孔，第一道距离板面28cm，第二、三、四道间距为0.5m，地下室外墙模板配套使用14穿墙止水螺栓，Co60室、直线加速器室等有放射性源的房间模板配套使用30防辐射螺栓，其余内墙使用带套管穿墙螺栓。 3）砼外墙施工缝采用平口，其他特殊部位结构自防水模板方案见下图： 3.柱子模板设计本工程为框架-剪力墙结构，主要尺寸有500500、600600、700700、8001000、450600、700900等，如果采用18厚多层板、方木条定制及槽钢加固，考虑到周转次数的影响（按使用3次考虑），柱子模板需要消耗的多层板及方木较多，且制作质量和施工进度及质量都不理想，故决定全部选用全钢可调柱模系列进行施工，该种模板具有刚度好、连接牢固、模数可调、支模快捷、使用寿命长、可回收等优点。本工程工期安排很紧，每个段必须安排同时进行施工，柱子模板的数量必须满足进度要求，所以在配置模板时，我们尽量配置通用的可调柱模，每个段单独满配一个区的模板。可调柱模示意图如下： 施工前按照图纸尺寸要求，在场外将钢模上的堵眼钢片去掉，调节柱模边的螺栓到设计尺寸，拧紧螺栓将柱模分成两部分吊装到作业面。合模后用双排架子管在柱模上、中、下各设一道柱箍，用3形卡和螺杆拉紧固定。柱模四个方向用U托顶撑加固，防止模板移动。柱子加高接缝部位必须有一道钢管柱箍。为防止混凝土浇筑中模板上浮，柱模上口四边增设一道花篮螺丝固定在地锚上拉紧，并可调节模板四个方向的垂直度。可调模板使用中尽量避免同一套模板反复调节不同的尺寸进行使用，尽量倒用到同一尺寸的柱子。柱子加固如下图：4.顶板、梁模板支撑体系：地下室顶板、梁模板采用12厚竹胶板,配合使用10050mm和100100mm方木、10号工字钢加固。支模方法为：1）、板厚2500mm顶板模板支设：48钢管立杆间距300600mm，在立杆上设可调U托，再摆放10号工字钢，间距300mm，在大龙骨上摆放50mm100mm的小龙骨，间距150mm，小龙骨摆放好后在上铺设单层12mm厚竹胶板，并用铁钉沿拼缝将竹胶板钉牢固在木龙骨上，板与板之间采用硬拼缝。通过调整钢支柱上的可调U托的高度来达到顶板模的标高。开间超过4000mm以上的房间按2起拱，单向板单向起拱，双向板双向起拱。立杆沿房间长跨方向，每隔四排设一道剪刀撑（双向），边立杆沿上中下设三道顶墙支撑。2）、板厚1400、1200、800、600mm顶板模板支设：48钢管立杆间距600600mm，在立杆上设可调U托，再摆放10号工字钢，间距600mm，在主龙骨上摆放50mm100mm的次龙骨，间距150mm，次龙骨摆放好后在上铺设单层12mm厚竹胶板，并用铁钉沿拼缝将多层板钉牢固在木龙骨上，板与板之间采用硬拼缝。通过调整钢支柱上的U托的高度来达到顶板模的标高。开间超过4000mm以上的房间按2起拱，单向板单向起拱，双向板双向起拱。立杆沿房间长跨方向，每隔四排设一道剪刀撑（双向），边立杆沿上中下设三道顶墙支撑。3）、板厚250、180mm及120mm顶板模板支设：48钢管立杆间距1200mm，在支架上摆放100mm100mmm木主龙骨，间距800mm，在主龙骨上摆放50mm100mm的次龙骨，间距300mm，次龙骨摆放好后在上铺设单层12mm厚竹胶板，并用铁钉沿拼缝将多层板钉牢固在木龙骨上，板与板之间采用硬拼缝。通过调整钢支柱上的U托的高度来达到顶板模的标高。开间超过4000mm以上的房间按2起拱，单向板单向起拱，双向板双向起拱。180mm厚顶板阴角处支模示意图4）、为防止梁的阳角漏浆和侧面涨摸采用梁夹子和步步紧，两个间隔使用，间距500。 5 .门窗洞口模板：本工程地下室门窗洞口、设备洞口较多，地上部分的量很少，考虑到周转次数不多，除电梯、直线加速器处门口外计划采用自制钢木定型洞口模板，四个大角用150150、8080角钢做固定件，用螺栓拉接固定，面板为12厚竹胶板，50mm厚刨光方木和100100mm木方加固。下部均匀设置2个直径10mm的排气孔。6.特殊部位的模板设计1）电梯井：电梯井用定型大钢模施工。2）集水坑模板（1）板面采用12mm厚竹胶板，竖向背楞为50100木方，间距250mm。根据集水坑尺寸，提前加工成无盖箱形，各阴角处设置100 100的木方加强。横龙骨采用100100的木方上、中、下设置三道，上、下横龙骨距模板上、下口300mm。（2）模板对准墙体线就位后，将集水坑相对两面模板采用100100木方对顶支撑两端支在横竖龙骨交点上。对顶支撑上、中、下三道设置，水平向间距600。（3）为防止模板因支撑力而吃入结构，在横龙骨交点处，用双股8#铅丝将对面模板拉紧。为防止模板上浮，模板上口采用18钢筋在四角上与底板上铁锁定，同时底模板面设置20排气孔。此外，当混凝土浇至底板上口100处时，可在模板上口临设48钢管并均匀堆上一定数量的小钢模，待混凝土初凝后拆除。3）后浇带模板（1）基础底板处使用钢筋焊接，内侧加设双层密目钢板网。待浇筑混凝土完毕后拆除模板。（2）顶板、梁施工缝模板配置：模板单独成体系，以便于顶板其余部位模板拆除。见下图：7.模板设计计算书（见附表）5.4.20.00以上模板设计1.墙体模板设计（同地下墙体模板设计）2.柱子模板设计（同地下柱模模板设计）第32页 共74页3. 门窗洞口模板设计（同地下门窗洞口模板设计）模板设计计算书（见附录）5.4.3楼梯模板设计楼梯踏步模板：采用定型梯模板如下图示，安装时，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线安装定型楼梯模板，模板用钢管加固，使其不偏移。 楼梯休息平台模板采用与顶板相同方式支设。5.5模板的加工与现场制作5.5.1对莫板加工质量要求1.模板的几何尺寸必须符合图纸设计要求，所用的原材料不得有起皮、毛边、节疤、扭曲等质量缺陷，要求竹胶板面平整，四角方正，木方线条顺直。2.加工的原则：先大模后小模及角模，尽最大限度利用原材，节约原材料。3.加工完的模板必须经质检员验收，确认合格，方可使用，对加工出现接缝、板面不平、对角不方正、阴角不方正等现象模板，必须返工，杜绝不合格模板进入现场。4.加工完验收合格的模板进行边角刷漆，板面刷油处理，对模板进行编号，码放整齐。5.模板工程是保证砼质量的重要因素，因此模板加工一要精度高；几何尺寸要准确、表面平整、接缝严密；二要具有足够的承载能力、刚度和稳定性。组合式大模板制作质量和验收标准：项次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1板面平整1用2m靠尺2四角平直1用2m靠尺3几何尺寸-1用尺量4两对角线2用尺量5穿墙螺栓孔2用尺量5.5.2对莫板加工的管理与验收的具体要求本工程的模板按加工形式分为现场制作和厂家加工，所有木模采用现场加工，钢制大模板由大模板厂家设计加工，现场模板加工要求如下：1.模板加工前，由技术部、生产部、材料部、质量部配合，施工队负责人、质量、木工工长等人进行交底，核对图纸尺寸，进行模板加工计算，绘制模板大样图，对模板进行编号。2.由生产经理、木工工长根据模板大样图计算加工模板所需材料，经技术部门审核无误后，再报项目部审批，统一购料，所购原材进场必须由质量、技术、材料部门联合验收，确认合格方可使用。3.模板加工厂应有足够的机械设备，如：剪板机、刨边机、加工平台等。4.堆放与运输应确保模板不变形。5.6模板的存放5.6.1存放位置及场地地面要求1.大模板必须按施工平面布置图指定地方存放，场地必须硬化平整，并具有一定的排水措施，存放区设围挡，设专门负责人，悬挂安全操作规程。2.当施工间隙超过24h、气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间，要将流水段拆除的模板吊运至地面存放，当大模板必须存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，应垂直于外墙存放。3.木模利用现场主路一侧规划出的空地存放，不得占用主路，存放区域有隔离措施，并设专门负责人。5.6.2一般技术与管理注意事项1.大模立放必须满足70度80度自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放置的方法，中间留置不小于600mm的操作间距，模板上方用拉杆固定牢靠。2.没有支撑或自稳角不足的大模板存放在专用的插放架里，场地平整且下垫100100mm方木。大模板插放架要搭设牢固，各立面均应设斜支撑，上方作业面按照脚手架防护标准铺设脚手板，设护身栏，并设爬梯或马道。3.大模板应按编号分类码放。4.存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物的外边线放置。5.大模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。6.大模板拆除后，在涂刷隔离集时要临时固定。7.大模板堆放处严禁坐人或逗留。8.大模板上操作平台应有护身栏，脚手板固定牢固，备好临时上人爬梯。10.遇有大风等恶劣天气，要对存放的模板采取临时连接的固定措施，同时暂停清理模板和涂刷脱模剂等作业。11.定期检查大模板有无变形等情况，发现情况及时修理。12.竹胶板、方木必须放置平顺，防止受力变形，影响使用。5.7大模板的吊运要求：5.7.1大模板吊环设计时均应按吊环受力状况进行强度设计，吊环的材质、位置、数量、安装方法或焊接长度等均须满足设计要求；5.7.2吊运大模板必须采用卡环，大模板在每次吊运前必须逐一检查吊索具及每块模板上的吊环是否完整有效；5.7.3吊运墙体大模板时应一板一吊，严禁同时吊运两块以上的大模板；大模板单位重量不得大于起重机的荷载；同时吊运两块柱模、角模时，吊点必须在同一水平面上；5.7.4大模板吊装时应加导引绳（就是在吊环或模板上加两条大绳，通过拉大绳调节模板位置），严禁施工人员直接推拉大模板；5.7.5吊运大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员和物料随同大模板一同起吊。穿墙螺栓等其他零星部件的垂直运输应采用有边框的吊盘进行，禁止用编织袋直接吊运；5.7.6当风力超过6级或大雨、大雪、大雾时不得进行吊装作业；5.8.模板的安装：5.8.1末班安装的一般要求：1.保证模板标高、断面尺寸的正确。2.保证模板有足够的承载能力、刚度和稳定性，支撑牢固，不能变形。3.模板拼装严密，不能漏浆：竖向模板：当安装在基土上时，一定要夯实，而且必须加50mm厚垫板。梁、板：当跨度小于8m大于4m时，模板应起拱，起拱高度为2。上层支架的立柱应对准下层支架的立架，并铺设50mm厚400mm长垫板。4.模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、剪力墙所有模板的轴线尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，方可进入下一道工序。5.8.20.000以下模板安装1.底板模板的安装顺序及技术要点1）基础地梁采用木模板配制，M14对拉螺栓套塑料套管（外侧梁用止水穿墙螺栓）加以紧固，板间均粘模板密封条。对拉螺栓在竖向按两排均匀设置。2）地梁模板下部安置钢筋马凳上焊支撑和斜撑，用18以上短 筋制作，间距不大于600mm。3）地梁模板后背横、竖向用48钢管背楞，先横向后竖向，节点处与对拉螺栓加铸铁山型扣件双螺母扣紧。4）支撑采用48钢管倒锁。2.柱模板的安装顺序及技术要点1）柱模板安装顺序：搭设安装架子 模板吊运、安装到位（按柱边线） 检查对角线、垂直和位置 安装柱箍 安 装有梁口的柱模板 按模板控制线全面检查校正 群体固定2）柱模板安装控制要点（1）柱模板采用6mm厚钢板面大钢模，根据柱子截面尺寸配制，一根矩形柱四片模板，上部焊制16钢筋环便于塔吊吊装。根据本工程独立柱截面尺寸变化情况，柱模在平面上尽量考虑对称周转，在不同层上考虑按同一位置周转的原则。（2）在安装模板前，按照柱位置线在预插钢筋上距地面5cm处焊上12顶模钢筋，顶模钢筋每个柱子六根，长度为柱截面减2mm端头用无齿锯锯成平头，并刷灰色防锈漆。柱根的水泥砂浆找平层已经抹完并已经终凝，同时在模板底口与楼面接触面的地方贴20mm厚50mm宽海棉条，海绵条应距模板内侧5mm，避免压入砼中。（3）柱模采用塔吊吊运安装，按线就位，校正调整好对角线和模板垂直度，保证位置和尺寸准确后，用柱箍固定。（4）柱模板支撑采用48钢管做斜支撑，顶部加可调支托，下部顶在钢筋地锚上，长细比过大时，应在斜支撑钢管中部设短钢管水平竖向拉结，增加支撑稳定性。并注意在浇筑混凝土过程中，对柱子模板进行观测校正。（5）为避免柱子砼浇筑时模板上浮，应使用10钢筋在柱顶部斜向下进行拉结。（6）柱模板标高控制准确，在钢筋上用红漆标注出500mm线，打砼时要高于梁底30mm，预先留出浮浆剔凿量。（7）为确保框架柱模板质量，拆模时应注意避免损坏模板。模板破损的应及时更新。3.地下室墙体模板的安装顺序及技术要点1）地下室墙体模板安装控制要点（1）墙体大模安装顺序：弹好楼层的墙身线，门窗洞口位置线及标高线。墙筋绑扎完毕，水电的盒、预埋件安完，办完隐检手续。为防止大模板下口跑浆，抹完砂浆找平层，但找平层不能伸入线内。 安外挂架子 安内横墙模板 安内纵墙模板 安外墙内模 安外墙外模 预检（2）大模板安装技术要点：保证模板位置准确、垂直、平整，角模与平模顺直。 角模连接螺栓，平模连接螺栓拧紧。地脚螺栓调实。角模与平模，模板与地面，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。每道墙上口必须平直。模板安装前必须清理干净刷均脱模剂。吊运时应防止碰撞，堆放合理（7580），就位平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工部位，不得兜挂钢筋、架子等。在安装模板前，墙根的水泥砂浆找平层已经抹完并已经终凝，同时在模板底口与楼面接触面的地方粘贴海棉条，海绵条应距模板内侧3mm，避免压入砼中。按洞口控制 线安装并固定好洞口模板，与墙体钢筋固定（在门窗洞口旁边钢筋上单独绑扎固定模板用附加箍筋，严禁在墙体钢筋或设计箍筋上焊固定筋）。并安装好预埋件等。将一侧墙模板按控制线安装就位，穿入穿墙螺栓，上好背楞并将模板临时予以支撑固定，防止倾倒，然后按控制线安装另一侧模板（注意将螺栓眼对正，保证螺栓垂直墙模），上好背楞戴上蝶形扣将螺母拧紧。内墙模板间用12钢筋制作顶模棍，用无齿锯断料（端头刷灰色防锈漆），以确保模板间距，顶模棍长度为墙厚-2mm，设置位置同地上墙体模板。模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓否紧固、稳定，无误后将模板斜撑支设到位。再次检查模板垂直度、位置是否正确，拼缝及下口是否严密。办完预检手续。应注意的质量问题：a.墙身超厚：由于墙身放线时误差偏大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有上齐拧紧。b.墙体表面粘连：模板清理不好，涂刷隔离剂不均、拆模过早造成。c.角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。d.角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固，或因搭接不平。加强自检，及时修理。e.门窗洞口砼变形：门窗洞口模板的组装及与大模板固定不牢固。f.严格控制模板上口标高。4.梁、板模板的安装顺序及技术要点1）梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞或梁卡具 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装侧梁模 安装另一侧梁模 安装上下锁口楞、斜撑楞和对拉钢筋 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连接2）楼板模板安装工艺流程：搭设支架 安装主、次龙骨 调整楼板上下皮标高及起拱 铺设模板块 检查模板上皮标高、平整度3）所有510cm小龙骨上下刨光高度尺寸一致。4）钢支撑立柱：一要垂直，二要纵横成行，不能歪斜。5）顶板采用12mm厚竹胶板模板。主龙骨采用10号工字钢，主龙骨间距随立杆间距；次龙骨采用50100木方立放，次龙骨间距150mm。顶板支撑采用钢管架支撑体系加可调支托，钢管架立杆间距不同：2500mm厚顶板立杆间距300600mm，水平联系杆间距900mm；5001400mm厚顶板立杆间距600600mm、水平联系杆间距1200mm；120250厚顶板立杆间距1200mm。顶板模板采用硬拼缝，拼缝必须保证严密，所有模板拼缝时从一边向另一边赶，将缝隙赶到最边上，再单加板条。6）梁模板采用12竹胶mm厚多层板，梁侧帮后背50*100木方水平楞，间距200mm，梁帮立楞（锁口钢管）采用48钢管每组2根，间距900mm，为确保梁侧模间距，应沿梁高设置两道顶模棍，水平向按800mm设置一道。梁底架设在48钢管上，间距900mm， 梁底模板支架为钢管架，立杆不能直接立在楼板上，下面应垫木板，上下层立杆必须对齐一致。7）梁底、板顶标高应严格控制，两块多层板的高低差不大于1mm。支模前按混凝土柱50cm线引测弹出梁底或板底标高线和模板厚度线，然后用云石机顺模板上皮线切割整齐，切割深度10mm，剔除切割线以上的墙顶浮浆或柱顶面浮浆，并清理干净。在模板底贴墙、柱部位沿模板与墙、柱的接缝粘贴密封条，压入1/2模板厚度。在施工过程中随时对梁底、板底、板顶标高进行复测、校正，拉层间对角线控制标高。8）严格控制梁的中线、边线和截面尺寸。以混凝土柱中心线找准梁中心线和边线，在平整场地放大样进行梁底模的加工，然后按柱上弹好的中心线进行安装，安装完后，反复测量核正，拉顶板对角线控制梁轴线。9）梁、柱接头：梁柱接头位置的处理是本工程模板施工的关键部位，所以在用多层板拼装梁柱头模板时，并将接头处梁模接缝做好处理，可与梁侧模拼接。柱接头模板要下跨梁底0.51m，柱头模板用两道槽钢柱箍夹紧夹牢并与柱身垂直，与梁侧模连接严密、牢固。10）严格控制梁、板模板起拱高度，按0.15%起拱。起拱方法：先按照墙体上和柱上弹好的标高控制线和模板标高全部支好模板，然后将跨中的可调支托向上调动丝扣，调到要求的起拱高度，起拱应由班组长、放线员、专业工长严格控制，在保证起拱高度的同时还要保证梁的高度和板的厚度。11）梁、板支模方法见下图靠墙小龙骨四面刨光，紧贴墙面，防止漏浆（见下图）：5.楼梯模板安装控制要点1）施工流程测量放线 钢管架安装 主龙骨安装 次龙骨安装 胶合板安装 模板预检 下铁钢筋安装 水电埋件安装 上铁钢筋安装 钢筋隐检/水电隐检 开盘鉴定 浇筑混凝土 养护、清理2）施工工艺（1）楼梯底板模板采用木龙骨、多层板加碗扣架钢管的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。楼梯支撑布置详见交底附图。（2）楼梯踏步模板采用50mm厚木板制作的定型踏步模板，背部用50100木方连接固定。每跑楼梯由一组模板组成，整体安装、拆卸。（3）楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开80mm装修层厚度（上下楼梯梁相应反方向偏移40mm），以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。（4）严格控制楼梯平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸，倾斜角度测量准了以后，弹好标高线、板底线、板厚、踏步线、楼梯梁洞位置线，将施工缝部位用云石机切割规矩、整齐。（5）严格控制楼梯踏步板的安装。安装时要加固牢定位准确角度准确。6.施工缝、后浇带模板安装控制要点1）施工缝留置部位。柱、墙的施工缝留在梁、板底标高以下30mm处，底板留在底板面以上300mm（500）高处，顶板施工缝留在后浇带处，楼梯施工缝留在楼梯梁跨中1/3处。用小木模进行支设。2）基础底板、墙体后浇带模板采用竹胶板木方支设，基础底板中间预留膨胀止水条凹槽、位置要准确并且要光滑平直。5.8.30.000以上模板安装1.墙、柱模板安装顺序及技术要点同0.000以下部分墙柱模板。2.梁、板模板安装顺序及技术要点梁同0.000以下部分梁模板。3.楼梯模板安装控制要点同0.000以下部分楼梯模板。4.施工缝、后浇带模板安装控制要点同0.000以下部分施工缝、后浇带模板。5.9模板的拆除5.9.1模板拆除顺序拆模顺序是支模的逆过程，按照施工工艺应先支后拆,后支先拆便于施工；外侧的大模板和柱模就位于外架子上，并且在建筑物外侧，当对拉螺栓和柱箍等连接件等拆除后，非常不安全，为了防止碰撞模板发生坠落，应先拆除外侧模板，拆除时,严禁模板上口硬砸硬撬,以防震裂混凝土,撬坏模板。1.墙体、柱模板拆除1）大模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先大模板后角模。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。2）大模板拆除工艺：先拆除上口卡子，然后松开穿墙螺杆，轻轻敲打螺杆梢头使螺杆退出，再将模板上吊环挂在塔吊挂钩上，松掉斜支撑，将大模板吊出，放置在下面模板区内。直线加速器墙体螺杆锥形螺母必须设计专用拆卸工具进行，以便周转使用。地下室外墙模板拆除时应先送开螺母，然后用气割把螺栓贴根部把螺栓割断，割断时要注意不得伤及模板。3）门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加支撑回顶，跨度大于的洞口要求砼强度超过80方可拆除。4）角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除，用撬棍从下部撬动，将角模脱出，切记不可用大锤直接砸。5）脱模后准备起吊的大模板，要再一次检查穿墙螺栓是否全部拆完，确认无障碍后再吊离，严禁强行起吊模板。各种类型模板必须分区、分类型整齐码放，搭设钢管架子作为支架，及时派专人用腻子刀、砂轮抛光机进行模板清理和涂刷脱模剂。2.顶板、梁模板拆除顶板、梁模板拆除必须有项目部按照现场的同条件养护混凝土试块由试验室给出的强度值满足设计要求而下达的拆模通知单 ,方可进行拆模作业。1）首先拆除梁侧帮模板，再拆除顶板模板，顶板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。2）操作人员站在已拆除的空地，拆除近旁余下的支柱使其龙骨自由下落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中码放。派专人清理模板，起钉子，分类码放做好标识，准备重复利用。3）本工程四层以下楼层较高，支模采用钢管脚手架，分为上下两层，拆除时首先拆除上层排架，使模板及龙骨脱落再上层排架上，等模板全部运出后，再拆除底层排架。4）注意本工程高层部分单层面积小，分两段流水，工序衔接快且时间短，所以顶板 梁模板拆除要求隔两层拆模，要求计算上面支模、帮扎钢筋、浇筑混凝土的重量，满足要求后方可拆除。5.9.2拆除要求1.侧模拆除要求混凝土同条件试块达到1.2Mpa时,方可拆除。在冬季施工情况下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由各段负责人通知，施工人员方可进行模板的拆除工作，墙体混凝土强度必须达到混凝土受冻临界强度4.0Mpa后方可拆除模板。（日平均气温较高时，达到1.2Mpa即可拆模。）2.拆模时间要求见下表：项次模板名称跨度（m）达到设计强度%拆模时间1梁、柱、墙侧模保证不吊角缺棱2楼板板底模板250保留三层支撑32, 875保留三层支撑48100保留三层支撑5门窗洞口模4.5MPa12小时6梁板底模2L875%7悬挑板梁100%拆模前必须由工长申请，经项目技术负责人批准后方可拆模，应严格控制拆模时间