电力电信顶管施工方案

电力通信顶管施工方案一、施工进度：施工进度表步骤1相关数据的现场调查和测量。步骤2设备安装、刨削、导向钻孔和背部扩张。步骤3拉下管道，清理现场，然后离开。步骤4接受。二、施工顺序：1、测量放线；2.场地平整；3、设备和材料进场；4、整个系统在线调试；5、导向孔钻孔；6.反向扩张；7.管道布局；8.预制拖管头；9、拉管；10、管道回拖；11.清理市场。三、施工劳动组织：(一)、施工现场平面布置过马路发电厂建设用地长10米。装备钻杆堆放区建设用地宽15米。(2)。施工现场布置的原则项目管理部、施工队和材料站的选址和设置。本工程项目管理部位于交通便利，靠近各施工队。组织施工很方便。(3)组织结构图：(见下表)项目管理人负责测量负责施工技术责任对安全负责对质量负责四、主要机械设备和材料：命令设备名称序列号设备名称1基思60308发电机2无线测斜仪系统9塑料管热熔焊机3经纬仪1016t起重机4污水泵11200毫米拔管头5水下泵12钠泥6钻杆300米13化学泥浆7钻头90、450、650，五、施工工艺和方法1.现场调查：其目的是查明工区内所有地下管线的基本分布和总走向及深度，利用仪器进行勘探，精心设计和施工，提前探测待穿越物体的深度，并做好设计。穿越管线必须确保其深度，并进一步确认可疑位置或关键点的挖掘。2.测量：1、主要测量内容是钻孔中心线和相应地面各点的标高，每隔6米做一次测量记录。2.要求在入射端设置一个基准点，在钻孔中心线上每隔6m设置一个标记，在高程突变处添加一个标记，在每个标记上标出该点的高程和基准点的距离。3.测量仪器采用经纬仪，测量精度1cm。4.定向孔施工前应对导向仪器进行校准或复验，以保证探头深度。3.机械安装：1.使用起重机将钻机放置在入射点，并精确调整钻机的位置和角度，以确保入射点的位置。2.在施工前，应使用管线探测器反复清楚地了解地下原有相关管线的分布情况，以确保铺管区域无其他障碍物。3.选择具有定向钻井施工经验的高级工程师担任技术负责人，选择工程技术人员担任项目经理，选择熟练工人操作钻机，确保人员素质和严格管理。4.现场目视检查人孔盖，找出人孔盖的位置，进行连接推测，找出各管道的起点和终点。5.根据设计曲线钻导向孔，随时用探测器探测钻头位置，并根据情况进行调整，确保导向孔符合设计曲线。4.导向孔钻孔：1.钻孔是这个项目的关键。应特别注意施工，施工应严格按照设计和操作程序进行。2.钻井段应尽可能直。深度平均每隔6m测量一次，并随时监测钻头的倾角和左右偏差。导向钻头的倾角控制在2%之间，上下左右偏差控制在0.5m以内。3、根据钻井冲程和不同的钻井地层条件确定不同配方的泥浆钻井冲洗液。5.扩孔：1、第一次扩孔至150mm；2、第二次扩孔至300mm；3、第三次扩孔至350mm；4、第四次扩孔至400mm；5、第五次扩孔至500mm根据实际地层情况，必要时应增加扩孔次数当管道尚未入井，仅在地面上被牵引时，观察钻机仪器显示的回拉力是否正常和稳定。管道进入井眼后，回弹力将缓慢上升。如果回拉力突然上升，应采取增加泵量、增加化学降阻等技术措施，确保回拉力保持在10T以内，直至起出管道。管道焊接：使用专用的聚乙烯管道热熔焊接机将每12米的管道焊接至所需长度。为了确保焊接质量，焊接过程中4MP压力保持20分钟以上。6.自检经过80%管径的拉管检查，确认管道畅通，自检合格。7、拉管扩孔后，用拉管接头将钻杆与被拉管连接，然后开动钻机拉管。8.流程图上场机械装置测量数量实地考察90毫米导向孔150毫米扩孔300mm扩孔350mm扩孔400mm扩孔自检拉管退出战场六、施工技术措施(1)管道设计1地质和地下设施调查1.1现场勘察时，应查明工程上的地形、地貌和地面建筑物的不利条件，确定水域的覆盖面积和深度，并核实有无影响探测的干扰源。1.2地质资料通过地质调查获得。拟定的地质调查报告可参考db29-73-2004 地下管线非开挖技术规程的规定。1.3现有地下管线的探测范围不小于管线中心线两侧5m。特殊情况下，应根据工程需要适当增加检测范围。查明建筑物基础、地下障碍物和管道穿越地段各种地下管道的性质。类型和空间位置。1.4地下管线的检测应符合CJJ 61-2003 城市地下管线探测技术规程的规定。1.5地下管线的检测应采用物探方法，应符合DB29-73-2004 地下管线非开挖技术规程的规定。1.6地下管线检测完毕后，应通过地面标志、检查井、闸门井、仪表井、人孔、手孔等进行复核。1.7调查市政规划中地下设施和管线的规划要求。2管道铺设2.1穿越道路、铁路、河流和地面建筑物铺设管道时，最小覆土深度应符合相关专业规范的要求。当相关专业规范无特殊要求时，覆土最小深度应符合表2.1的规定。表2.1管道铺设的最小覆土深度项目最小覆盖深度城市道路离路面的垂直净距 1.5m公路垂直于路面的净距大于1.8m；路基坡脚地面以下1.2m公路垂直于路面的净距大于2.5m；路基坡脚地面以下1.5m铁路5米；路基坡脚表面以下；路垫地形上轨顶以下3m；河一百年一遇的主河道最大冲刷深度以下 3m；次级河道河底设计高程以下 3m，最大冲刷深度以下 2m表面结构根据基础设施类型和穿越方式，计算后确定。最大覆盖深度不应大于15 m，穿越河流和铁路时的埋设深度需征得相关单位同意。在特殊情况下，可适当增加埋深，但必须经设计和会计确认。埋顺道路时应采用最小覆盖深度。2.2敷设管道与建筑物、地下管道的距离应符合下列要求：a)当铺设在建筑物基础之上时，距建筑物的水平净距不应小于1.5m；b)在建筑物基础下铺设时，距建筑物的水平净距离必须在持力层扩散角范围之外，还应考虑土层扰动后的变化。扩散角不得小于45 ;c)在建筑物下铺设管道时2.3敷设管线与建筑物、地下管线之间的距离应符合本规范中6.1.2.2的要求，也应符合GB 5021794 电力工程电缆设计规范 5.3.5的有关规定。2.4主拉管长度不得超过260米，特殊情况下，应特别考虑电缆敷设过程。2.5每束拉管单孔管的最大数量不应超过12个孔(一次回拉)，每个通道不应超过两束。2.6管束两端应与工作井连接，以满足电缆弯曲的要求，连接角度不得大于5。3根管子3.1拉管敷设的高密度聚乙烯(HDPE)管道应符合GBl5558.12003标准。规格可根据电压等级、敷设深度、管道敷设时的总负荷应力和回复力的要求来选择。埋藏深度小于8米应使用PE80级材料，埋深大于8米应使用PE100级材料3.2由于本工程中的拉管埋深较深，管道的公称外径应为200毫米，公称壁厚应为18.2-20.2毫米，电力通信拉管的公称外径应为110毫米，公称壁厚应为8毫米。4钻井轨迹4.1非开挖导向孔的轨迹设计应包括以下内容：a)钻井类型和轨迹形式；(b)选择造斜点；c)确定曲线段和曲率半径；d)计算各段的钻井轨迹参数。4.2非开挖钻孔轨迹线段应由倾斜直线段、曲线段、水平直线段、曲线段和倾斜直线段组成。其设计应根据管道技术要求、管道穿越要求和施工现场条件相结合。4.3导孔轨道的弯曲半径应满足电缆的弯曲半径和施工机械的钻孔条件。4.4埋设角度应根据设备和工具的性能、埋设点与穿越障碍物的距离、管道埋深选择，埋深为8 20。出土角度应为0 20。(2)设计文件的内容1设计文件的内容应包括工程规范、电力管道平面走向图、电力管道纵剖面图、电力管道横断面图(管束图)、管道与工作井接口施工图、井眼轨迹计算、工程预算等。2工程规范的内容包括工程概况、设计依据和范围、管线走向、路线范围内障碍物的探测、各土层的特性和分布、管线场地和管道的数量、工作井的类型和设置、施工中的注意事项、与路线有关的协议等。3.平面趋势图的内容包括管道轴线、埋地和挖掘点的位置、方向、最小曲率(水平)半径，管线轴线附近的地下设施及水平距离(包括规划要求的建筑物、市政道路、河流等管线)。4纵剖面的内容包括埋地和开挖点的相对标高、管道的垂直标高、水平和实际长度、最小曲率半径(垂直)、管道轨道附近的地下设施和垂直距离(包括建筑物、市政道路、河流、其他管道等的规划要求)。)。(3)钻井和铺管1导向孔钻孔1.1根据施工措施确定的钻孔轨迹面，设置标志，在地下管线穿越的地面设置明显标志。1.2导向孔钻至穿越管道前，应缓慢钻导向孔，并复核导向孔轨迹，测量并确定与穿越管道的距离识别钻井轨迹提供的技术数据后，将恢复正常钻井。1.3钻导向孔时，应测试钻井轨迹参数，确认其符合设计轨迹要求，并按以下要求记录数据。a)采用手持式表面定位系统进行钻孔轨迹测量的方法进行现场记录，经过2.4在施工过程中，应记录并保存土壤质量、井眼长度和直径、所用拉力、钻井速度、钻井液体积和添加剂等数据。3回拉管道铺设3.1扩孔应在扩孔完成后立即进行。3.2拔管头与待敷设管道的连接有两种方式。钢管焊接，塑料管通过夹管装置密封连接。如果一孔多管，应制作多管平衡排列的拔管头。拔管头的结构应考虑铺管时泥浆能均匀回流并填充在多根管子的缝隙之间。3.3旋转接头必须保持灵活旋转，这是保证单孔多管不扭曲的关键工具。管道敷设后，进出口处同一管道位置的旋转偏差不得大于其在垂直面上的L/2管径。3.4作用在拔管头上的实际拉力不得超过塑料管的允许拉力。整线焊接完成后，一次性拔出塑料管，并采取防缠绕措施。3.5回拉管铺设完成后，必须在回扩时进行压力灌浆。固化泥浆的制备和填充应符合相关技术的要求。4管道连接4.1管道连接采用热熔对接接头，热熔对接接头的工艺参数应符合DB29-73-2004地下管道线路非开挖技术规程7.2.6中的规定。4.2热熔对应符合以下标准：a)对接端应垂直切割；b)相应的连接器应在同一轴线上；c)对接后应形成均匀的法兰。(4)检查和验收1根管子1.1管道在使用前必须经过检查和验收，产品合格证、质量保证书、各种性能试验和检验报告等相关资料应齐全。1.2管道的规格、尺寸和外观性能的检验和验收应从同一批管道中取样。1.3除了按照6.4.1.1和6.4.1.2的规定进行检验外，还应满足附录A中的要求。2个管件2.1外观质量：检查施工现场肉眼观察到的焊缝质量，检查焊缝的尺寸、形状和均匀性。2.2接头应为双面形状