注塑机台产能PK激励方案为充分调动注塑车间操作员及相关工作人员

注塑机台产能PK激励方案为充分调动注塑车间操作员及相关工作人员的工作积极性，发挥各岗位职责的作用，完成公司的生产任务，特制定产能PK激励方案。1. 以生产计划达成率来考核操作人员每天产量的完成情况，并根据以下标准进行奖罚。达成率=实际产量/生产时间的计划产量*100%考核标准：1、每天产量达到标准产能的95%， 操作员奖励5元/台机；2、每天产量达到标准产能的100% 操作员奖励10元/台机；3、每天产量达到标准产能的105% 操作员奖励15元/台机；4、每天产量低于标准产能的90%， 操作员乐捐2元/台机；5、每天产量低于标准产能的85% 操作员乐捐3元/台机；6、每天产量低于标准产能的80% 操作员乐捐4元/台机；7、每天的考核结果在生产日报上公布出来，当天的奖罚金额也直接计算到当天的工资里面。8、生产时间4小时8小时的奖罚均按50%计算，4小时以下不做奖罚。2.工资计算方法调整方案1、生产标准产量的制定方法：每日产量计算方式： 每班产量= 每天工作时间/周期*出模数1、 标准周期由工程、注塑共同制定、总经理批准后生效。2、 每天正常生产的工资按以上的计算方法和考核标准计算。3、 在生产中如因为模具经常出现异常又无法维修，导致无法达到产量的，由工程申请模具异时间损失不计算产量，损失由工程部承担，注塑部在计算工资时则按照扣除异常时间后的实际时间计算。（如模具损失时间2H，则每天产能按照10H计算）。4、 模具异常时间必须由注塑提出，工程评定，总经理批准后生效。5、 如在生产中机器有异常由领班填写异常单，主管审核后扣除异常时间。6、 注塑部在计算工资时不可以计时，如有特殊需领班签字，主管确认后方可计算。7、 如其他人员工作失误影响达不到产量，损失时间工资由责任人承担，（如加料及时、没有各种辅料、处理问题不及时等）8、 正常换模或机器异常领班要及时安排人员做其他事情，如没有及时安排造成员工工资损失的由领班承担，如工人不做或没有记录数量不计算工资。9、 加工或返工产品员工必须写好标示，记录好数量QC看好的以计件方式计算。 加工产品以15000刀/天计算，返工的按生产单价计算。10、所有机台工资均以生产合格数为准，不合格的不计算工资、产值以及生产达成率，以上项目均算给返工人员。3、品质控制1. 员工在生产前首先要了解清楚所生产产品的各方面要求后方才进行操作，每天工资全部以生产合格数为准，如要返工必须无偿返好后方可计算工资，如不返的则不计算工资，在一天内由领班安排其他人员返，工资算给返工人员。（功能、结构问题除外，损失由责任部门承担，工人工资照算）2. 如果当班QC没有发现异常问题，而送到仓库或到下个工序才发现有异常的，操作员要承担40%的责任，当班QC与当班非生产人员各承担30%的责任3. 如员工及时发现生产中突发的品质问题,并及时上报给领班决解,为公司减少损失的，提出人员奖励5元一次。4. 由于个人工作误失，给公司造成经济损失的责任人需承担30%经济损失.3、各机台每天产能达成率进行PK方案 1.将各机台每天生产达成率进行排名统计,对每天生产达成率的前三名各奖励5元一台机和对后一名乐捐2元一台机. 2.评选出每周生产达成率的前三名并且本周内没有品质问题的各奖励20元,并在全厂公告栏公布, 对本周最后一名乐捐5元,也在全厂公告栏公布. 3.对各班组每周的的总产值和工资与产值比进行考核,标准如下: 1、每周总产值达到85%，工资与产值比30%的，领班奖励100元，技术员80元，上下模、加料员奖励50元。2、每周总产值达到90%，工资与产值比30%的，领班乐捐30元，技术员20元，上下模、加料员奖励1