泰安市煤矿机电运输安全技术管理规范

泰安煤矿机电运输安全技术管理标准内容矿井提升系统安全技术管理规范1钢丝绳牵引带式输送机安全技术管理规范20钢丝绳芯带式输送机安全技术管理规范27气压系统安全技术管理规范33主扇39安全技术管理规范地面低压电源安全技术管理规范49矿区供电安全技术管理规范52矿山设备安全技术管理规范59润滑脂应用规范68矿井轨道提升运输安全技术管理规范71矿井提升系统安全技术管理规范一、设计选型、到货验收和储存(1)设计和选型必须符合国家相关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。它具有可靠性高、运行成本低、维护方便等特点。拟采购的设备应有鉴定证书和生产许可证。防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿产品安全标志。二次设计评选必须由有关部门的主管领导组织进行设计评审，按照上级有关规定报批后方可组织实施。三、设备到货后，有关部门根据设备装箱单和技术文件的要求检验设备，随机附上机器、配件和技术资料。技术数据应至少有以下九种类型：1.使用说明书2、产品出厂合格证(防爆合格证)3.基础绘图4.设备装配图5.制动装置的结构图和系统图6.易损零件图7.电气原理图和安装接线图8、主要电气设备试验报告。9.主要部件探伤报告。四检合格的设备应及时安装调试，投入使用。暂时不用的设备必须入库保管，并定期维护，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，做好防火和防盗工作。严禁拆卸设备。二。设备安装和验收设备安装及验收以煤矿安装工程质量检验评定标准为依据，并编制设备安装工程验收大纲。(一)安装措施和技术要求1、设备安装必须在矿井建设工程设计严格验收的基础上进行，以保证安装质量。2、工程计划施工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量要求，作为安装技术指南。内容包括以下类别：(1)施工组织设计：有施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。安装的主要依据：设备组装图、安装图、基础图、布置图、示意图、关系图、框图以及设计部门和制造商提供的其他图纸。(3)设备安装：安装程序、组装工艺要求、调试方法和注意事项应作为安装指南。(4)质量标准：设计规范、设备安装验收规范和安全规程是基本的安装指南。设备评估的主要依据：主要经济技术指标和性能调试测试的测试报告。(二)安装和验收的图纸和材料1、设备出厂手册、合格证、装箱单2.设备清单：包括到货设备、未安装到货设备和未到货订购设备3.装配图和随附的备件图4.设计和施工图5、起重、制动、电气系统图6.调试和测试报告7、隐蔽工程检查验收记录8、安装竣工图、竣工报告9、安装工程质量检验评定表10.施工预算和决算设备安装中的三个关键验收项目和内容安装单位应主动邀请有关部门共同检查和交流工程安装完成后，安装单位应按相关标准进行自检和验收，验收合格后向主管部门提出申请，矿(集团)公司组织设计、施工、设备管理和使用单位进行交接验收和评估。1、检查工程技术文件、竣工图纸、隐蔽工程记录、调试报告和设备清单等资料。2、对工程标准和安装质量进行抽样和复验。3、组织安装单位和使用单位编制试运行实施计划，检查试运行情况。4、对安装质量进行评定，填写工程竣工移交报告、移交验收证书、质量认证意见。三、起重设备的维护、保养和安全运行技术确定、设置和缺陷检测1、载人提升机每年安全检查一次，其他提升机每三年检查一次。制动系统和连接装置应每年检查一次(发现缺陷后三个月)，合格单位应进行检查并出具报告。矿机电经理(副总工程师)对检测和探伤报告进行审核并签字，对发现的问题提出整改意见，并报分管领导组织实施。2.仪器按规定时间检定：甲类每半年检定一次，乙类每年检定一次，丙类使用前检定一次。3.电控系统的整定试验每年进行一次，安全保护继电器的整定试验每半年进行一次。4.绞车运行速度图试验、制动减速度计算、制动时间、空转时间和制动卡压试验的有效期为一年。5、闸瓦间隙试验设置有效期为10天。6、负力提升和提升人员绞车必须有电气制动，盘式制动绞车必须使用动力制动(变频调速绞车除外)，并能自动或手动输入，正常使用。动态制动、制动力矩和二次制动必须有计算和设定数据。当操作模式改变时，必须重新计算和调整。计算结果符合第01030432和433条的规定。7、电机、高压开关柜的试验有效期为一年。二级安全防护设施试验周期、方法1、维修工测试项目(1)超速保护：不要每天测试一次继电器。(2)限速保护：不要每天测试继电器一次。(3)深度指示器故障保护：模拟故障或低速启动试验，每天一次(4)满仓保护：每天模拟一次满仓试验5后备保护器：后备2m/s限速保护、后备超速保护、后备过卷保护和后备减速开关每周测试一次6井口操作设备、安全门和信号锁定：每天不进行一次汽车试验(7)换向器闸门堵塞：每天不进行一次汽车试验(8)信号阻断：每天不进行一次汽车试验松绳保护不会每天测试一次。松绳后，每10天检查测试一次，以接受煤仓和箕斗顺利通过卸载曲线轨道显示装置的闭锁。油压系统的过压和欠压保护：超温保护每周不测试一次。上述保护中，第(1)、(2)、(3)、(4)、(6)、(7)、(8)项保护出现故障，必须立即停机，合格后方可开车，第(5)、(9)、(10)项保护出现故障，必须当天处理合格。2、操作驾驶员考试项目(1)过卷保护：每班模拟过卷试验一次(2)欠压保护：每班不得进行一次汽车试验(3)制动间隙保护(报警):制动蹄磨损开关不会在每次换档时进行测试(4)松绳报警：每班不进行一次汽车试验(5)紧急制动开关：每班不得进行一次汽车试验以上五种保护必须灵敏可靠。如果任何保护不合格，停车并报告。只有在修理合格后，车辆才能起动。提升系统中其他设施的管理1、选择的提升容器、小车(斜井、平巷)、矿车(包括连接链、螺栓)、罐笼、箕斗、连接装置、防坠装置、罐区和蹲罐缓冲装置必须有煤矿产品的安全标志。2.在提升速度大于3m/s的提升系统中，必须安装防撞梁和罐体支撑装置，防撞梁不得挪作他用。防撞梁必须能够阻挡滚动后上升的集装箱或配重。罐体支撑装置必须能够支撑撞击防撞梁后坠落的集装箱或配重，并确保坠落距离不超过0,5m.3.加强集装箱防坠保护设施的管理，定期进行检测，形成正式报告，填写日期、地点、数据、结论等。由分管副矿长(副总工程师)签字后认真归档。(1)立井罐笼防坠装置：每6个月检查一次。挂钩测试每年进行一次。斜井司机防坠装置：每班进行一次不摘钩的手动落闸试验。每次操作前，应对卸扣司机进行手动刹车跌落试验。静态松绳刹车跌落试验每月进行一次，重载全速刹车跌落试验每年进行一次。4.立井提升容器耳轴与安装期间耳轴之间的间隙以及耳轴和耳轴的检查和维护应严格按照煤矿安全规程第385和386条执行。竖井提升容器与井壁、罐道梁和井道梁之间的最小间隙必须符合煤矿安全规程第387条的规定。5.斜井提升容器之间的有效间隙不得小于0,2m集装箱外侧与两侧之间的间隙，行人侧不小于0,8m，非行人侧不小于0,3m。6.楔形罐道、防撞梁、罐道支撑装置和防蹲缓冲装置每月检查一次并记录。7.立井井口、井底、中间水平和井底二层平台必须设置安全可靠的安全门。安全门必须与油箱位置和提升信号互锁。其要求应符合煤矿安全规程第384条的规定。应设置设施，防止人员从除人员进入或离开储罐以外的一侧进入储罐。进入侧不允许有人员，进入侧不允许有人员。当需要站在提升容器的顶部进行竖井设备维护或事故处理时，容器必须配备安全伞。8、当吊笼就位后安全门打开，发出调平和换向信号，卷扬机应保证只按0，5 1 m/s速度运行。升级信号系统1.吊装信号必须逐步传递，即堆场将信号传递到井口，井口将吊钩传递到绞车房。井口信号必须用绞车控制回路锁定。信号不能控制绞车的安全电路。2.信号控制装置使用的“停止”按钮应单独设置。停止信号也可以用作紧急停止信号。“停止”和“紧急停止”信号通过不同位置的列车车厢。当发出“停止”信号，绞车停止运行时，无论集装箱在哪里，都不发出“启动”信号，绞车不能启动，工作制动器不能打开。3.升降信号的声音和灯光已准备好，停车信号不同于工作信号的声音和灯光。停车信号警铃必须使用卡嗒声或电子汽笛；停止信号和工作信号的指示灯必须分开设置，并有明显区别。当一个提升装置提供多级提升时，每一级发出的信号必须不同。4、用多层罐笼吊运人员或材料时，必须有符合煤矿安全规程第395条的信号闭锁。5、除常用信号装置外，还必须有备用信号。斜井提升时，专门提升物料系统，需要一套从井底和每个水平井到绞车房的紧急停止信号。专门用于提升人员的系统也需要有人来驾驶车辆和泄漏通信机。人员混合提升系统包括通往井底绞车房和各水平车场的紧急停止信号和交通泄漏通信机。6、斜井双钩串车提升时，必须设置错误代码(s3.技术改造的设计方案必须符合煤矿安全规程和国家有关规定，并具有一定的先进性。技术改造必须针对整个提升系统进行优化和匹配。应充分重视影响系统可靠性的重要环节，如主轴加载、制动、防滑保护、过卷和过卷保护装置等产品和技术的定重测量环节。使用计算机技术时，必须根据电磁兼容技术进行设计，并根据相关国家标准进行测试，以确保系统的安全性和可靠性。4、技术改造后必须经批准部门组织验收后方可投入运行，根据验收报告，与相关技术文件和图纸同时变更，记录在技术档案中。提升绳索的管理1、正确选择卷扬机钢丝绳。重要用途的钢丝绳不得采用点接触式。除了严格执行煤矿安全规程第400、407、416条，煤矿产品有安全标志外，在选择钢丝绳时还应考虑以下因素：(1)立井提升采用同向绞合镀锌钢丝绳，斜井列车提升采用交叉绞合钢丝绳。当竖井内淋水较大或淋水的酸碱度较高时，以及作为回风竖井的竖井提升时，应尽量选用镀锌钢丝绳。(3)斜井提升宜采用表面接触钢丝绳或外层钢丝粗三角股钢丝绳；竖井提升应采用异形股钢丝绳和接触钢丝绳。(4)摩擦轮提升机必须使用相同规格的各约半捻钢丝绳，尾绳应选用不旋转的钢丝绳。罐道绳应用钢丝绳密封。2、提升机钢丝绳的使用、检查和维护(1)钢丝绳检验应严格按照煤矿安全规程第398、399、400、401和402条进行。待检绳头的截去长度不小于1,5m，使用提升绳时，绳头应在容器端附近截去。用加热法切割的绳头长度需要加长200毫米摩擦轮提升钢丝绳的使用寿命不超过2年，平衡钢丝绳的使用寿命不超过4年。如果钢丝绳断裂、直径减小且腐蚀程度低于第010301405、406和408条的规定，则可继续使用，但不得超过一年。(3)起重和其他用途钢丝绳的检查和记录，必须符合01030404条的规定。机电部门负责人和机电管理部门负责人每十天审核一次钢丝绳检验记录并签字，机电管理部门每月组织分析总结，并有分析总结资料。(4)当提升钢丝绳的检验结果达到煤矿安全规程第405、406、407和408条规定的数值时，必须立即更换。当钢丝绳受到强烈冲击和拉力时，应立即停止运行进行检查。如果没有发现新的断线和直径减小，可以继续使用。如果钢丝绳的使用长度由于剧烈的应力而比原始长度增加了0.5%以上，则应更换新的钢丝绳。平衡钢丝绳的长度必须与提升容器的过卷高度相适应，防止过卷时损坏平