注塑模具设计制作规范与验收标准表

模具名称：型腔数量：型腔表面处理：产品材料：注塑模具制作规范和检验标准表1、模具外观/模具外观Item #序列号Description检查项目是否N/AComments (注释)备注repair by (日期)整理完成日期1铭牌的材质根据公司要求选择，铭牌的内容印刷模具编号、模具重量(kg )、模具外形尺寸(mm )，文字均用3mm的线条印刷，大小一致，清晰整齐。脾气2铭牌固定在隔板上接近后模板基准角的位置(距两侧各15mm的距离)，用4根柳钉固定，固定可靠，不易剥离，并备有热流道、冷却水路等铭牌。3模座上的每个样板都必须有基准角号、大写英文DATUM和8mm高度。4模板上各模板需要零件编号，编号在基准角符号正下方距底面10mm，所有编号清晰、干净、整齐、间隔均匀。5模具必须用箭头表示a板或b板的安装方向(指安装方向要求的模具)，箭头旁边写有“UP”，箭头和文字全部涂上黄色油漆，字高50mm，警告牌必须朝向操作者的方向涂成黄色警告牌。6模具交货时表面不应有凹痕、锈蚀，存在多馀的出入水、气体、油孔(工艺孔除外)等影响外观的缺陷。7模板中的每个板必须至少有1.5mm的倒角，以防止绳索断开。8模具外观应涂蓝漆以防腐蚀(如公司有特殊要求，按合同和技术要求)。9所有电线的线位置均为空侧，不得被水路淋湿。2、模具转换器/模具吊装Item #序列号Description检查项目是否N/AComments (注释)备注repair by (日期)整理完成日期1模具悬吊、运输方便，悬吊时不得拆卸模具部件(运输时除非需要单独包装气缸)。2在注射成型机上安装重量8000KG的模具时，必须以穿孔方式按压螺钉，在不允许单独按压固定板的设备上采用液压锁定模具时，也必须开设螺纹孔，以免液压机构发生故障。3金属模具不得影响金属模具的吊装和保管。 例如，在安装时有向下方露出的气缸、喷嘴、打印机机构等的情况下，必须拿着支柱进行保护。4上注射成型机的吊环孔设置在前后模具(a、b板多)的重力中心，要求保证模具在5度以内直接吊起(吊环和水口、缸体、打印机杆等部件干涉，可以适当变更吊环孔的位置)。5超过10kg的模具零件即使是必须加工吊环孔的小于10kg的零件，也需要保证零件的拆卸和安装容易的措施。6模胚5050以上的模腔及型芯(即a、b板)，需要将吊模孔加工成四面的模框的长度超过600mm的四周面，必须在各面加工两个吊模孔。7所有的模具都必须具有锁定模块，并且锁定模块必须首先安装在操作者侧，对于4045个或更多个必须考虑涂成黄色以表示警惕的模具，要求制造两个锁定模块，一个操作者侧和一个非操作者侧。8代码模板的厚度必须满足公司代码模块的尺寸要求，代码模板能够有效地保护运输集水块和连接箱。9模具重量不足450KG的部件对角需要3mm深、25mm宽、45的撬动槽(热流道板与a板之间、a板与b板之间、b板与方铁之间、安装有中托司的顶杆板与顶杆板之间需要撬动槽)。 所有重量450KG以上的零件在模具的四角挖掘6mm深、2535mm宽45的撬动槽。10所有模板的上部均需要吊环螺栓孔，吊环螺栓孔的边缘应加上吊环规格标识。11模具的外形尺寸必须与公司指定的注塑机座尺寸一致。3、Cavity Core /型腔核心Item #序列号Description检查项目是否N/AComments (注释)备注repair by (日期)整理完成日期1模具分型面设计需要定位能力，分型面设计有助于控制产品毛刺和毛刺的流动。2产品是光学表面所要求的模具，其成形面部分必须用CNC加工，禁止用EDM加工，光学面产品公差为0.04mm3模块型腔的产品中是否注明l或r或型腔编号，除了容易脱模、不影响外观和组装的位置之外，如果客户要求位置和尺寸、客户不要求，尺寸高度也必须为3mm。4模具和内嵌件的基准角用符号表示，后期模具必须安装在模具的底部，以便于修理其材质和硬度。5镶嵌式模具模板的深度必须与设计方案一致(其底部不得使用垫圈)，必须满足桡骨度的计算公式或经验计算法。6模具口下沉时，其吊台原则上不得直接挂在冲模上。 冲模的针孔一定要镶好。7镶块的基角为直角，另外3个可以防止r角的误安装，或者不做r角而做3个直角和1个c角，或者做一侧的吊台来区别方向。8插件长度为350mm以上时，必须设计斜压块。斜压块的材质为H13或Cr12，对HRC48-52进行热处理。9模具的内模仁要做合模角(即虎口)。 合模角的大小由内模镶块的大小决定(原则上宽度为模仁宽度的110，模面倾斜角度越大宽度和高度越大)，高度至少在15mm以上，原则上凸模的合模角全部为凸，合模角凹陷。10在镶块有擦伤的情况下，镶块必须进行热处理，其镶块的材质优于型腔、型芯及滑块的材质，需要热处理至HRC52-56。11内模有擦伤的型胚需要直身锁，型胚4040以上，没有脱模面定位功能的型也需要直身锁。12深骨位(深筋15mm )，薄钢材首先考虑制作镶块，加工、排气和维护容易，镶块需要足够的强度，加工容易，小镶块容易装卸。13插入部分的刀片需要倾斜，插入部分没有薄刃结构。14镶块的研磨是否合适，设置顺利，定位可靠。15镶块、镶块等是否被可靠地定位固定，圆形材料被止转。 镶块下面不接触铜片和铁片，像焊垫一样，焊接处在宽广的面上接触磨损。16不动板与板之间(如a板与固定板、垫块与b板等)需要配管销，销的大小应在采用龙记型胚基准的配管销的两端加工螺纹孔，以便于拆装(销板与销板除外)。17所有模具必须排气(一般加工成可动模具)，浇口的相反侧、死角位置、最后填充位置必须设计排气槽(具体可根据模流分析封闭位置的设定)。 同时在流路上也必须设置排气。 必要时，插入销、主轴、针、插入件都必须排气。 排气沟必须能够顺利地将气体排出模具外。18一般情况下，在可动模具面上，排气槽每隔4060mm开放，排气槽的宽度和有效长度为10mm，排气槽的深度尺寸由成形材料的毛刺值(PP为0.03mm，PBT为0.01mm )决定，排气槽的深度必须小于塑料的毛刺值。19排气槽通过铣床或磨床加工，如果必须省略刃纹的分离面复杂，则侧采用CNC、EDM加工。20模具胶面上不可见焊痕，花迹被刮掉，有火花样等的所有骨位都要向出模的方向节约模具，不可有火花样。21产品有粘住前模的倾向时，后模的侧壁必须有皮，还有火花纹，或者加工得很深的背钮和用手磨的背钮的筋和麻点。 如果杰克有钩子，钩子的方向一致，需要防转动，钩子容易从产品上取下。22前模具有清洁孔、柱子等根部角落的产品，孔、柱子是否嵌入前模具。 深度超过10mm的螺纹柱是否使用套管针。 如果螺纹柱有倒角，则相应的套筒、插入柱是否有倒角。23模具前后的模具表面必须有凹凸、凹坑、锈等影响外观的缺陷，脱模面清洁干净，手持砂轮磨光避开空痕，密封部无凹痕。24小型模具的密封宽度为1520mm以上，冲模大小为400mm以上的中大型模具的密封宽度为3050mm，其馀部分可机械避空。25模板锁面应配合80%以上的面积，在a、b板之间嵌入一对烧固平衡块，面积90%应与红丹接触，红色接触硬度应高于分离面，减轻对分离面的压力。26应与前模面抵接的运转针和3mm以下的小镶嵌柱插入前模中，周围必须用斜面锁定的各抵接面、抵接面必须对准规定的位置。27根据需要，考虑到通气钢的排气，通气钢的通气效果与厚度成反比，厚度为3050mm，通气钢必须通气的部分在精加工时(胶位和底部)除EDM以外，不能进行任何机械加工(磨床和锣鼓床)，粗加工时可以进行任何机械加工。28模具厂应提供三维(3MM )检验报告(公司预先要求的)。4、滑块/滑块Item #序列号Description检查项目是否N/AComments (注释)备注repair by (日期)整理完成日期1为了便于合模，小型滑块的胶位一般需要与滑块分开制作成分体式，滑块没有尖角，需要足够的排气能力。2滑块宽度和纵横比尽可能大于1:1.5的最大值1:1。滑块导轨长度与滑块高度之比应大于或等于1，通常要求1.5的滑块导轨高度应小于或等于滑块突出高度的1/2。3滑块、抽芯时是否有行程挡块，滑块挡块用弹簧是否小，未安装弹簧时有小波螺杆，气缸抽芯时有行程开关。4滑块或插件为6080mm以上时，为了便于后期维护，必须在底面或侧面输入导线及其材质，并进行热处理，也必须输入硬度值。5滑块、抽芯时是否有行程挡块，滑块挡块用弹簧是否小，未安装弹簧时有小波螺杆，气缸抽芯时有行程开关。6滑块式滑块必须对HRC48-52进行热处理，在摩擦面上必须开设油槽(油槽边缘不开，防止漏油)，润滑和排气容易，防止摩擦烧伤的一体型刀片上，必须追加耐擦伤性薄板。7滑动单元的折动卡合长度必须满足抽芯行程的要求，滑动单元完成抽芯动作后，滑动槽内残留的长度必须在滑动槽长度的2/3以下。8滑块的抽芯一般为斜导柱，斜导柱的角度是否比滑块的锁定面的角度小23，可使用行程过大(30mm )和气缸。9滑块为了防止毛刺的发生，每个方向(特别是左右两侧)是否有35度的导入角，滑块的折动距离比吸引距离大25mm，斜顶类似。10滑块的宽度为150mm以上时，该滑块下需要耐磨板，耐磨板的材料为T8，热处理到HRC50-55，耐磨板比较宽的面高0.1-0.5mm，耐磨板需要供油槽(槽的边缘不能打开，防止漏油)，滑块的宽度为- 80 mm 下中间部是否增加了1几个导向块，材料为T8A，淬火至HRC50-55，与滑块相对运动的部件必须淬火，例如导向块、挡块块、压条等。11滑块用弹簧的挡块，如果弹簧进入其中，弹簧孔是否全部伸出到后面的模具或滑块中，弹簧在外侧时，根据弹簧固定螺钉的两端是否有线，滑块的拆卸变得简单。12滑块锁定面和底面需要耐磨板。 滑块的压边材料采用0-1、DF2或DF3耐磨油钢，具有定位销，同等位置的摩擦面需要开油槽(油槽边缘不开，防止漏油)，锁定块的锁定面原则上必须完全包括产品成形面， 必须具有足够的强度(尽可能地与模胚一体化)，锁定块的锁定面和滑块的接合面必须超过滑块高度的2/3。13滑块完全包围产品的侧面时，为了避免滑块移动时损伤产品和变形，需要在滑块上设置反向顶出装置。14无法将较大的滑块设置在模具安装方向的上方。 在不可避免的情况下，是增大弹簧，还是增加弹簧的数量来增大定心距离？15气缸的定心成形部分有壁厚时，气缸需要反向锁定机构。16斜导柱的大小应尽可能为滑块长度的1/3，斜导柱的角度应为825 (常用角度： 12、15、18 )叶片斜面的倾斜度应大于斜柱角度25，斜柱的固定长度应为斜柱直径的2倍以上，滑块斜柱的开口部分应为圆形。17滑块设计合理、强度充分、定位可靠、冷却均匀、冷却不充分时，采用BE-CU