沙钢1420冷轧酸再生设备单体试运转方案

艾尼桑尼主动脉第二声施工组织设计(方案)申请表项目名称：沙钢1420冷轧项目酸洗连轧机组项目武汉星宇监理公司沙钢：项目监理部：我们已经按照施工合同的有关规定完成了酸再生单体设备的调试计划和准备工作，并已得到我单位上级技术负责人的审查和批准。请检查一下。附件：酸再生单体设备调试调试计划承包商(章节):项目经理：日期：专业监理工程师审核意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：监督单位：总监理工程师：日期：施工组织设计(方案)(一)审批表ZD0305J012011(A)项目名沙钢1420冷轧项目酸洗连轧机组项目方案名称酸再生单体设备调试方案结构单元上海十三冶沙钢中冶天工1420冷轧项目管理部(盖章)安置职工准备日期工作成项目命令穿过理由部分意义看见审计意见：项目总工程师：1月日审计意见：项目经理：月、年、月个人意见审计意见：技术管理部：(盖章)年月日建筑技术管理负责人质量管理负责人安全和环境保护管理负责人批准意见：单位总工程师(或技术负责人):1月日江苏沙钢杨紫茳冷轧薄板有限公司沙钢1420冷轧酸洗连轧机项目酸再生装置应准备试运试验计划中冶天工上海第十三冶金建设有限公司沙钢杨紫茳冷轧薄板项目管理部2012年12月内容1.编程基础-012.项目概述和生产流程-013.调试前准备-044.1#和2#酸再生装置设备调试-124.1、1#、2#氧化铁粉末输送风机、1#、2#助燃风机、1#、2#抽风机调试4.2、6-8线首层1#和2#酸再生装置循环泵调试4.3除氯装置的调试4.4、酸枪升降装置调试4.5氧化铁粉末装袋机调试5.脱硅系统设备-19调试5.1、酸泵调试5.2反应罐混合器的调试5.3、压滤机调试5.4。高压污泥泵6.预脱硅系统设备-19的调试6.1酸雾风机的调试6.2、酸泵调试6.3储液罐混合器的调试6.4、压滤机调试6.5空气压缩机的调试7.05罐区循环泵设备调试7.1、酸泵调试8.工具和材料清单-299.单机试车安全技术措施-3510.附表：1。调试器管理系统2、试运行记录样本表3.单次调试安全确认函1.计划准备的基础1420冷轧系统的施工图机械设备安装工程施工及验收通用规范 GBJ231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范 GB50387-2006工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-982.项目概述和生产流程1420冷轧酸轧机组由1#和2#酸连轧机组组成。轧酸工段酸循环系统产生的废酸通过管架输送至酸再生，通过炉热处理、预浓缩、烟气吸收等环节产生新酸。在处理过程中，脱硅和脱硅同时进行，以去除废酸中的硅。热处理过程中产生的氧化铁粉末被处理和回收，热处理过程中产生的废气被净化后排放到大气中。3.调试前的准备工作根据甲方提供的图纸和施工规范，调试设备已安装完毕，并已通过甲方和监理的验收。遵守机械设备安装工程施工及验收通用规范、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范和相关要求。试验设备电源已安装，现场接线已完成，液压系统和稀油润滑系统已安装，循环油冲洗合格，油气管道已安装，试压冲洗合格，冷却水管已安装，冲洗合格，压缩空气管道已安装，试压冲洗合格，干油润滑管道已安装，管道已冲洗试压。调试设备厂技术人员、甲方人员、设计人员、监理人员及相关部门负责人应参加并指导调试现场的调试工作，确认调试结果，并及时处理调试过程中设备出现的问题。设备和减速器的所有旋转部件都需要添加润滑油和润滑脂。清理设备周围的杂物，设置必要的照明和安全围栏。试运行所需的各种工具、材料和通讯设施已准备就绪。现场调试时，必须有足够的照明条件。应成立试运行领导小组，并在每台设备试运行期间指定专人统一指挥。试运行前，应处理每个专业的确认表。试运行和操作应由熟练的操作人员进行，并进行技术交底。试车区应设置安全栏杆，悬挂安全标志，并有专人看管。严禁非试车人员进入，消防设备到位。试运行完成后，应及时填写试运行参数和记录。调试组应组织相关调试人员对机械设备的安装进行复核确认，各种保护开关应在电气模拟运行的所有极限位置灵敏可靠。现场地脚螺栓和连接螺栓必须紧固，无松动，手动转动驱动辊、减速器和电机不应有卡死现象。每台设备应注入指定品牌的油至指定油位，并检查管道和接头处无泄漏。检查每个润滑点是否有润滑油。气动制动器打开时，两侧间隙一致，制动轮和制动皮上不应有油污。液压润滑管路冲洗合格，试压后，蓄能器按规定压力充氮气。检查速度检测器的齿轮组、电机和所有传动部件是否焊接牢固，滚筒联轴器的外齿圈是否固定牢固，轨道和转动部件是否清洁无杂物。4、1#、2#酸再生装置设备调试4.1、1#、2#氧化铁粉末输送风机、1#、2#助燃风机、1#、2#抽风机调试(需要厂家到现场配合)单次试运行项目：风机电机试运行风扇试运转准备：检查电机和风扇联轴器是否已完全断开和固定，风扇是否由手动驱动并能自由运行。检查电机前后端盖和风扇轴承座是否有甘油填充。打开电机后部的冷却风扇罩，并手动转动。打开风机人孔，手动移动风机，确保无刮擦或堵塞。主要步骤：电机的一次测试首先启动电机风扇，然后转动电机确认正反转，启动电机连续运转1小时。b、电机和风机联轴器应在正常调试后恢复，电机应缓慢转动，带动风机运转5-10次，电机应在正常点动调试后继续运转1小时。运行过程中，应检测轴承座温度，并检查箱体是否有噪音和振动。检验项目：所有零件运转平稳灵活，无卡涩或振动。b检查电机和风机滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过804.2、6-8线首层1#和2#酸再生装置循环泵调试b电机调试正常后，恢复电机和泵的耦合。确认管道充满水后，轻推电机和泵5-10次。联轴器充满油脂。调试正常后，连续运行1小时。运行期间，检查轴承座温度，查看泵体是否有噪音和振动。检验项目：所有零件运转平稳灵活，无卡涩或振动。b检查电机、减速机滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过804.3除氯装置的调试单一试运行项目：破碎机试运行输送机试运行电动旋转阀的试运行准备：A检查电机和传动链的润滑检查双螺杆输送机内部无杂物主要步骤：A .启动破碎机电机点动2-3次，破碎机运转平稳，无卡滞现象。b .启动回转阀电机点动2-3次，检查回转阀是否正常开启。c .启动螺旋输送机电机点动2-3次，观察输送机运行无卡涩现象。检查项目：电机运转平稳，轴承座温度正常所有零件运转平稳。4.4、酸枪升降装置调试单机试车项目：升降气缸上下往复运动准备：检查气缸的每个连接点没有泄漏主要步骤：A .手动打开气缸控制阀，驱动气缸上下往复运动检查项目：检查酸枪提升缸上下运动时是否有堵塞检查提升油缸的上限和下限位置是否准确。4.5氧化铁粉末装袋机调试单机试车项目：电动回转阀调试b袋挂筒调试准备：检查回转阀的传动链无堵塞，润滑良好b .检查挂袋筒各部分连接处无漏气现象。主要步骤：A .启动回转阀电机点动2-3次，检查回转阀是否打开比特，没有果酱手动打开气缸控制阀，驱动气缸上下往复运动。检查项目：A电动旋转阀运行中无堵塞挂袋气缸无漏气，往复运行平稳。5、脱硅系统设备调试5.1酸泵调试单次试运行项目：电机试运行泵试运行准备：A .断开泵和电机之间的联轴器，并固定电机b .打开电机尾部冷却风扇电机的电机外壳，手动移动电机，使其灵活运转，不堵塞。c .检查电机前后端盖甘油点处的润滑脂加注情况，如果不足，补充少量甘油d泵手动盘车，检查泵无杂物，运转灵活主要步骤：电机的一次测试首先启动电机风扇，然后转动电机确认正反转，启动电机连续运转1小时。b电机调试正常后，恢复电机和泵的耦合。确认管道充满水后，轻推电机和泵5-10次。联轴器充满油脂。调试正常后，连续运行1小时。运行期间，检查轴承座温度，查看泵体是否有噪音和振动。5.2反应罐混合器的调试单次试运行项目：搅拌机试运行准备工作：A .清理储液罐内的杂物，向搅拌机的转轴内注入油脂。主要步骤：A .点动电机确认方向，驱动搅拌器向正确方向运转5-10次检查项目：A各部件运转平稳灵活，无卡涩或振动5.3压滤机调试单次试运行项目：压滤机摆动门往复运动(电机试运行)压滤机的压滤板带动液压缸往复运动。c .泥斗液压缸往复运动，驱动泥斗打开和关闭。洗布小车往复运动(电机试运行)准备工作：检查所有运动部件无堵塞，润滑点润滑良好检查牵引链轨道是否干净且无碎片。检查接近开关的位置是否正确。主要步骤：A .启动压力滤板，带动液压缸推动压力滤板前后移动。检查接近开关位置是否正确后。启动旋转门开启电机，驱动旋转门往复开启和关闭，检查是否正常。星星6.预脱硅系统设备的调试6.1酸雾风机的调试单次试运行项目：风扇试运行准备：检查电机和风扇轴承座的甘油填充情况打开风扇检修孔，手动移动风扇，确保没有划伤或堵塞。主要步骤：AB点动电机驱动风扇运转5-10次。点动调试正常后，风机将连续运行1小时。在运行过程中，将检测轴承座的温度，并检查箱体是否有噪音和振动。6.2、酸泵调试单次试运行项目：电机试运行泵试运行准备：A .断开泵和电机之间的联轴器，并固定电机b .打开电机尾部冷却风扇电机的电机外壳，手动移动电机，使其灵活运转，不堵塞。c .检查电机前后端盖甘油点处的润滑脂加注情况，如果不足，补充少量甘油d泵手动盘车，检查泵无杂物，运转灵活主要步骤：电机的一次测试首先启动电机风扇，然后转动电机确认正反转，启动电机连续运转1小时。b电机调试正常后，恢复电机和泵的耦合。确认管道充满水后，轻推电机和泵5-10次。联轴器充满油脂。调试正常后，连续运行1小时。运行期间，检查轴承座温度，查看泵体是否有噪音和振动。检验项目：所有零件运转平稳灵活，无卡涩或振动。b检查电机、减速机滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过806.3。配料系统的调试单