土石方挖运、基坑降水、护壁设计及施工组织方案

中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司（川中油气矿）遂宁片区科研办公用房灾后重建项目土石方挖运、基坑降水、护壁设计及施工组织方案西北有色勘测工程公司2011年9月中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司（川中油气矿）遂宁片区科研办公用房灾后重建项目土石方挖运、基坑降水、护壁设计及施工组织方案总 经 理： 夏 季总 工 程 师： 杨鲁飞 审 定： 杨鲁飞审 核： 曹安延项 目 经 理： 张宿国技 术 负 责： 张太荣设 计 编 写： 李泽清西北有色勘测工程公司2011年9月目 录第1章工程概况11.1工程概况11.2场地地形条件11.2.1场地位置及地形地貌11.2.2气象、水文特征11.2.3区域地质概况21.2.4工程地质条件2（1）地形地貌2（2）岩土层特征21.2.5水文地质条件3（1）地下水类型3（2）地层的渗透性4（3）地下水及地基土的腐蚀性评价41.3方案编制依据41.3.1建设单位提供的图纸和资料41.3.2 国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集4第2章工程环境条件分析52.1工程环境条件简述5第3章基坑方案设计53.1基坑施工方案设计概述及计算参数53.2基坑降水设计63.2.1参数取值63.2.2降水设计计算63.2.3管井布置及结构83.3基坑支护设计83.3.1 喷锚支护设计93.4基坑变形监测设计143.5信息化施工设计153.6报警及抢险预案设计15第4章施工组织设计154.1降水井施工154.1.1降水井施工技术要求154.1.2降水工程监测与维护要求164.1.3抽水设备选择164.1.4排水系统设计164.1.5降水井施工工艺164.1.6降水井施工质量保证措施174.2喷锚支护施工184.2.1喷锚支护施工工序184.2.2打锚杆184.2.3挂钢筋网184.2.4喷射混凝土184.2.5锚杆灌浆194.2.6施工中应注意的问题194.2.7关键环节及其质量控制194.3变形观测实施204.3.1基坑变形的监控值按如下数据控制204.3.2 一般要求204.3.3 信息反馈204.4主要人员、设备组织及工期安排254.4.1主要管理人员254.4.2施工设备组织264.4.3工程竣工成果资料264.4.4施工工期274.4 土方开挖施工组织方案214.4.1、土方开挖程序214.4.2、土方开挖技术要求214.4.3、土方开挖监测工作遵照的原则224.4.4、确保土方开挖工程安全的技术组织措施224.4.5、土方开挖质量、安全、文明施工要求234.4.6、土方开挖施工中应注意的问题244.4.7、土方开挖应急抢险措施24第5章施工质量保证措施275.1建立全面质量管理机构275.2工程施工全过程的质量控制27第6章 安全控制措施286.1安全生产保证体系286.2安全施工管理措施32第7章 环保及文明管理措施337.1环保及文明管理体系337.2环保及文明施工措施33第8章 事故预案358.1喷锚支护应急措施35第9章 附件：基坑支护方案计算书36第1章 工程概况1.1前言中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司（川中油气矿）遂宁片区科研办公用房灾后重建项目位于遂宁市河东新区香林路东段南侧，朝阳路北段东侧，场区地形较为平坦，交通便利。该工程由同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计。遂宁市惠美岩土地质勘探有限公司对其拟建科研办公用房灾后重建工程项目进行详细设计阶段的岩土工程勘察工作。拟建建筑物由科研办公用房（16F，高74.70m）、实验楼（3F，高12.90m）及裙房（2F，高10.80m）组成，设1层地下室。拟建场地0.00标高为280.00m，基坑CD段实际开挖深度7.65 m（对应标高为272.35m），其余段基坑实际开挖深度6.05m（对应标高为273.95m）。因基坑无放坡护壁条件，为保证基础施工和周边构（建）筑物的安全，我公司本着技术可行、经济合理的原则，根据对场地周围环境和场内工程地质资料的分析研究后，特制定土石方挖运、基坑降水、护壁设计及施工组织方案。1.2场地地形条件1.2.1场地位置及地形地貌拟建场地位于涪江I级阶地中部，为河流冲洪积地貌，地形单一，地势平坦。拟建场地地表主要为耕土（局部分布人工填土），地面标高一般在278.50-280.00m，最低277.27 m。1.2.2气象、水文特征遂宁地处中纬度亚热带的四川盆地中部，光、热资源丰富，雨量充沛，属亚热带温暖湿润气候，主导向为北风，年平均风速约为0.8m/s，年平均气温约17.3，年平均日照时约1390小时，年平均相对湿度约82%，平均风荷载为0.3kN/m2。据本地区水文资料，涪江河年平均水位约为273.00m，枯水位约270.00m，最大流量约273.00m3/s，涪江历史最高洪水约为278.174m，流量为24600m3/s，根据过军渡电站工程相关资料，区域内涪江河常年水位为275.50m。1.2.3区域地质概况拟建场地在区域地质构造上位于四川拗陷盆地中央丘陵地带，距华蓥山深大断裂和龙泉山断裂均很远（距离均在100Km以上）。喜山期运动是本区唯一的褶皱运动，它使区内巨厚的中生代地层发生全面褶皱，形成现今构造，在遂宁市附近区域未发现断裂、隐覆断裂存在，也无全新活动性断裂存在。无论从区域地震地质背景还是场地的工程地质总体特征而言，场地稳定性良好。1.2.4工程地质条件（1）地形地貌拟建场地位于涪江I级阶地中部，为河流冲洪积地貌，地形单一，地势平坦。拟建场地地表主要为耕土（局部分布人工填土），地面标高一般在278.50-280.00m，最低277.27 m。（2）岩土层特征根据遂宁市惠美岩土地质勘探有限公司提供的勘察报告，主要由第四系人工填筑土层（Q4ml）、耕土层（Q4pd）、第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）、侏罗系上统遂宁组（J3）组成，分别为人工填土、耕土、粉土、粉砂、卵石和泥岩，其埋藏情况和厚度特征详见工程地质剖面图。现将各地层的分布及特征由上至下描述如下：人工填土：灰褐色，杂色, 由粉土,砂卵石及建渣等组成，松散状，湿，层厚1.0米，仅局部地段分布。耕土：黄褐色，由粉土夹植物根系等组成，松散状，湿，层厚0.5米。粉土：黄褐色，稍密，湿很湿，含铁锰质氧化物，呈条纹状分布，见黄褐色铁锰质浸染，具摇震反应，偶见有机质及腐殖物，局部夹薄层或团块状粉砂。该层层厚约1.0-3.0m，其单桥静力触探比贯入阻力Ps值平均为1.54MPa，分布于整个拟建场地。粉砂：黄绿色，松散，湿很湿，颗粒成分主要为长石和石英，含少量云母碎片，含少量夹薄层或团块状粉土，局部夹淤泥，下部多夹少量卵砾石，该层层厚约0.5-4.9m，其单桥静力触探比贯入阻力Ps值平均为3.60MPa，分布于整个拟建场地。卵石（Q4al）：灰绿色、杂色，骨架颗粒成分主要为中-微风化岩浆岩、变质砂岩、石英岩、灰岩及少许燧石，粒径一般3-8cm居多，大者可达20cm以上，分选性较差，磨圆度中等，一般呈亚圆及不规则状，充填物以粉细砂及砾石为主，泥质物含量约占填隙物的15%。依据N120超重型动力触探成果并结合地区经验，将其分为松散（N1203）、稍密（3 N1206）、中密（6 N12011）、密实（11N120）4个亚层，该层以松散和稍密为主，中密和密实卵石呈薄层或透镜体状产出，该层分布于整个拟建场地。1松散卵石：粒径多为2-4cm，卵石含量约为50%，夹粉细砂及粉土团块，饱和，松散状，该层厚约0.6-6.3m，主要呈层状产出，分布于整个场区。N120修正击数一般小于4击，平均值为2.5击。2稍密卵石：粒径多为3-5cm，卵石含量约为55-60%，饱和，稍密状，层厚0.6-4.4米，主要呈层状分布于整个场区。N120修正击数一般为37击，平均4.7击。3中密卵石：粒径多为3-8cm， 含少量漂石，卵石含量约为60-65%。局部夹薄层密实状，饱和，中密状，层厚0.7-2.8米，主要呈层状分布于场区北东侧，大部份地段呈透镜体状分布。N120修正击数一般为610击，平均7.7击。4密实卵石：粒径一般为5.010.0cm，卵石含量大于65%，夹漂(块)石，饱和，密实状，层厚0.7-1.4米，呈薄层或透镜体状产出，其N120动力触探一般大于11击，平均13.4击。泥岩：系侏罗系棕红色泥岩，经钻探揭露，可分为强风化和中风化。1强风化泥岩：主要由粘土质矿物组成，含钙质，风化裂隙很发育，岩体破碎，岩芯呈薄饼或碎块状。层厚0.4-0.7m。2中风化泥岩：主要由粘土质矿物组成，含钙质，泥质结构，层状构造，钙泥质胶结，具水平或斜交层理，岩层顶部1.0米内裂隙较发育，岩芯为碎块-短柱状，1.0米后完整性较好，岩芯为短-长柱状，岩体较完整，柱长一般为5-30cm，最长约50cm，偶夹薄层灰色泥质砂岩及石膏和方解石团块，局部可见溶蚀孔洞。该层是拟建场地主要的下卧层，本次勘察未揭穿该层，最大可见厚度10.19m。场地地层分布详见工程地质剖面图和钻孔柱状图。1.2.5水文地质条件（1）地下水类型拟建场地在地貌上属涪江级阶地。地下水主要为赋存于砂、卵石层中的孔隙潜水，略具承压性，主要受大气降水、涪江河水补给，向下游及涪江河排泄，场地地下水水量丰富，水位变化主要受季节性降水、涪江水位及联盟河水位控制。钻孔初见水位一般在砂卵石层中，砂及卵石层为场地地下水的主要含水层，其厚度约为79m。地下水稳定水位埋深约3.0-5.0m，相应标高为275.12-276.21m。（2）地层的渗透性结合遂宁地方经验建议粉砂的渗透系数取3m/d，卵石的渗透系数取30m/d。（3）地下水及地基土的腐蚀性评价拟建场地地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。土壤对混凝土、钢筋混凝土结构中的钢筋、钢结构具微腐蚀性。 1.3方案编制依据1.3.1建设单位提供的图纸和资料(1)中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司（川中油气矿）遂宁片区科研办公用房灾后重建项目总平面图；(2)中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司（川中油气矿）遂宁片区科研办公用房灾后重建项目基础平面图；(3)中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司（川中油气矿）遂宁片区科研办公用房灾后重建项目岩土工程勘察报告遂宁市惠美岩土地质勘探有限公司，2010年9月11日；1.3.2 国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集(1)建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）(2)供水管井技术规范（GB50296-99）(3)建筑基坑支护技术规范（JGJ120-99）(4)锚杆喷射砼支护技术规范（GB50086-2001）(5)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）(6)建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）(7)普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）(8)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）(9)建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）(10)成都市建筑工程深基坑施工管理办法（2009.8.1）第2章 工程环境条件分析2.1工程环境条件简述我公司接受任务后立即组织相关人员对施工现场进行了踏勘，对施工现场的施工条件、周边环境及降水排水条件进行了调查。该场地较为开阔，基坑四周较空旷,西北处有为朝阳路，东北处为香林路，其余为农田。基坑周边具体情况见基坑周边环境图。第3章 基坑方案设计3.1基坑施工方案设计概述及计算参数综合场地工程地质条件、水文地质条件及环境条件以及基坑开挖深度，基坑支护体系拟采用喷锚支护结构，降水采用管井加明排的措施。按照成都市建筑工程深基坑施工管理办法之安全等级划分标准，本基坑安全等级为二级，其重要性系数0=1.0。基坑允许暴露时间约半年（从基坑开挖、支护完成后计算），属临时支护。当实际施工周期超过允许暴露时间半年后，应由业主委托第三方鉴定机构或组织相关单位对基坑的安全性进行评估，评估结果为安全后方可继续使用，否则委托设计单位进行加固处理。根据遂宁市惠美岩土地质勘探有限公司中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司（川中油气矿）遂宁片区科研办公用房灾后重建项目岩土工程勘察报告和我公司基坑支护设计经验，确定基坑坑壁土体物理力学指标参数见下表。 地基岩土主要物理力学指标参数岩 土 层名 称重 度（kN/m3）压缩模量Es(MPa)变形模量Eo(MPa)粘聚力C(kPa)内摩擦角（）承载力特征值fak(kPa)耕土18.82.050粉土18.95.221.019.0100粉砂19.35.0021120松散卵石20.010.0028170稍密卵石21.018.0032280中密卵石21.530.0035500密实卵石22.038.0038650强风化泥岩21.510.0280中风化泥岩24.08503.2基坑降水设计3.2.1参数取值 地下静水位 ho=3.0m（稳定水位） 含水层厚度 H0=12m 渗透系数 K =30m/d 设计降深 S降=8.2m 基坑面积 F=8500m2 降水井半径 rw=0.15m3.2.2降水设计计算（1）基坑等效半径 ro=52m（2）影响半径 R=2S降311.2m （3）设施引用影响半径 R0= R+ ro363.2m （4）基坑总涌水量 Q总=5884.6m3/d（5）单井出水量q = 120rsLK1/3 323.653m3/d(L过滤器进水长度1.8m，rs过滤器半径0.15m)（6）降水井井数计算： n=1.1Q/q=20口（7）井点间距： D=2r0/n=20m（8）降水管井深度计算：HW=HWI+HW2+HW3-iro+HW4+HW5+HW6式中：HW降水管井深度（m）HWI基坑深度（m），取7.65mHW2降水水位距离基坑底的深度（m），取0.5mHW3=Iro，I为水力坡度，在降水井分布范围内定为1/10-1/15为降水井分布范围的等效半径或降水井排间距的1/2HW4降水期间的地下水位变幅（m），取1.0mHW5降水井过滤器工作长度（m），取2.5mHW6沉砂管长度（m），取2.5m因基岩面埋深为9.5m12.7m，故井深确定为15.0m。（9）降水效果预测用非稳定流方法： Q n rA （2H-SA）SA = - Ei( - ) (6) 2K i=1 4ati 式中： Q 抽水总量（m3 /d） RA 水位预测点A与井点之距离（m） SA A点的水位下降值（m） t 累计抽水时间（d）在降水场地范围内取最不利降水点，将有关数据输入计算机，计算结果表明，20井同时抽水9天后，地下水位可降至地面以下8.2米。因该基坑基岩埋深较浅（9.5米12.7m），为相对隔水层，降深要达到基岩面上3米左石极其困难，若达不到降水效果,可采用抽排（明排）相结合的降水措施。抽排（明排）相结合的降水措施为：在地下室外廓线外挖一300mm300mm明排沟，沟内回填2040mm的卵石，在基坑四个角点挖直径为500mm深为600mm集水坑，管井降水未排完的地下水通过明排沟汇入集水坑再用污水泵排至地面市政管网。3.2.3管井布置及结构平面布置管井沿建筑物周边布置，采用150-250mm铁管作为排水管道(与施工道路交叉时，挖沟埋设)，并与沉砂池相连，将井内抽出的地下水经沉淀后排入建设单位指定地点。管井结构项 目井深混凝土死管滤水管井径管径1-20#15.0m7.5m7.5m600mm300mm拟采用2550t/小时，扬程大于25m的潜水泵抽水。3.2.4降水对相邻建筑物的影响评价基坑降水对相邻建筑物的影响，主要表现在两个方面，其一，地下水位下降会引起地基土有效应力增加，使土体产生附加压缩变形，但这种变形应具备的条件是基底以下有较厚的常处于地下水位以内的高压缩性土。分析本场地岩土工程勘察报告，由于基坑降水引起的土体有效应力增加产生的地基土附加变形非常有限，可忽略不计。此外，地下水位降低后在基坑附近形成较大的水力坡度，地层中的细小颗粒可能将随水流而流失，产生潜蚀或管涌现象，引起地面沉降变形。本工程降水产生的水力坡度不大，只要控制好降水井施工质量（特别是滤料质量及填砾厚度），确保降水井出水含砂率满足规范要求，降水期间不会因为地下水位的下降而导致临近建筑物地基下沉。3.3基坑支护设计根据本工程具体情况和周边场地、建筑物等的实际情况，基坑采用喷锚支护。其中A-B-C，D-E，E-F-G-H，H-I，M-A段基坑实际开挖深度6.05m，放坡系数为1:0.5；C-D段基坑实际开挖深度7.65m，放坡系数为1:0.6； J-K段基坑实际开挖深度6.05m，放坡系数为1:0.2，I-J，K-L-M段基坑实际开挖深度6.05m，放坡系数为1:0.4。注：本基坑喷锚段设计附加荷载为10KN/m2，在基坑未封闭之前，基坑周边1.5H（H为基坑开挖实际深度）范围内严禁超载。采用岩土工程专业软件-“理正”基坑支护系统进行支护结构的设计计算，相关计算书详见附件。3.3.1 喷锚支护设计1、A-B-C段（基坑实际开挖深度6.05m，放坡系数为1:0.5）锚杆长度和锚杆间距的布置详见下表及锚杆施工图。 锚杆设计表 锚杆排数长 度(m)倾角()杆 筋间 距（m）联结方式横向Sx纵向 Sy第一排7.01548焊管1.51.314钢筋与锚杆焊接第二排7.01548焊管1.51.314钢筋与锚杆焊接第三排7.01548焊管1.51.314钢筋与锚杆焊接第四排5.01548焊管1.51.314钢筋与锚杆焊接 （1）设锚杆3排，水平间距1.5m，垂直间距1.3m，自上而下长度L依次为：7.0m、7.0m、7.0m,5.0m。锚杆打设角度为15，锚杆用483.0焊管，打入前先在焊管上以200mm间距钻出8的圆孔，呈梅花形布置，作为锚杆灌浆时出浆用。（2）基坑壁布设8250250mm绑扎钢筋网，同时按15001300mm设纵横向加强筋，加强筋采用14钢筋，与预埋钢筋（锚杆）焊接。（3）喷射混凝土采用细石混凝土，混凝土强度等级为C20，喷射混凝土面层厚度为80mm。（4）防排水措施：壁面喷射混凝土施工完成后，及时在壁面上凿出直径3050mm的小孔作为泄水孔（或在布设钢筋网时安放35的塑料管作为泄水管），以保证壁内积水的畅通排放。（5）坑壁顶部用水泥砂浆封闭，以避免地表水进入坑壁，影响坑壁的稳定性。2、C-D段（基坑实际开挖深度7.65m，放坡系数为1:0.6）锚杆长度和锚杆间距的布置详见下表及锚杆施工图。 锚杆设计表 锚杆排数长 度(m)倾角()杆 筋间 距（m）联结方式横向Sx纵向 Sy第一排8.01548焊管1.41.314钢筋与锚杆焊接第二排8.01548焊管1.41.314钢筋与锚杆焊接第三排8.01548焊管1.41.314钢筋与锚杆焊接第四排8.01548焊管1.41.314钢筋与锚杆焊接第五排8.01548焊管1.41.314钢筋与锚杆焊接 （1）设锚杆5排，水平间距1.4m，垂直间距1.3m，自上而下长度L依次为：8.0m、8.0m、8.0m,8.0m,8.0m。锚杆打设角度为15，锚杆用483.0焊管，打入前先在焊管上以200mm间距钻出8的圆孔，呈梅花形布置，作为锚杆灌浆时出浆用。（2）基坑壁布设8250250mm绑扎钢筋网，同时按14001300mm设纵横向加强筋，加强筋采用14钢筋，与预埋钢筋（锚杆）焊接。（3）喷射混凝土采用细石混凝土，混凝土强度等级为C20，喷射混凝土面层厚度为80mm。（4）防排水措施：壁面喷射混凝土施工完成后，及时在壁面上凿出直径3050mm的小孔作为泄水孔（或在布设钢筋网时安放35的塑料管作为泄水管），以保证壁内积水的畅通排放。（5）坑壁顶部用水泥砂浆封闭，以避免地表水进入坑壁，影响坑壁的稳定性。3、D-E段（基坑实际开挖深度6.05m，放坡系数为1:0.5）锚杆长度和锚杆间距的布置详见下表及锚杆施工图。 锚杆设计表 锚杆排数长 度(m)倾角()杆 筋间 距（m）联结方式横向Sx纵向 Sy第一排7.01548焊管1.51.314钢筋与锚杆焊接第二排7.01548焊管1.51.314钢筋与锚杆焊接第三排7.01548焊管1.51.314钢筋与锚杆焊接第四排4.01548焊管1.51.314钢筋与锚杆焊接 （1）设锚杆4排，水平间距1.5m，垂直间距1.3m，自上而下长度L依次为：7.0m、7.0m、7.0m,4.0m。锚杆打设角度为15，锚杆用483.0焊管，打入前先在焊管上以200mm间距钻出8的圆孔，呈梅花形布置，作为锚杆灌浆时出浆用。（2）基坑壁布设8250250mm绑扎钢筋网，同时按15001300mm设纵横向加强筋，加强筋采用14钢筋，与预埋钢筋（锚杆）焊接。（3）喷射混凝土采用细石混凝土，混凝土强度等级为C20，喷射混凝土面层厚度为80mm。（4）防排水措施：壁面喷射混凝土施工完成后，及时在壁面上凿出直径3050mm的小孔作为泄水孔（或在布设钢筋网时安放35的塑料管作为泄水管），以保证壁内积水的畅通排放。（5）坑壁顶部用水泥砂浆封闭，以避免地表水进入坑壁，影响坑壁的稳定性。4、E-F-G-H段（基坑实际开挖深度6.05m，放坡系数为1:0.5）锚杆长度和锚杆间距的布置详见下表及锚杆施工图。 锚杆设计表 锚杆排数长 度(m)倾角()杆 筋间 距（m）联结方式横向Sx纵向 Sy第一排8.01548焊管1.51.314钢筋与锚杆焊接第二排8.01548焊管1.51.314钢筋与锚杆焊接第三排9.01548焊管1.51.314钢筋与锚杆焊接第四排6.01548焊管1.51.314钢筋与锚杆焊接 （1）设锚杆4排，水平间距1.5m，垂直间距1.3m，自上而下长度L依次为：8.0m、8.0m、9.0m,6.0m。锚杆打设角度为15，锚杆用483.0焊管，打入前先在焊管上以200mm间距钻出8的圆孔，呈梅花形布置，作为锚杆灌浆时出浆用。（2）基坑壁布设8250250mm绑扎钢筋网，同时按15001300mm设纵横向加强筋，加强筋采用14钢筋，与预埋钢筋（锚杆）焊接。（3）喷射混凝土采用细石混凝土，混凝土强度等级为C20，喷射混凝土面层厚度为80mm。（4）防排水措施：壁面喷射混凝土施工完成后，及时在壁面上凿出直径3050mm的小孔作为泄水孔（或在布设钢筋网时安放35的塑料管作为泄水管），以保证壁内积水的畅通排放。（5）坑壁顶部用水泥砂浆封闭，以避免地表水进入坑壁，影响坑壁的稳定性。5、H-I段（基坑实际开挖深度6.05m，放坡系数为1:0.5）锚杆长度和锚杆间距的布置详见下表及锚杆施工图。 锚杆设计表 锚杆排数长 度(m)倾角()杆 筋间 距（m）联结方式横向Sx纵向 Sy第一排8.01548焊管1.51.314钢筋与锚杆焊接第二排7.01548焊管1.51.314钢筋与锚杆焊接第三排7.01548焊管1.51.314钢筋与锚杆焊接第四排7.01548焊管1.51.314钢筋与锚杆焊接 （1）设锚杆4排，水平间距1.5m，垂直间距1.3m，自上而下长度L依次为：8.0m、7.0m、7.0m,7.0m。锚杆打设角度为15，锚杆用483.0焊管，打入前先在焊管上以200mm间距钻出8的圆孔，呈梅花形布置，作为锚杆灌浆时出浆用。（2）基坑壁布设8250250mm绑扎钢筋网，同时按15001300mm设纵横向加强筋，加强筋采用14钢筋，与预埋钢筋（锚杆）焊接。（3）喷射混凝土采用细石混凝土，混凝土强度等级为C20，喷射混凝土面层厚度为80mm。（4）防排水措施：壁面喷射混凝土施工完成后，及时在壁面上凿出直径3050mm的小孔作为泄水孔（或在布设钢筋网时安放35的塑料管作为泄水管），以保证壁内积水的畅通排放。（5）坑壁顶部用水泥砂浆封闭，以避免地表水进入坑壁，影响坑壁的稳定性。6、I-J与K-L-M段（基坑实际开挖深度6.05m，放坡系数为1:0.4）锚杆长度和锚杆间距的布置详见下表及锚杆施工图。 锚杆设计表 锚杆排数长 度(m)倾角()杆 筋间 距（m）联结方式横向Sx纵向 Sy第一排6.01548焊管1.41.314钢筋与锚杆焊接第二排6.01548焊管1.41.314钢筋与锚杆焊接第三排7.01548焊管1.41.314钢筋与锚杆焊接第四排4.01548焊管1.41.314钢筋与锚杆焊接 （1）设锚杆4排，水平间距1.4m，垂直间距1.3m，自上而下长度L依次为：6.0m、6.0m、7.0m,4.0m。锚杆打设角度为15，锚杆用483.0焊管，打入前先在焊管上以200mm间距钻出8的圆孔，呈梅花形布置，作为锚杆灌浆时出浆用。（2）基坑壁布设8250250mm绑扎钢筋网，同时按15001300mm设纵横向加强筋，加强筋采用14钢筋，与预埋钢筋（锚杆）焊接。（3）喷射混凝土采用细石混凝土，混凝土强度等级为C20，喷射混凝土面层厚度为80mm。（4）防排水措施：壁面喷射混凝土施工完成后，及时在壁面上凿出直径3050mm的小孔作为泄水孔（或在布设钢筋网时安放35的塑料管作为泄水管），以保证壁内积水的畅通排放。（5）坑壁顶部用水泥砂浆封闭，以避免地表水进入坑壁，影响坑壁的稳定性。7、J-K段（基坑开挖深度6.05m，放坡系数1:0.2）锚杆长度和锚杆间距的布置详见下表及锚杆施工图。 锚杆设计表 锚杆排数长 度(m)倾角()杆 筋间 距（m）联结方式横向Sx纵向 Sy第一排6.01548焊管1.41.114钢筋与锚杆焊接第二排7.01548焊管1.41.114钢筋与锚杆焊接第三排7.01548焊管1.41.114钢筋与锚杆焊接第四排7.01548焊管1.41.114钢筋与锚杆焊接第五排4.01548焊管1.41.114钢筋与锚杆焊接 （1）设锚杆5排，水平间距1.4m，垂直间距1.1m，自上而下长度L依次为：6.0m、7.0m、7.0m, 7.0m,4.0m。锚杆打设角度为15，锚杆用483.0焊管，打入前先在焊管上以200mm间距钻出8的圆孔，呈梅花形布置，作为锚杆灌浆时出浆用。（2）基坑壁布设8250250mm绑扎钢筋网，同时按14001100mm设纵横向加强筋，加强筋采用14钢筋，与预埋钢筋（锚杆）焊接。（3）喷射混凝土采用细石混凝土，混凝土强度等级为C20，喷射混凝土面层厚度为80mm。（4）防排水措施：壁面喷射混凝土施工完成后，及时在壁面上凿出直径3050mm的小孔作为泄水孔（或在布设钢筋网时安放35的塑料管作为泄水管），以保证壁内积水的畅通排放。（5）坑壁顶部用水泥砂浆封闭，以避免地表水进入坑壁，影响坑壁的稳定性。8、M-A段（基坑开挖深度6.05m，放坡系数1:0.5）锚杆长度和锚杆间距的布置详见下表及锚杆施工图。锚杆设计表 锚杆排数长 度(m)倾角()杆 筋间 距（m）联结方式横向Sx纵向 Sy第一排7.01548焊管1.51.314钢筋与锚杆焊接第二排6.01548焊管1.51.314钢筋与锚杆焊接第三排6.01548焊管1.51.314钢筋与锚杆焊接第四排4.01548焊管1.51.314钢筋与锚杆焊接 （1）设锚杆4排，水平间距1.5，垂直间距1.3m，自上而下长度L依次为：7.0m、6.0m、6.0m, 4.0m。锚杆打设角度为15，锚杆用483.0焊管，打入前先在焊管上以200mm间距钻出8的圆孔，呈梅花形布置，作为锚杆灌浆时出浆用。（2）基坑壁布设8250250mm绑扎钢筋网，同时按14001100mm设纵横向加强筋，加强筋采用14钢筋，与预埋钢筋（锚杆）焊接。（3）喷射混凝土采用细石混凝土，混凝土强度等级为C20，喷射混凝土面层厚度为80mm。（4）防排水措施：壁面喷射混凝土施工完成后，及时在壁面上凿出直径3050mm的小孔作为泄水孔（或在布设钢筋网时安放35的塑料管作为泄水管），以保证壁内积水的畅通排放。（5）坑壁顶部用水泥砂浆封闭，以避免地表水进入坑壁，影响坑壁的稳定性。3.4基坑变形监测设计变形测量能有效监测开挖基坑可能对原有建筑物造成影响，变形监测分为基坑平面及垂直位移监测、降水地面与建筑物和邻近建筑物的沉降斜监测。基坑变形观测应由具有相关资质的第三方监测单位具体实施。1、基坑工程监测报警值（1）基坑及支护结构监测报警值应参考下表：序号监测项目累计值（mm）变化速率（mm/d）1支护结构顶部水平位移36.3102支护结构顶部竖向位移36.35当变化速率超过规定值或连续三天变形速率超过该值70%时，应暂停施工，分析原因，待采取加固措施后，方可下一步施工。当变形监测数据超过监控值后，启动施工应急预案。（2）基坑周边环境监测报警值应参考下表： 项目监测对象累计值(mm)变化速率(mm/d)备注1地下水变化10005002管线位移刚性管道压力103013直接观察点数据非压力104035柔性管线1040353邻近建筑位移1060134裂缝宽度建筑1.53持续发展地表1015持续发展注:建筑整体倾斜度累计值达2/1000或倾斜速度连续3d大于0.0001mmH/d(H为建筑承重结构高度)时应报警。上述基坑工程监测工作应由业主委托独立的具有相关资质的第三方单位承担。2、观测周期（1）由变形监测单位根据相关规范确定监测周期；（2）遇有特殊情况，如开挖速度较快、降雨量较大等应增加观测次数。3.5信息化施工设计本工程的实施遵循“动态设计、信息法施工”的原则，在施工过程中，如发现地质情况与勘察设计不符，应及时通知勘察设计人员及有关单位协商，并及时调整设计、施工方案和参数，以避免工程事故的发生。施工过程中应注意收集天气气象资料，根据气象资料对实施计划做出必要的调整，大雨、暴雨期间应暂停基坑内的施工作业。3.6报警及抢险预案设计根据基坑监测结果，当坑壁变形值达到或超过控制值时，应加密观测次数，同时启动下列抢险预案：1.暂停护壁及土方开挖施工，并快速查明变形值超过控制值的原因。2.针对基坑变形过大的具体原因及时采用增加腰梁和预应力锚杆、加内支撑、土方回填等单项或综合措施进行抢险。第4章 施工组织设计本工程的实施遵循“动态设计、信息法施工”的原则，施工前将基坑底标高、桩底标高绘制于工程地质剖面图上，便于施工时核对，在施工过程中，如发现地质情况与原勘察设计不符，应及时通知勘察设计人员及有关单位协商，并及时调整设计、施工方案和参数，以避免工程事故的发生。施工前应作好地表散水工作，并在基坑周边设置截排水沟，保证坡肩地表排水沟通畅，无积水，沟底、沟壁无裂缝，不渗漏。在现有地面红线范围内按0.3%统一用1：3水泥砂浆找坡，然后用8cm厚C20细石砼封闭表面，形成避水层，使地表雨水不能渗入边坡土软化边坡导致边坡失稳。4.1降水井施工4.1.1降水井施工技术要求开孔钻头直径： 580mm终孔钻头直径： 560mm降水井采用内径为300mm的钢筋混凝土井管，井结构设计为：每口井上部3根井壁管，下部3根缠丝间距3mm的过滤管；设计过滤器为填砾过滤器，填砾规格810mm砾石，填砾厚度大于100mm；砾石填至距地面1.50m时，用粘土封孔。成井时要求井孔应圆整垂直，井管焊接牢固，安装垂直。洗井采用活塞和空压机联合洗井，确保洗井质量，达到正常抽水时含砂率小于1/20000，以保证抽水设备正常运行。4.1.2降水工程监测与维护要求a.抽水前应统一测一次各井静止水位；b.抽水开始后,在水位未达到设计降水深度以前,每天观测三次水位；c.水位达到设计降水深度后,可每天观测一次水位；水位观测允许误差为：5cm。d.绘制水位降深值S与时间t过程曲线图分析水位水量下降趋势，预测设计降水深度要求所需时间。e.根据水位、水量观测记录，查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因，及时提出调整补充措施，确保达到降水深度。f.抽水设备定期保养，降水期间不得随意停抽。g.注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水沟，防止渗漏。h.更换水泵时，测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵。i.现场应准备备用电源，当发生停电时，及时更新电源，保持正常降水。4.1.3抽水设备选择根据计算结果和设计降深,选择QS型潜水泵,流量为2550m3/小时，扬程不小于25m。4.1.4排水系统设计排水管采用钢管直接从降水井排入沉淀池；沉淀池采用红砖砌筑戓铁池，红砖砌筑内外面1:2水泥砂浆抹面。4.1.5降水井施工工艺（1）测量放线：根据甲方现场给定基础轴线并按我公司“基坑支护平面图”测放出各井位，并打入木桩，涂上红油漆作标记。（2）成孔：钻机就位安装好后，核对井位。为防止破坏场地内地下管线，人工开挖1.50m深，埋好护壁管，管径700mm，护壁管埋设完毕后开始钻进成孔。钻孔采用泥浆护壁，施工时保持孔内泥浆高度，防止孔内垮孔。检查孔深达到设计深度后终孔。注：将打井过程中流出的泥浆引入基坑开挖范围内，待土方开挖时将其与土石方一起挖运出施工场地。图4.1.6 降水井施工工艺流程图（3）吊装井管：经现场技术负责人验收合格后，用抽筒清孔,吊装井管。做到井管之间焊接牢固、安装垂直。（4）填砾：在井管外填入规格810mm砾石滤料，填至距地面1.50m左右，然后填入粘土封井。（5）洗井：采用空压机、活塞联合洗井，空压机洗清之后再用活塞洗井；然后再用重复以上洗井过程，直至满足设计要求。每井活塞洗井不少于两次，每次提拉活塞不少于2小时，空压机洗井不少于2个台班，以确保洗井质量，达到正常出水时含砂率少于 120000 要求。4.1.6降水井施工质量保证措施(1)由工程技术人员、技工、普工组成质量管理小组，从施工各个环节进行质量控制。(2)加强技术管理，认真贯彻各项管理制度。开工前落实各级人员岗位责任制，作好技术交底。施工中检查执行情况，开展全面质量管理活动。成孔钻进时，由工程技术人员及当班技工随时检查孔斜、钻头尺寸，以保证控制孔斜在0.5以内。降水井施工安装井管时，由工程技术人员用吊线法检测井管安装的垂直度；洗井时，每班技工应作洗井记录，工程技术人员随时抽查监督，保证洗井时间，满足正常抽水时含砂量不大于120000，以保证抽水设备正常运行及井的正常使用时间，最终满足基坑开挖的需要。(3)严格执行各当班作业人员自检、互检、技术人员专检,工程负责人抽查的质量控制制度。上一道工序未经检验合格不得转入下一道工序。 (4)施工现场遇特殊情况不得自作主张,应及时报告现场技术人员研究处理。(5)工程技术人员负责原始资料的收集整理工作,对出现的问题会同有关人员组织攻关处理。4.2喷锚支护施工4.2.1喷锚支护施工工序基坑的喷锚支护施工，我公司拟采用如下施工工艺：土方开挖（按锚杆排距分层开挖）打锚杆修整壁面挂钢筋网喷射混凝土锚杆灌浆按上述工序逐层向下循环，直到基坑底，完成支护。4.2.2打锚杆锚杆用48钢管作为材料，打入前先在焊管上以200mm间距钻出8的圆孔，呈梅花形布置，作为锚杆灌浆时出浆用。按设计间距将锚杆位置测放到壁面上后，用QC150型锚杆机，以空压机作动力，将焊管锚杆打入基坑壁地层中。第一排锚杆应特别注意地下设施的安全，施工时应派专人看护，实行旁站监督，检查保证锚杆从地下设施下部穿过。4.2.3挂钢筋网完成锚杆施工以后，需要将坑壁面人工修平整，然后把按设计方案要求预制好的钢筋网片安放到壁面上，再用&14的螺纹钢筋连接锚杆，压住钢筋网片。网片钢筋的间距必须严格控制，误差不得大于20mm；钢筋与钢筋的连接，以及钢筋和锚杆之间的连接，都必须焊接牢固。4.2.4喷射混凝土混凝土的喷射施工，是采用混凝土喷射机，以空压机作动力完成的。混凝土使用的配合比为：水泥:骨料=1:3.04.5，其中骨料由细骨料砂和粗骨料豆石组成，骨料的含砂率为4555%。开工前，将混凝土拌和材料送到有资质的单位作材料检验及混凝土配合比试验，施工时严格按试验配合比执行。根据喷射混凝土施工的具体情况，必要时应加入速凝剂。施工过程中作好混凝土的厚度检查工作，不得小于80mm。在喷射混凝土施工完成24小时后，定期对已成的壁面进行喷水养护。4.2.5锚杆灌浆待壁面混凝土形成一定的强度（75%）后，用0.20.6MPa的压力，对锚杆进行灌浆，以增强锚杆的抗拔力，粘性土地层可适当加大注浆压力。灌浆时根据浆液的灌进情况，将水灰比控制在0.6:10.4:1之间。4.2.6施工中应注意的问题基坑的锚杆支护是和土方开挖工作交叉协调进行的。要求土方开挖每一层深度不得大于该层锚杆的竖向间距，否则，将增加锚杆施工难度及影响基坑壁的稳定和安全，造成不必要的损失。根据喷射混凝土施工的具体情况，必要时加入速凝剂。施工时可对锚杆的长度间距等根据现场具体情况作一定的调整，以确保支护工程的质量和施工安全。采用动态信息法施工，若遇砂层填土厚度大且较松散时锚杆应加密，并减小开挖厚度，先喷射混凝土面层，再铺设钢筋网，进行灌浆和二次喷射混凝土，或用SG25土工格栅支护增强。4.2.7关键环节及其质量控制锚杆压浆的压力、压浆量及基坑周围环境监控是喷锚护壁施工的关键环节。 正式压浆前应认真检查浆液压力表是否正常，若压力表未回零或表指针出现异常摆动应及时卸除更换新表。 压浆压力应控制在0.51.0MPa，不得大于1.0MPa，应有专人监视压浆点附近（包括护壁面板及地面）的变形及漏浆情况。 浆液水灰比0.6:10.4:1，单根锚杆压浆量每米不得低于0.02m3 ，应认真作好压浆记录。在基坑土方开挖及喷锚护壁施工过程中应作好基坑周围环境监控特别是基坑周边地面位移及沉降的监测。4.3变形观测实施4.3.1基坑变形的监控值按如下数据控制 围护结构坡顶位移监控值：3.63cm；地面最大沉降监控值：3.63cm；边坡顶部水平位移变化速率10m