学习6S管理心得

学习6S管理经验(精选文章)第一篇：学习6S管理经验-学习9s管理根据集团公司关于创建学习型组织的修订通知的要求，麒麟煤化工公司于xxxx年2月xx日组织中层管理人员参加了9s管理学习培训。在这里我将谈一谈9s学习的一些体会：9s管理包括：整理、整顿、清洁、清洁、识字、安全、节约、服务和满意。它要求公司员工解决可用空间，保持工作环境清洁，形成良好的生活习惯和工作习惯，从而达到安全高效生产的目的。如果我们遵循9s的要求，我们的工作将会更有秩序，更方便，更经济。在公司实施9s管理之初，大部分员工都有抵触情绪，没有意识到公司实施9s的目的和必要性。他们认为我们做得很好。有些人甚至简单地把“整理、整顿、清洗、清洁”视为“清理”。我认为每天打扫和检查是“小题大做”，需要时间和努力。许多人不愿意合作，认为有些细节太夸张，没有必要。然而，“9s”实施后，事实证明，“两清两清”不是“一清”，而是实施规范化、标准化、精细化管理的重要环节。它做了平时看似微不足道的事情，做了应该做但没有做的事情，解决了以前发现但没有发现的问题。许多人通常忙于工作，总是给自己各种各样的理由。然而，他们工作所需的物品被放在一个混乱的地方，工作场所也很混乱。如果他们遇到关卡，他们会临时抱佛脚，到处搜索，到处清理，造成混乱。9s管理是公司标准化、规范化、精细化管理的前提和基础。其目的不仅是为了清理，也是为了确保后续工作的顺利进行为了便于有效操作。基础工作是必不可少的，尤其是在竞争激烈、瞬息万变的现代市场经济中，企业要想在竞争中立于不败之地，就必须通过9s管理来夯实基础、充实自己、壮大自己。在实际工作中，要把理论转化为实际应用，并结合自身情况灵活运用9s管理理论。如果我们遵循9s精神，我们的工作将会更有秩序，更方便，更经济。我认为“9s”管理不是“全面参与”，而是“全面实施”。从“不知道，不知道，不愿意”到“真的知道，真的知道，真的见面，真的愿意”的转变，以及“每个人都参与90年代，每个人都是推动者”的氛围将悄然形成。从领导到员工，实现从“我想管理”到“我想管理”，从“被动接受”到“主动吸收”的转变。9s让每个员工成为管理的主角，也让员工愉快地实施9s管理。有了这样一种实施“9s”的文化，我公司将能够达到“增产”、“提高质量”、“降低成本”、“严格遵守交货期”、“确保安全”的“零灾难”9s管理目标。在今后的工作中，我将认真学习9s管理知识，积极实施9s管理方法，从零开始，从自己做起，从实际工作出发，带动身边的人一起开展9s管理，为公司的效率和品牌推广做出贡献。王2月xx日，xxxx第二部分：学习6S管理的体会学习6S管理的体会根据单位的整体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了6S管理学习资料这本书，使我进一步掌握了一些专业知识和工作技能，深刻认识到了这项工作的重要性。它是国际先进的管理方法，是企业实施人本管理的重要途径。它不仅能改善我们目前的工作和生活环境，还能有效提高工作效率和个人行为能力，影响到单位的长远发展。所谓“6S”是指整理、整顿、清洁、清洁、修养和安全六项。整理就是区分需要什么和不需要什么。在工作场所，除了需要的东西，什么都不放。整改：任何想要东西的人都可以立即把它拿出来，减少搜索。清洁：清理可以看见和看不见的工作场所，保持干净和没有垃圾。清洁：进行分类、整理和清洁；修养：遵守规则并正确执行规则的习惯是由心态形成的。安全：确保分类、整改、清洁和清洁的基础。通过学习，我个人认为“安全”是6S管理的重要组成部分。也可以说，实施“6S”管理是我单位实现的重要途径。安全事故的四个要素：人的不安全行为是事故中最直接的因素。个物体的不安全状况也是事故最直接的因素。因此，生产环境对人类行为和机械设备的不利影响是构成事故的重要因素。缺乏管理是事故中间接但最重要的因素，因为管理对人、事和环境都有影响。其中，“6S”的前四项是对物质、环境等生产要素进行科学、系统、规范的管理。例如，在单位维修仓库、设备仓库和维修场地，经过整理、整顿、清洗和清洁后，通道和休息场所将不会被占用；工件的放置符合“五限”；工作场所干净整洁，物品一目了然。道路畅通，各种警告也很清楚。工人能正确使用各种工具，按规定维护和修理设备设施，并能提前发现存在的问题。各类救援设施齐全，位置清晰。工人不仅通过实施整理、整顿、清洁和清洁，创造一个安全、舒适、整洁、优美的工作场所和空间环境，而且养成遵守规则和纪律的习惯，从而成为一个有文化的人，这就是所谓的“人工环境和环境教育”。“6S”的前五项已经实现，最后一项安全自然会得到保证。因此，环境和物质条件对人类的安全行为有很大的影响。除了内部因素的作用和影响，人的安全行为也受到外部因素的影响。环境和物质条件对劳动生产过程中的人也有很大的影响。环境变化可以刺激人们的心理，影响人们的情绪。甚至扰乱人们的正常行为。异常操作和物品摆放不当会影响人们的识别和操作，造成混乱和错误，干扰人们的正常活动。也就是说，将会有这样一种模式：环境恶劣的人将会被不利的刺激扰乱他们的心理，他们的行为将会有不安全的行为；对象的不正确设置影响人类操作并干扰人类行为，导致不安全行为。相反，一个好的环境可以调节一个人的心理，激发一个人的良好情绪，帮助一个人的行为。物体的正确设置和正常操作有助于人的控制和操作。恶劣的环境会导致人类的不适、疲劳和注意力分散，影响他们的正常能力，从而导致行为错误和失误。由于事物的缺陷，阴影人机交流声音大，操作协调性差，从而造成对人的不愉快刺激，造成焦虑等不良情绪，造成误操作和不安全行为。为了保证人们的安全行为，我们必须创造一个良好的环境来保证事物良好合理的状态。使人、物、环境更加和谐，从而提高人们的安全行为。关林Xxx第三部分：学习6S管理经验：做一名负责任的员工学习6S管理经验：做一名负责任的员工李龙最近，公司总经理每周五早上组织员工阅读泰嘉新材报纸。通过阅读报纸，我们了解到特佳公司开展的“6S”管理活动极大地提高了特佳员工的工作积极性，给他们的生产管理带来了很大的变化。我来到山东青香工作6S现场管理包括六个方面：整理、整改、清洁、清洁、素养和安全。其主要功能是为企业创造良好的工作空间，使每个员工形成良好的职业素养，从而达到提高工作效率、降低生产成本、保证安全生产、最终提高企业经济效益的目的。学习6S管理是学习和掌握6S管理的最佳途径。人是决定事物的主导因素，提高人的意识形态是解决问题的关键。因此，首先，我们应该认识到“6S”管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，自觉遵守各项管理，并使之在工作和生活中形成良好的习惯。我认为如果我们想把工作做好，我们必须有责任感。只有这样我们才能主动工作。我记得这本书的作者你在为谁工作引用了美国前总统杜鲁门的一句格言：“责任到此为止，不能再推了。”这句话应该是我们每个员工对待工作的态度。责任是我们克服工作中困难的强大精神动力。它给了我们克服所有困难的勇气。不管任务有多难，如果你有责任感，你可以很好地完成它。自今年3月以来，钢铁市场有所改善。全国各地的许多大型机械厂和经销商向我们大量订购。我们每天都有无尽的任务。日历的每一页似乎都很重。高强度的工作量就像打仗一样。尽管生病了，我们的一些员工还是坚持上班和加班。然而，我们都默默奉献，没有任何怨言。只要我们看到我们加工的锯子能够按时交付，每个锯片都能及时交付给客户，我们就会感到如释重负。这也反映了我们员工对公司和社会的责任感。责任是订单上的一个关键词，责任是账簿上的一个准确的标点符号，责任是金属计算板上的一个微小刻度，责任是加工车间的一副白手套，责任是加工过程中需要提炼的每一个管理环节，责任是日常活动中需要节约的每一千瓦电、每一滴水和每一张纸。责任是美德，责任是习惯，责任是工作态度，责任是审美追求。责任能给人以完成工作任务的勇气和力量，而责任能给人以解决工作难题的方法和智慧。有了责任感，即使是危险的工作也能降低风险。没有责任感，任何安全的地方都会有隐患。强烈的责任感，无论困难有多大都可以克服；责任感差，小问题也可能成为障碍。学习6S管理，从大的角度出发，从小的角度出发，注重工作的每一个细节，从长远来看，有利于责任感的形成。让责任感成为每个员工心中的强烈意识，渗透到工作的每一个节点和角落。让责任感变成一丝不苟的工作态度，在平凡的工作中谱写辉煌的篇章。让责任感夯实年轻人的成功之路，用努力换来一系列丰硕的成果。这样，“快乐的工作，快乐的生活”就会天天伴随着我们。第四章：6S管理的学习体验xx年以来，公司为每家店铺选择了一名质量控制员，质量控制员协助店铺管理人员进行6S现场管理。以下是我在质量控制员培训中的一些学习经验(更多张文请关注：)，并与您分享。6S管理是一切工作的前提和基础。其目的不仅仅是清洗，更重要的是，6S的实施可以保证后续工作的顺利高效运行。基础工作是绝对必要的，特别是在高度竞争和多变的现代市场经济中，企业要想在竞争中立于不败之地，就必须夯实基础，充实自己，壮大自己。6S的功能是：高效、质量保证、清洁有序的工作环境、预防为主、安全保证。6S包括：分类、校正、清洁、清洁6S的实施过程是自上而下的。领导者必须理解它的本质并坚定地执行它，以身作则。6S是一种由所有员工形成的行为模式，而不是一种工作形式。6S的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并得到有效实施。6S应该由企业内部的特殊人员或团队来领导和实施。责任、权利和目标是明确的。对6S的理解应该自上而下一致，标准应该统一。6S应该注意方式方法，而不是照搬别人的做法，应该结合自己企业的实际情况，找到合适的方式方法。6S应不断改进和完善。它不能在达到预期目标后停止。6S应该包括所有员工，而不是从上到下。6S是一个系统工程，应该有计划地逐步实施。6S不可能在一夜之间实现。可能需要一两年，或者三到五年。因此，我们不能急于求成，要求立即看到预期的效果。6S始终如一地执行。工作不忙时，就不能进行。工作忙的时候，他会被抛到九霄云外。6S的实施经常被中止，因为领导者对6S知之甚少或缺乏实施经验。因此，建议管理者认真研究并深刻理解其功能和方法。6S的实施应分阶段评估，奖惩结合，奖惩公平，促进实施。6S管理注重提高人的素质，充分发挥人的积极主动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的。不同的人有不同的想法。如果我们能充分调动员工的积极性，协调好人与人之间的互助与和谐关系，我们相信就能培育出优秀的企业文化和企业氛围。6S管理的另一个重点是安全。如果企业各方面的工作都做得无可挑剔，但安全工作做得不好，那么前面的所有工作都无法保证。在实际工作中，我们应该把理论转化为实际应用，并根据自己的情况灵活运用。如果我们按照6S的要求去做，我们的工作会更有秩序，更方便，更经济。第五篇：6S管理的学习体验学以致用，6S管理付诸实践各位领导和同事，大家好！今天我很高兴与大家分享我学习6S管理的经验。首先，感谢公司给我们提供了这么好的学习机会。通过对6S管理的研究，我深刻认识到6S管理是一种非常实用的现场管理模式。6S理念渗透到员工工作的各个环节后，可以明显提升企业的整体形象和员工的整体工作效率，促进企业进入良性循环，在为企业创造更多利润的同时，为员工提供一个干净舒适的工作环境。6S管理的内容包括六个方面：整理、整改、清洁、清洁、素养和安全。通过学习6S现场管理，我想谈谈我个人对6S管理的理解和感受。我的部门是质量技术部的实验室。在正常工作中，有许多瓶子和罐子用于测试，也有许多种类的化学品被使用。那么，我们如何确保用于检测的瓶子和药物在日常工作中不会混淆和出错呢？这就要求我们在日常工作中及时有效地组织和整改。当员工工作时，他们会将不常用的药物放入药箱中，从而为实验室操作台腾出尽可能多的空间，并使员工的操作台整体保持新鲜。同时，桌面上的试验药物应摆放合理有序。例如，所有烧杯都应挂在墙上的挂钩上。在药物架上放置药物时，应根据员工在日常工作中使用化学药物的频率，按规定由近及远放置药物。同时，各种化学药品应进行有效标识，以便桌子的两面都能得到保护。这方便了员工的工作，提高了工作效率，同时防止员工在日常工作中使用药物时出错。实验室在日常工作中应始终保持工作场所清洁。这不仅是因为实验室是公司的窗口形象，也是因为工作场所的环境严重影响员工的情绪和效率。在日常工作中，员工必须在工作结束后清洁工作环境，以确保工作场所的清洁。如何保持工作环境清洁？这要求我们将日常清洁和清洁标准化和制度化，并保持工作场所的整洁