生产运作管理第六章 生产和服务设施布置

第六章生产和服务设施布局，6.1设备/设备部署决策，6.1.1影响企业生产单位配置的因素6.1.2生产单位专业化原则和形式6.1.3影响生产和服务设施部署决策的因素6.1.4几种典型部署形式，6.1确定设备/设备的放置，生产和服务设备/设备的放置，意味着合理安排企业或一个组织中各生产运营单位和附属设施的相对位置和面积，车间内部生产设备的放置。生产及服务设施的布置必须在确定企业内生产单位组成和生产单位内部采用的专业化形式后才能进行。6.1设备/设备布置确定、生产和服务设备布置在工厂范围内进行批量设计工厂批量设计生产和服务设备布置工作，6.1设备/设备部署决策，6.1.1影响企业生产单位组成的因素生产工厂部分或生产团队产品的结构和流程特性企业专业化和协作水平企业的生产规模，6.1设备/设备部署决策，6.1.2生产单位专业化原理和形式生产单位专业化形式影响企业内部的生产分担和合作关系，确定物料的流向、物流路径、运输量，它在企业和工厂平面布局中根据生产工艺的种类，生产单位专业化的原理是公平化原理和对象化原则，6.1确定设备/设备的部署，6.1.2生产单位专业化原理和形式流程专业化原则的部署，将相同的机械设备、生产功能按产品生产的工序设置到相同的生产工作单位的部署方式。也称为流程原理布局、面向流程的布局、车间布局和功能布局。流程专业化原则布局示例，车辆为加工轴、盘、螺纹铣削，加工齿轮花键键槽槽铣削是加工键槽平面凹槽铣削，加工圆的内外表面和平面钻头是加工孔和平面。6.1设备/设备布置决策，6.1.2生产单位专业化原理和形式流程原理布局的优点如下。(1)有助于替换为适应市场需求变化的强大产品品种；(2)设备可替代使用，生产面积充分利用，负荷系数高。(3)系统不受个别设备故障的严重影响。(4)一般设备的使用、投资和维护费用低。(5)有利于设备维护和工具供应等过程管理。(6)有利于提高工人的技术熟练程度。6.1确定设备/设备部署，6.1.2生产单位专业化原则和形式流程专业化原则部署的缺点：(1)产品加工路径长，生产工艺多，生产周期长；(2)运输投入和中间仓库增加，增加工厂内运输成本。(三)WIP数量大，资金占用大；(4)相关单位联系和合作关系复杂。(5)计划管理、在制品管理、质量管理等工作很困难。6.1确定设备/设备部署，6.1.2生产单位的专业化原则和形式对象专业化原则布局是根据不同的机械设备、生产功能的产品的特点，设定相同生产工作单位的部署方式。产品对象原则布局、面向产品的布局、产品布局，也称为生产线布局。6.1确定设备/设备布局，6.1.2生产单位专业化原则和形式对象原则布局的优点，有利于(1)缩短产品加工路径，减少运输能力，减少仓库等辅助面积；(2)有助于减少产品的生产时间，缩短生产周期，减少WIP占用和资金占用。(3)减少车间之间的联系，简化计划和会计，有助于建立和完善生产责任制。(4)有利于按计划完成生产任务，提高劳动生产率，降低成本。(5)有利于采用先进的生产组织形式。6.1确定设备/设备部署，6.1.2生产单位专业化原则和形式对象专业化原则部署的缺点：(1)不利于设备和生产领域的充分利用；(2)不利于工程专业管理；(3)对产品变化的适应性差。(4)不利于工作单位的工艺管理。(5)不利于提高工人的技术熟练程度。，过程原则布局和对象原则布局比较，6.1设备/设备布局确定，6.1.2生产单位专业化原则和形式混合的布局是指综合利用过程原则和对象原则制定工作单位布局的方式。混合放置是典型的设施放置方法。这种部署方法的主要目的是，如果产品生产不足以使用生产线，则根据产品的特定批量、流程相似性，使产品生产按一定顺序、物流按一定顺序流动，从而减少中间在制品库存，缩短生产周期。群组技术，6.1确定设备/设备部署，6.1.3影响生产和服务设施部署决策的因素工厂部署应尽量将现有运输条件安排在接近的位置，以便交叉和迂回运输、缩短生产周期、降低生产成本、联系生产和密切合作，根据生产特点、防火和环境要求，考虑火灾和卫生条件，合理安排工厂、整体布局，努力最小化工厂部署。6.1确定设备/设备的放置，6.1.4几种典型的布局材料工艺形式，所有水平和垂直的设备，设备在同一车间时，在生产运行跨多个楼层旋转的同时，必须以垂直方式考虑。材料过程形式，6.1设备/设备布置确定、6.1.4几种常用布局类型固定布局加工对象位置固定，生产工人和设备均根据加工产品所在位置进行传输。6.1确定设备/设备布局，6.1.4几种常见布局类型产品布局(ProductLayout)对象专业化原则下的机械和设备布局，典型示例：流式生产线或产品装配线。、加工设备、加工设备、6.1确定装置/装置的放置，6.1.4某些典型的布局类型布局类型也称为“ProcessLayout”，具体取决于阶段进程。就是按照流程专业化的原则集中同类机器，完成相同的工艺加工任务。L，L，L，D，D，D，G，G，接收和发运，L，D，6.1确定装置/装置的放置、6.1.4中的一些常用布局类型按组制造单位排列(LayoutsBasedonGroupTechnology)、L、D、D、G、G、L，组技术布局，按C型制造单位放置，机器2，机器1，机器3，机器4，机器5，机器6，机器6，机器6、u型制造单位和生产线布局(u-line cell)、7、6、5、4、3、2、1、7、6、5、4、3、2、1、入口，对6.2布局决策进行定量分析，6.2.1工艺相关地图方法由mude提出，这是根据企业各部门之间的活动关系密切定位对方。首先将接近度除以a、e、I、o、u、x 6等级，然后列出导致不同级别关系的原因。利用这两个资料，逐一确定要部署的部门之间的相互关系，根据相互关系的重要性，根据重要部门的相邻部署原则，制定了最合理的部署方案。关系精确度的分类和代码如下表所示。关系精密性的原因和代码如下表所示。6.2批量决策的定量分析，6.2.1工作相关度也是示例1，6.2批量决策的定量分析，6.2.1作业相关度也是范例2，假设有一个家用电器仓库，共储存7个家用电器。仓库有出入口，进出仓库的货物都要通过这个入口(如图所示)。假设此仓库中每个料号的每周存取次数，必须如何安排其他料号的仓库，以将总移转数量最小化，如表格所示。6.2布局决策的定量分析，6.2.1任务相关度也是实例2。6.2布局确定的定量分析，从6 . 2 . 2开始，表方法自-至表方法是比较总物料体积最小的科学布局的方法。更适合多种，少量生产。具体步骤如下：(1)选择典型部件，开发典型工艺路线，确定机械设备。(2)制定统计设备间移动距离的初始计划。(3)设备间部件移动次数和单位交通费的确定。(4)用实验方法确定最满意的方案。例金属加工厂有6台设备，加工零件的种类和加工路径已知，零件在设备间的移动次数和单位移动成本见表。确定最佳部署方案。车间计划，设备之间的月平均移动数，单位距离运输成本，单位距离每月总运输成本，单位距离每月运输成本，使用给定数据生成总运输成本，最终部署方案：锯床冲孔122.7磨床钻床91.7锯床磨床71.5钻床69.2车床卡匣66，材料交通图方法(从表方法开始延伸)1，统计车间材料流，材料体积表。(2)优先安排负载最大的车间，然后安排在最接近其流向的地方等。(3)最后，为了纠正和调整，考虑其他因素。、6.3装配线平衡，装配线平衡这一概念的所谓装配线平衡，即工序并发性，是在装配线上，给出装配线的节拍，然后求出装配线所需工序的工作地数和最小工人数的方案。装配线问题也可以表示为针对特定产品指定的工作空间数量，最小化流水线节拍的配置方案。6.3装配线平衡，6.3.1装配线时间平衡的原因是为了解决以下问题：浪费时间资源；忙碌的不均，引起矛盾；浪费人力资源。装配线平衡的目的是减少时间损失。提高生产过程的连续性和节奏。提高资源利用率；6.3装配线平衡，6.3.2装配线(装配线)节拍计划期间有效工作时间/计划期间内的计划生产=实例参考P165，6.3装配线平衡，6.3.3装配线平衡方法9351节拍和最小工作地点计算。节拍：正式参考上部分最小工作地点数：以满足生产为前提，流式生产线的工作数量越少越好，最小工作地点数为，6.3装配线平衡，6.3.3装配线平衡方法按照以下原则配置的工作空间配置；工作空间集成工作时间小于比特，尽可能接近比特。工作地数量尽可能少，但不能少于最小工作地数量。6.3装配线平衡、6.3.3装配线平衡方法在为每个工作区分配任务时，您可以根据以下两个规则指定任务：后续任务数量大的任务优先分配；优先处理工作时间最长的任务。时间损失系数计算，计算公式：例如，光华系统公司正在建设生产小型仪器的管道。必须平衡这条线。此表格列出要执行的作业、作业工作时间需求及馈送生产线需求。这条生产线将在8小时内生产300个单位的产品。(1)选择可分配给每个业务机会的最长工序，将任务分配给每个工作区。计算在(2)中获得的分配的时间损失系数。(3)通过选择可分配给每个业务机会的最短工序，将任务分配给每个工作区。(4)计算所得管道的时间损失系数。通过6.3装配线平衡、装配线评估方案和考虑平衡程序的时间损失率和效率分析，评估平衡方案，决定是否继续寻找新方案。平衡生产线时，请考虑以下几点：有些工序不应相互干涉或靠近，也不应放在一个工作区中，以免影响生产线平衡。人力和空间约束线的组织结构图也影响线的平衡。合理调整工人，将熟练工人调整为高负荷工序，选择工人进行管道巡回活动，完成高负荷工序，为生产线平衡做出贡献。使用高效的工具改造装配线，有助于缩短组装时间，也有助于平衡组装。部分工程为了减少负荷，使用临时加班，有利于生产线平衡。6.4非制造布局办公室布局，一般要考虑的因素很多，但是综合分析，一般要重点考虑两个因素。(1)信息交换的及时性2)员工的生产效率，6.4非制造布局办公布局，根据经验改进办公布局，应注意以下几个问题。(1)努力使办公室成为安静的工作环境。(2)如果有办公大楼，办公室将集中布置，工作上可以轻松地相互联系，减少人员流动。(3)办公室要有良好的照明条件。(4)充分利用办公面积，合理安排员工座位。(5)办公室布置要整齐清洁。6.4非制造布局办公布局，根据行业，可分为不同的工作任务、摘要，主要分为以下模式：(1)封闭式办公室，(2)开放式办公室部署。开放式办公室示意图，6.4非制造布局办公室布局，(3)半开放式办公室布局。这是以开放的办公室布局为基础，进一步发展的半兵风，适当地隔离人和人的组合式部署方式。据统计，使用这种形式的部署，与传统的封闭式办公楼相比，建设费用减少了40%，变更部署的费用也减少了。服务业布局、网络所代表的新技术革命的全过程中，服务业迅速发展，发生了惊人的变化。服务业传统上局限于生活消费领域，转换为面向全社会的生产和生活服务的多种领域。说到传统的服务业，很多人会想到百货商店、餐饮、酒店、理发等。但是今天，服务业从这些传统行业扩展到了金融、保险、电信、运输、租赁、咨询、维护等众多行业。零售服务布局更具代表性。零售服务业部署的目的是最大限度地提高零售商店的每单位面积净收益。在实际布局中，“最大净面积利润”通常表示为“最小处理成本”、“最大产品布局”、“最大空间利用率”，还会考虑许多其他人类因素。零售服务现场通常有三个组件：环境条件、空间布局和设施功能、标志、标志和装饰。1 .环境条件1)照明2)颜色3)空气4)声音5)音乐2。空间布局和设施功能这有两个非常重要的方面：科学设计、合理的产品分组场所、空间位置、客户的行走路线。行走路线旨在向客户提供线路，以便沿此路线看到尽可能多的商品，并根据需要获得尽可能多的服务。除了决定色版的数目外，决定色版的宽度也很重要。通道的宽度也会影响服务流的方向。分销计划和商品分组的市场调查提供了以下几个值得注意的指导：(1)人们倾向于在购物中作为一种环购物。沿墙放置有利可图的东西会增加购买的