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文档简介
国外先进制造模式和管理研究、学术讲座、讲座内容、知识经济对制造业的影响、制造企业制造模式的变化、先进制造技术研究、支持环境先进制造的先进制造模式和运作模式、知识经济对制造业的影响、知识经济对制造业的影响、信息技术改变了人类的生活需求,呈现个性化、需求多样化、市场多变和全球经济一体化快速变化的趋势。参加世界比赛是必要的。异地制造、合作制造和24小时不间断制造成为企业生存的关键核心能力、快速反应能力、合作与竞争并存成为趋势知识,成为重要的制造资源。快速生产市场所需产品的瓶颈是快速的产品创新(设计、生产、销售和服务)。决定产品成本和利润的主要因素是新产品中包含的知识和创新的价值。新资源利用方法-远程资源利用,新企业-学习型企业,新竞争方法-核心能力培养,与新生产方法、新技术和解决方案的合作:先进制造技术,先进制造模式,知识经济时代的制造,制造企业生产模式的改变,制造模式的改变,车间大规模生产(早期工业生产),大规模装配线生产(刚性自动化),柔性自动化(FMS,CIMS)先进制造模式,大量单一品种,扁平网络结构,自主管理和动态团队组织,低价,生产规模,标准产品,分工生产方式转变、制造设备柔性化、产品快速创新、并行工作模式、快速对应市场、满足个人偏好、多品种小批量、多层次分级控制结构、固定组织、大规模生产、客户定制、规模经济、范围经济、(专业分工、低成本、低价格)、(产品组合多样化、核心竞争力、客户增值)、大型集成企业、网络企业、虚拟企业、制造企业战略变化、先进制造技术、先进制造模式及支持环境、先进制造技术、现代设计(并行、逆向工程、CAD/CAM等)精密成形(Netshape)高速切削、超精密加工、特殊加工(水、激光)快速原型仿真实时加工自动化技术、集成制造技术的检测技术、先进制造模式、精益生产(LP)敏捷制造制造(ImmingManufacturingInecuringManufacturingFactAlmanufacturingLexibleManufacturingLean(绿色)制造分布式工作制造、制造模式的分类研究、制造模式的三层分类结构:方法和技术层次、系统方法层次、哲学层次。制造模式分类研究,技术方法层:一些相对独立的技术方法系统方法层:强调方法和技术的集成哲学层:强调一种思想、一种思想、每一层的属性:制造模式分类研究,分层研究的起点:由于模式的集成趋势,很难根据具体方法和方法区分各种先进制造模式,各种模式、方法和技术已变得相互包容。哲学、系统方法和技术方法之间是多对多的关系。模型的核心在于它的哲学,对模型之间关系的哲学分析能最好地揭示本质。制造模式的分类研究,1。技术方法层先进制造技术和先进制造模式是两个不同的概念。但在实践中,他们经常会感到困惑。这里我们列出了典型的先进制造技术,并对它们进行了分类。在研究对象上,先进制造技术主要包括以下三类:制造模式的分类研究和先进加工过程中的物流技术。包括工业智能技术、数字制造技术和(1)制造技术研究和制造模式分类。生产系统的工程设计技术包括:计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程(CAE)、计算机辅助工艺规划、简称CAPP)、面向“X”的设计(简称DFx)、可靠性设计、稳健设计、优化设计、精密设计、逆向工程技术、快速原型设计、疲劳设计等。(2)制造模式的设计技术和分类研究,(3)管理技术根据生产管理的功能模块,针对不同的管理功能,有不同的具体管理技术和方法。生产计划和控制中的管理技术包括:看板系统、物料需求计划、生产线缓冲。在产品设计和开发管理中,有成组技术(GT)、质量功能展开(QFD)等,制造模式的分类研究,在组织管理中,有团队合作和授权等技术。在企业集成与建模中,有:GRAI/GIM方法、KADS方法、IFIP方法、CIMOSA方法、IDEF方法、ARIS体系结构、PERA方法和TOVE方法、工作流建模技术和面向对象建模方法。在质量管理方面,有:质量圈、ISO9000系列、统计质量控制等。在信息交换中,各种计算机通信技术、电子数据交换(EDI)、产品代码识别技术等。制造模式分类研究,2。系统方法层,在充分开发各种独立的技术和方法后,可以形成一套系统技术。我们仍然可以把它们分为制造系统和生产管理系统。(1)制造系统,在制造系统上,已经形成的先进制造系统主要有:柔性制造系统、虚拟制造、敏捷制造和计算机集成制造。简而言之,CIMS(绿色制造),制造模式分类研究,智能制造全息制造系统/全息制造系统,HMS的简称,分散网络制造单元制造生物制造多生物制造分形制造系统(FractalManufacturingSystem),可重构制造系统(RE-configurationblemanufacturing SYSTEM),制造模式分类研究,(2)生产系统,除了专门负责某一方面的各种系统管理方法外,还有一个全面的生产管理系统,负责专门的功能管理。质量管理:全面质量管理(TQM)产品开发管理:当前工程(CE)企业流程管理:业务流程再造(BPR),制造模型分类研究,物流供应链管理:计算机辅助物流支持系统(CALS)供应链管理(SUPPLYCHAINEMANGEMENT,简称SCM),快速响应(QuickResponse)侧重于企业中人的因素的集成管理:以人为本的生产系统(APS),计算机集成的人机制造(CIM3),制造模式分类研究侧重于生产管理的系统管理:准时制造,孤岛制造(JITManufacturing,Islandmanufacturing,简称:准时化制造(JitManufacturing),敏捷响应(QuickResponse) 制造模式的分类,(3)管理系统企业管理系统理论约束管理(TOC)精益生产(TotalManufacturingManagement)企业资源规划(ERP),制造模式分类研究,企业形态:精益企业,扩展企业,分形公司,虚拟企业,数字工厂,企业高速企业动态联盟(EnterpriseDynamicUnion),制造模式分类研究,组织形态:基于虚拟组织团队的组织适应性组织快速循环组织学习组织横向或横向基于过程的网络组织,分类研究哲学层精益制造哲学敏捷制造哲学智能制造哲学分散网络化制造哲学社会化制造哲学,制造模式分类研究,精益制造哲学:特征:主要对应整体精度的系统方法:精益生产、准时制制造、全面质量管理、全面制造管理等的作用和关系。在先进制造中:精益生产是生产发展史上的一个转折点,制造模式的分类研究,敏捷制造哲学:特征:主要对应于可变性和及时性的系统方法:敏捷制造、快速响应制造、虚拟组织、虚拟企业、扩展企业和先进制造中的网络制造:深入分析了先进制造的作用和关系,分析了21世纪制造业面临的挑战,并制定了应对策略。制造模式分类研究,智能制造理念:特点:自动化柔性、智能系统性和适应性。相应的主要系统方法有:柔性制造系统、计算机集成制造系统、智能制造系统、现代集成制造、敏捷-精益-柔性制造系统、计算机集成制造,以及集成人机制造的综合精度在先进制造中的作用和关系。智能是先进制造发展的基础。制造模式分类,分散网络化制造的理念:特点:分布式、虚拟性、并行性、自组织等主要对应系统方法:虚拟制造、数字工厂、多智能体制造、分散网络化制造、自主分散制造单元制造、分形制造、多智能体制造、全息制造系统/全方位制造系统、生物制造中的单元以及独立制造岛制造模式在先进制造中的作用和关系:分散网络化制造是未来制造的必然趋势,是未来制造模式和生产模式的基本形式。制造模式的分类,社会化制造的哲学:特征:环境协调,文化协调和区域协调。相应的人本主义系统方法主要有绿色制造、再制造、基于不同文化的制造模式、基于区域和民族特征相互协调的生产系统以及基于思维的制造模式在先进制造中的作用和关系。社会化制造是制造业发展的必然方向。它是制造业的核心之一。先进制造模式的整合(1)以及对敏捷制造、精益制造、智能制造、敏捷网络制造和社会制造之间关系的研究,根据哲学将各种先进制造模式分为五类:敏捷制造、精益制造、智能制造、敏捷网络制造和社会制造。通过对这五种基本模式之间关系的综合分析,建立了以五种典型制造理念为代表的各种模式之间的关系。五种典型模式之间的关系如图所示。先进制造模式集成研究(2)五种典型制造模式的关系,先进制造模式集成在e时代,当前的生产竞争环境被称为超级竞争环境,这种环境的特点是企业创新带来的竞争优势只能在短时间内保持。现代制造模式利用信息技术来适应和支配迅速变化的市场条件。我们称这种制造模式是基于信息时代的特征并适应信息时代电子制造的要求。电子时代先进制造模式的整合和信息时代快速变化的环境决定了电子制造的目标策略,即充分利用信息网络技术对超竞争环境中的各种变化做出快速反应。企业敏捷竞争战略的实施不能再由通常的集中式和层次式制造组织来完成,而必须由新的网络组织来实现。新的组织形式继承了原有制造组织的特点。这些基础也构成了电子制造模式的基础。通过继承和创新,电子制造模式形成了自己独特的体系。基于这一观点,我们建立了电子制造模式的结构模型。先进制造模式集成研究(3)-先进制造模式集成结构模型,先进制造模式集成研究(4),主要结论:制造战略:敏捷制造战略基本组织形式:网络化制造基本支柱:精益制造和智能集成制造发展方向:社会化制造、先进制造模式协同研究、先进制造模式协同研究、制造模式、管理模式和管理模式协同研究、先进制造模式、先进制造模式支撑环境、先进制造运行模式、资源基础:资源分布、资源网络、市场需求:品种、数量、市场寿命.技术条件:设计技术制造技术,技术经济综合论证与评价,综合创新,资源整合与改进,产品制造与分销,组织创新:虚拟组织企业重组流程重组,管理创新:创新激励并行工程,竞争产品开发,作业管理,材料供应链,技术创新:新产品概念与设计,工艺原理与技术创新,先进制造模式运作,先进制造模式整体结构,先进制造模式新概念,核心能力企业, 自愿联盟,建立动态联盟,实现制造资源利用的社会化和全球化,充分发挥信息技
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