煤矿KTC101集中通讯控制一体化系统技术规格书

煤矿KTC101集中通信控制集成系统技术要求一、技术要求：制造商的设备必须遵守煤矿安全要求。要有煤矿设备管理部门的验证。(三个证据控制装置1，破碎机2、转载机3，全运输机(200米)4，后方运输机(200米)5、乳化泵6、喷雾泵二、设备的主要功能和技术参数1，萤幕显示器： an10.4寸彩色液晶显示器。工作面的设备运行状态、电缆状态、电话状态、传感器状态、每个检查点的输入值、软启动、张紧器、网关守护程序运行状态、控制器自检信息和其他链运行状态。2、控制线长度：沿单线无中继时达到4公里。(每个中继器可扩展4公里)。使用分支控制时，中继最长为8公里。3、电缆功能：通过7芯电缆将音频、锁定、电缆紧急停止、数字通信、设备电源集成在一起。4，u针脚快速连接器：装置使用不锈钢快速连接器，u针脚连接。保护级别已达到IP67。5、按下强制锁定：闩锁，然后强行中断控制输出。此功能不是软件控制，因此可以最大限度地提高安全性。6、锁定位置标记：显示为汉字和动态图形。7、线路状态检测：检测输入线路的开路和短路，检测并显示设备本身7芯电缆的故障位置。8、输入、输出：控制器包含最多30路、72路输入。9、远程控制和远程信号收集：可以沿着设备线程进行智能输入、输出(即，最多30个，共240个输入/输出点)，以进行远程控制和远程信号收集。10、集成控制：单控制器，可以同时控制工作面和多个皮带。11、控制单元：除了控制常规设备外，还可以控制CHP33、TD33、CHP11、AMPCONTROL等进口交换机。控制CST、BOSS、国产液压耦合器等软起动设备；控制液压张力、国内张力、泵站、阀电机、泵电机、冷却风扇、过热自动喷水等；12，电源电压： AC 127V(可变范围-50%至50%)因此，电话：每15米提供1台，比107分贝提供更强的声音扩展停电后通话：电话配有电池，停电后可以正常通话，通话时间超过24小时。13、警报和保护：实时显示设备停止、设备状态、线路锁定、传感器保护、速度：皮带运行速度、超限语言警报；胶带保护滑移保护；偏差保护延期保护；煤堆保护；温度：模拟实时检测环境温度，超限后可添加语言警报；纵向撕裂保护；过热自动喷水装置各种故障等都有语言警报。14，扬声器：电话盘柜采用双腔设计，内置扬声器。15、参数设置：默认提供所有参数，所有更改只需调整参数。16、通用：工作面控制器和磁带机控制器可交换。17、多机通信：不需要为多控制器之间的数据传输单独布置电缆。18、地面通信：通信距离：长达30公里；通讯速度：最高38.4KBps，10公里至19.2 KBps保证。19通信接口：具有MODBUS、DH等接口，可以方便地实现与矿山自动化系统的接口。20、调度电话和网络：与程序控制开关网络连接，可以沿井和地下通话。21、控制方法：具有远程控制、现场、维护、操作等功能。易于现场维护和维修。引导时间、引导速度统计信息：自动统计和显示设备引导时间和引导速度。使用OPC传输协议：可与环形网络通信三、KTC101设备的主要组件和功能1，KTC101-Z控制器(必需的安全，保护等级IP54)(1)主机是集成计算机(PC104)，10.4英寸彩色液晶屏以动画、图形和汉字的形式显示。(2)、主箱输出20度，输入48度；沿两条直线输入最大120度，最大120度。(3)，单线控制，通信距离4公里；(沿两条直线控制，通信距离8公里)。(4)、设备自检、错误语言警告和位置标记。(5)，具有强制锁定、警报和位置标记功能。(6)，计算机具有RS232/485串行接口，可转换为各种标准通信接口(如RJ45)，以便与整个矿山监控系统无缝连接。(7)计算机具有国际标准的ModBUS开放通信协议，可以转换为多种通信协议，如profibus-DP。2，KDW101电源盒(防爆和本质安全)汇入：AC127v (10%到-25%)；160瓦输出：2 DC 18v(780ma)；2dc 12v(1a)；2d c5v(1.2a)；3、KTK101-1组合概率电话(本质安全；保护等级IP54)工作电压：dc18v (10%至-25%)，工作电流35毫安。电池充电电流：15-30毫安；电池容量：500mAh。扭曲：不超过8%。4、KDF101多功能终端(必需的安全性；保护等级IP54)额定工作电压：18V。额定工作电流15毫安。接收、发送设备通信信四、配置方案1、工作面使用一个KTC101-Z主控制器和KDW101电源盒，靠近工作面电源开关(放置在移动列车变电站)。KTC101-Z控制器控制设备打开/关闭和状态显示，提供预引导语言警报，KDW101是整个设备电源的产品，完成工作面破碎机、转载机、运输机、泵站和其他设备的自动、单个、位置控制和逻辑关闭。用于沿着控制器CS1用100米7芯屏蔽阻燃电缆连接到传输头的KTK101-1-IC锁和现场启动/停止耦合扩展器电话上，现场启动粉碎机和中继器，用50米拉力电缆将KTK101-1-IC远程启动/停止电话连接到刮板运输头上。沿工作面每15米有一个锁、通信点，将扩音器固定在支架之间，用100米拉电缆连接设备列车KTC101-Z型主控制器，用200米拉电缆连接KTC101-Z型主控制器上的一台KTK101-1-IC型远程启动/停止电话，最后将KFD101型多功能终端安装到CS1设备的末端。此外，在电器上安装了KHJ15/18-1-HB锁定按钮，两端将钢丝绳挂在电器上，当工人陷入电器时，紧急停止破碎的电器，确保人员的安全。系统完成的功能集中式控制(从地面或其他主计算机对KTC101设备进行远程逻辑控制)现场控制(由KTC101设备控制设备煤流联锁)维护控制方法(由KTC101装置控制单个设备)点控制方法(由KTC101设备控制单个电动机)10.4英寸彩色液晶屏显示为图形、动画和汉字受控设备启动速度统计和显示受控目标设备运行状态图形，显示动画控制目标设备操作状态汉字提示沿直线显示锁定位置电缆断路检测和断路位置显示工作面破碎机、转载机、前后刮板输送机启动、停止控制(包括单启动、单停止、联锁启动停止)乳化泵，泵启动/停止控制破碎机、转载机、前后刮板输送机启动警告与运输路线带式输送机连接或断开/停机(通过选择设置)沿CS1和CS2相互传输呼叫和数据停电后可以正常通话(24小时)运输通道带式输送机单启动，单停止运输通道带式输送机启动语言警告运输通道带式输送机停机语言报警沿运输路线带式输送机显示电缆紧急停止和位置缆线采用不锈钢快速连接器，u针脚连接(保护等级IP67)检测、保护和警报，包括磁带机偏差、煤堆积、烟雾、滑动、温度、速度和纵向撕裂传感器连接错误检测和显示。有过热自动喷水装置检测，控制。每个控制系统的启动和停止控制逻辑关系可以通过参数调整来更改。皮带张紧系统、闸门系统、变频启动系统的逻辑启动和停止控制。可以实现工作面系统与语音和数据通信。提供缆线的安装挂钩。通过平板、浇口、软起动等启动键，可以轻松启动皮带。设备上的所有感应输入信号：开关、模拟(1-5v；4-20毫安；200到1000Hz)由参数设置选择每个主电动机的启动间隔可以通过参数零点操作来调整。参数调节密码保护。通过两个RS232/485串行接口与整个矿井监控系统无缝连接(保持接口)凹