管井降水主要施工方法及技术要求

基坑降水施工方案4.1施工组织按照项目管理要求组织施工，项目经理负总责。经验丰富的施工技术管理人员应组成项目管理小组，指导和协调项目的施工。根据基坑降水质量标准的要求，总工程师或专业工程师应进行技术监督和管理检查。管理小组由技术组、钻井组、冲洗和泵安装组、泵送和脱水值班组、电工组、安全和安保管理组组成，形成基坑脱水和脱水组织。4.2施工准备阶段(1)资料：认真研究分析与设计相关的图纸和文字说明，编制基坑降水施工方案，编制相关记录表格、工具等。并参与技术交底。现场：组织现场踏勘，做好现场区域的“三通一平”工作，要求甲方提供地下障碍物和管道的准确位置，防止事故发生，落实现场施工计划，安排施工井泥浆配置要求和循环路径。(3)设备：检查设备的匹配情况，设备进场后，开工前进行试运行。(4)人员：人，在开工前进行岗位、班组、施工过程交底和答疑；明确工作要求和标准，说明施工重点、难点和应急措施，并对参与施工的管理人员进行安全和文明生产教育。材料：订购材料，进场验收，不合格产品不允许采购。4.3施工过程施工准备放线定位钻机就位演练把泥浆换成井最终井深验收脸红井下管道砾石充填电泵安装和排水4.4管井降水的主要施工方法和技术要求4.4.1钻井(1)放线点：根据甲方给出的基坑开挖边界线，用仪器和钢尺放线，设置井点位置。放线后，经甲方或监理代表签字后方可施工。孔中心定位误差不得大于5厘米。钻机就位：钻机安装应稳定牢固，钻机就位偏差不超过5厘米。(3)泥浆护壁：钻孔前应准备一定量的红粘土。配制泥浆的比重控制在0.8 1.0，粘度控制在19 21s，含砂量不超过4%，胶体率达到90 95%。(4)钻进：只有专业工程师和甲方或监理代表现场检查合格后，才能开始钻进。施工过程中，井口灌浆高度应保持在井内，防止井壁坍塌。管井钻至设计深度后，应提交专业工程师检查。检查深度达到要求的井深后，应冲洗并捞出沉淀物。应重新检查井深和钻头直径，合格并签字后方可清洗井下井管和过滤管。6用孔眼或缝状网下放井管和水泥过滤管时，检查井管部分是否有缺陷和裂纹。严禁将“受伤”的井管下入井内。下管时，导向对中装置必须每隔5米下一次，以确保井管中心不偏斜。连接处应用纱布或尼龙布包裹，防止泥浆和沙子进入井内。砾石充填应在下管后立即进行，以防止因延迟砾石充填造成井径收缩而导致排水效果不佳的废井。(7)砾石材料应保证规格和质量。含有泥粉的砾石材料应在筛分后重新使用。砾石充填应沿着井壁和井管缓慢进行。严禁用卡车装载和填充砾石，以免撞到井管，造成中部歪斜和堵塞。当砾石材料被发现采用上述钻井方法，在深水池中心钻2-3口直径为300毫米的降水井，井深为池底以下1.5-2米，下部井管采用300根壁厚为3.0的钢管，在钢管上钻1.5-2米深的小孔(详见附图)。下管时，应防止泥浆和沙子进入井内。砾石充填应在管道运行后立即进行，以防止因砾石充填延迟和砾石充填失败而导致井内收缩，导致废井导渗效果不佳。4.4.2沉淀电泵安装及排水对于需要排水的管井，如果需要脱水，应按照一井一泵的原则安装潜水泵。根据地质勘探报告第4层卵石渗透系数按250m/d计算，基坑涌水量按677.66 m3/d计算，每口降水井设置一台潜水泵(QS25-25-3型)，水量25 m3/h，出水口直径65，电力3KW。排水通过铺设的集水管排至厂区外的市政雨水管道，同时确保厂区道路畅通。每个工艺项目完成后，首先进行试泵排水作业。在此期间，应彻底检查所有符合标准的区域，如脱水设备、排水管、电气安装设备(闸门箱、开关、线路)等。如果有，应立即消除。质量达到标准后，可开始连续脱水，并定期观察和记录水位和流量的动态变化。还应观察和了解周围建筑物的安全状况。及时总结和研究实测和了解的情况，发现问题及时解决和调整，掌握管井降水、降水、排水和渗流降水的全过程动态，保质保量安全完成基坑降水。4.5施工进度和预期排水进度项目经理按照目标管理的要求，全面负责施工，达到标准。质量标准应严格。按照设计要求和技术规范进行管理。应在每一级检查责任。人员应严格负责和监督。两台反循环钻机应准备好每天运行12小时两班，每天完成3-4口脱水管井。降水