第2章 机床夹具基础知识3PPT课件

.,1,图2.58圆偏心及展开图,.,2,2）圆偏心轮的自锁条件由于圆偏心轮夹紧工件的实质是弧形楔夹紧工件。自锁时，圆偏心外径与偏心距的关系式为：D/e比值称为偏心特性或偏心率。按上述两种偏心率制造的圆偏心轮，当它们的外径相等时，偏心率为14的有较大的偏心距，因而夹紧行程较大，有较好的使用性能。在实际应用中，多采用摩擦系数为0.15，偏心率为14的圆偏心夹紧机构。,.,3,3）圆偏心轮夹紧机构的应用圆偏心轮夹紧机构结构简单，夹紧动作迅速，使用方便，但增力比和夹紧行程都较小，结构抗振性能差，自锁可靠性差。适用于所需夹紧行程及切削负荷小且平稳、工件不大的手动夹紧夹具中，如钻床夹具。上述介绍的斜楔、螺旋、圆偏心轮三种基本夹紧机构都是利用斜面原理增力。螺旋夹紧机构增力系数最大，在同值的原始作用力,.,4,2.4.5其他夹紧机构（1）联动夹紧机构在夹紧结构设计中，有时需要对一个工件上的几个点或对多个工件同时进行夹紧，此时，为了减少工件装夹时间，简化机构，常常采用各种联动夹紧机构。这种机构要求从一处施力，可同时在几处（或几个方向上）对一个或几个工件同时进行夹紧。这种利用一个原始作用力实现单件或多件的多点、多向同时夹紧的机构称为联动夹紧机构。,.,5,1）单件联动夹紧机构单件联动夹紧机构多用于大型工件或具有特殊结构的工件。只需操作一个手柄，就能从各个方向均匀地夹紧一个工件，图2.59（a）为对向侧夹紧联动夹紧机构。当液压缸中的活塞杆3向下移动时，通过双臂铰链使浮动压板2相对转动，最后将工件1夹紧；图2.59（b）所示为双向浮动四点联动夹紧机构，由于摇臂5可以转动并与摆动压块4，6铰链连接，因此，当拧紧螺母7时，便可以从两个相互垂直的方向上实现四点联动夹紧。,.,6,图2.59单件联动夹紧机构,.,7,2）多件联动夹紧机构多件联动夹紧机构多用于夹紧中、小型工件，它只需操作一个手柄，可同时夹紧若干个工件，是提高生产效率的有效措施。图2.60（a）为对向式多件联动夹紧机构；图2.60（b）为平行式多件联动夹紧；图2.60(c）为复合式多件联动夹紧，是由对向式和平行式组合而构成。3）联动夹紧机构的设计要求综上所述，设计联动夹紧机构，应满足如下设计要求：,.,8,正确设置浮动环节，是保证联动夹紧机构正常工作的关键。浮动环节的结构如图2.61所示，图2.61（a）、（b）为两点式；图2.61（c）为三点式；图2.61（d）、（e）为多点式。多点式可在密闭腔内灌液性介质（图2.61（d）来构成浮动介质；图2.61（e）为用弹簧作浮动件所构成的多点浮动结构。合理地控制被夹紧件数量。其目的在于避免对力源及夹具的刚度、强度等提出过高的要求（如平行式时），或影响夹紧的可靠性（顺序式时）。,.,9,力求中间递力机构增力。联动夹紧机构，往往需要较大的原始作用力，故常在传动件和夹紧元件之间使用增力机构。但必须注意，夹具结构有时相当复杂。因此，设计时应尽量简化，并考虑其结构是否经济合理。避免工件和夹紧尺寸的变化对加工精度的影响。对顺序式多件联动夹紧机构，要防止定位夹紧时的逐个累计误差影响加工精度。设计联动夹紧机构还应力求结构合理、简单，确保机构的夹紧刚度，同时应设置防屑结构及必要复位环节等。,.,10,图2.60多件联动夹紧机构,.,11,图2.61浮动环节的结构类型,.,12,（2）定心夹紧机构当加工尺寸的工序基准是中心要素（轴线、中心平面等）时，为为使基准重合以减少定位误差，可以采用定心夹紧机构，所以，定心夹紧机构主要用于要求准确定心或对中的场合。1）定心夹紧机构的工作原理同时实现对工件定心定位和夹紧两个作用的机构称为定心夹紧机构。它是利用定位、夹紧元件的等速移动或均匀弹性变形的方式，使定位基准面的尺寸偏差相对工序基准对称分布，从而消除其对定位的影响，保证定心定位。,.,13,图2.62定心夹紧机构的工作原理,.,14,2）等速移动原理工作的定心夹紧机构图2.63所示为按等速移动原理工作的螺旋式定心夹紧机构。旋转有左、右螺纹的双向螺杆6，使滑座1，5上的V形块钳口2，4作对向等速移动，从而实现对工件的定心夹紧；反之，便可松开工件。V形块钳口可按工件需要更换，对中精度可借助调节杆3实现。这种定心夹紧机构的特点是：结构简单、夹紧力和工作行程大，通用性好。但定心精度不高，一般约为0.05-0.1mm，,.,15,图2.63螺旋式定心夹紧机构,.,16,3）以均匀弹性变形原理工作的定心夹紧机构弹性筒夹定心夹紧机构图2.64（a）所示为用于外圆柱面定位的弹簧夹头。旋转螺母4时，锥套3内锥面迫使弹性筒夹2上的簧瓣向心收