食品机械与设备 第06章分离机械与装备(新)

第六章食品分离设备。一节离心机在乳制品生产中应用牛奶的脱脂、净化或橘皮中提取橙汁、淀粉生产、豆乳生产等离心分离方法，进行浆渣分离。第一，离心力分离的基础1，离心力分离是什么通过离心力作用分离液体浮动系统的过程。实现这种离心分离的装置称为离心机。2、离心根据工作特性分为滤波离心机(离心过滤)、沉淀离心机(离心)和分离离心机(离心)。离心过滤：一般用于固体分含量高、颗粒大的悬浮液的分离。过滤器离心机的鼓壁上有孔，普通鼓的内壁上还放着过滤器和过滤器。鼓旋转后，液体在离心力的作用下通过滤布、滤布及转鼓壁上的孔排出滚筒外，而固相被滤布等过滤介质封闭，形成滤筒，达到固液分离的目的。离心沉淀：固相含量低，颗粒用于微悬浮体的分离。沉淀离心机的鼓壁没有孔。随着悬浮物与鼓一起旋转，由于离心力的作用，固体颗粒因质量而沉入高壁，形成沉淀物，在离心力沉淀过程中一般处理的悬浮液的高形状容积浓度不超过5%，也称为离心力净化。离心：上述乳浊液的分离，包含两种液体形成的乳浊液或微量固体，习惯上差别很大，不溶性的。分离时，由于离心力的作用，液体根据中心力分布，重证的重阶段在外层，重证的小轻相在内层，固相沉在北墙上，各材料通过一定的装置单独诱导。这种分离过程中使用的设备称为分离器。鼓也没有孔。3，离心原理材料在重力场中沉淀时，重力场均匀，材料的固体颗粒或液体受到的力保持不变。使用离心机时，离心力因旋转半径的不同而异，离心力大于重力场，因此使用离心机时悬浮粒子的沉降速度大大加快，分离效果良好。当离心机绕轴旋转时，物料接收的离心力为(kg)中心：m旋转物料的质量g旋转物料的重量r旋转半径v旋转的圆周速度，因此，离心力的大小不仅与旋转鼓的半径r成正比，还与旋转速度n的平方成正比。因此，离心力比提高离心机的旋转速度，增加鼓的半径更有效，但受鼓材料的强度限制，不会随机提高。旋转速度高的离心机的旋转直径比较小，而旋转速度低的离心机的旋转直径比较大。4，测量离心机工作性能的主要特征是离心力加速度与重力加速度之比或离心力与重力之比。因此，分离系数大意味着分离过程快，分离效果好，可分离的粒子也小。也就是说，速度和平衡要求相应提高。因此，对于分散度高、难以分离的项目，应使用分离系数大的分离器。牛奶和橘子油的分离均使用高速离心机f3000。2，离心机分类1，可根据分离系数的大小划分离心机。继承离心机(f5000)主要用于分离超细粒子的悬浮和聚合物胶体悬浮。2、根据工作原理，可划分离心机。，过滤器离心机转鼓上有孔，n=1000 1500r/min，f不大。适用于过滤晶体悬浮液或分离更大的颗粒，材料脱水。，沉降离心机转鼓上没有孔，经常用于不容易过滤的悬浮液或植物蛋白等。，分离分离器鼓中没有孔，n4000r/min，f3000常用于分离浊液和增强悬浮液。3，工作方式：间歇，连续。，3，离心机的振动与平衡离心机其他离心机一样，运行时存在振动问题。是影响安全生产的主要因素。振动主要表现为3种。一次旋转体不平衡引起的振动外力引起的振动共振引起的振动，4，应用实例(I)，盘分离器1，结构：盘分离器是室分离器进一步发展的。鼓内装有许多彼此保持一定间隔的锥形圆盘，在蝴蝶之间将液体移动到薄层中分离，减少液体扰动，减少沉降距离，增加沉降面积，显着提高分离效率和生产力。圆盘分离器用于乳浊液的分离和含有少量固体的悬浮液的净化。分离乳浊液时，经常还包括液-液-固三相分离。2，圆盘分离器分类，根据供应和排放方法，开放半密封，密封，根据排放方法，可分为停机时间消除沉淀物类型；自动消除沉淀物类型的连续作业批；喷嘴排渣盘分离器。3，工作原理，4，影响分离器分离效果的因素圆盘的开口离轴有多远，影响净化液的清明度。如果硬液清晰度高，则开口可能更靠近轴。相反，如果重液要求更高的明确度(停留或分离的时间较长，就很容易分离。)、5、发展趋势圆盘分离器的发展趋势是进一步完善自动化控制系统，开发滚筒材料，提高滚筒强度；研究滚筒的流体力学状态，改善滚筒结构，进一步提高分离效果和生产能力，进一步满足各种生产的工艺要求。(ii)三足离心机三足离心机是世界上首次出现的离心机。具有结构简单、适应性好、操作方便、制造方便等特点。继续选择这个古老的离心机后，到目前为止，仍是数量最多的机器，应用最广的离心机。1，GLZ型立式刮刀排放自动离心机是新型过滤器、刮刀排放、间歇离心机。将计算机触摸屏程序控制等多种先进技术结合在一起。变频驱动，电气制动；特殊供应装置，实现均匀软供应和清洗；不需要浇注基础的定制弹性阻尼装置；可以应用于密封、防爆等。这台机器可以过滤颗粒大小在0.005mm以上、固相浓度在3% 50%的悬浮液，处理能力为50k g/h 5t/h。整个工作流程可以概括为五个流程。马达通过驱动系统围绕主轴旋转鼓，形成离心力场，达到供给速度，可以说是启动过程。分离式悬浮物从上部特殊布料系统均匀流入，斜扇形到鼓，在离心力的作用下超过鼓壁，在鼓壁方向均匀地展开布，这称为供给过程。液晶型鼓壁的过滤器和鼓壁过滤器以工作速度被扔进外壳空间，聚集在机箱内，通过排出管排出，固定床保持在滤布内，据说是脱水过程。如果材料需要清洗，洗涤水通过洗涤管添加到清洗中，称为清洗过程。脱水完毕后，鼓返回低速，然后连接压缩空气，根据气缸作用先转动刮刀，逐层刮下过滤蛋糕，通过鼓的下部排气孔排出。充电完成后，刮刀复位，鼓上升到供应速度，执行下一个周期。，性能特性：吞吐量大，技术参数高于SGZ型三脚刮刀卸料离心机。密封，防爆要求容易实现。通过滚筒的内外整理，大大改善机器的动平衡，使机器平稳运转。而且刮的时候，刮刀可以在鼓壁上最小(1 3毫米，也就是残余层薄)，一般三足离心机的残余层最小(5 8毫米厚)。均匀供应和清洗装置：采用本地专门设计的进料清洗装置，可在滚筒高度方向和圆周方向制作均匀布料，防止不均匀布料引起的剧烈震动，大大节省二次清洗水的使用，清洗效果好。通过选择德国专门设计的离心机用弹性阻尼阻尼器，改变了过去三足离心机的悬挂支撑结构，大大提高了机器的减振效果。机器可以直接放置在平整的地板或地板上，不需要鞋拔基或地板螺栓，便于机器处理和安装。气动刮刀排出机构，安全，方便，卫生；电气控制系统：机器采用PLC可编程逻辑控制器、触摸屏计算机程序设置、变频驱动器、电气制动、先进测试监控设备，确保机器的安全稳定运行。可以反转顶盖或整个外壳设计，以便于清洗鼓、更换滤布、维护和维护。展开行为通过圆柱体完成，不需要手动参与。前额叶盖型，典型用途：广泛应用于化学、食品、医药、采矿和环境保护领域。2、SG系列三脚刮刀下卸离心机、适用范围：悬浮介质分离，包括粘度大、亲水性强、不易分离的中世纪粒子或纤维皮瓣。工作原理：SG系列三足刮刀下卸离心机分离原理为过滤器；进料卸载是间隙类型。离心机在运行高速(充电速度)时，充分发挥再充电、离心力，通过压盘的离心力、离心力过滤液体，液体(母液)通过机箱集液排出到排出管，滤饼重量(或体积)达到机器额定负载重量(或容量)时，供应阀，结构图，6，其他形式的分离器，顶部离心机，其工作方式间歇。各工序的变化过去主要是人工控制的，现在分阶段使用机器、气孔、电等部件实现半自动或完全自动化。驱动器方面也在不断进行改进，例如，主电动机逐步替换为2或4速度交流电动机和直流电动机，以达到调速、节能等目的。另外，提高鼓的容量也是发展方向。第二，饲料管理，材料分布等也有所改善。LW水平活塞推离心机，第二节过滤器1、过滤工艺和过滤器分类(a)过滤工艺过滤器是使用过滤原理将悬浮液分离成固液的机器。过滤工作一般可分为过滤、洗涤、干燥、排放4个阶段。1、过滤悬浮液以推力克服过滤介质的阻力，固液分离，固体颗粒阻断，滤饼逐渐形成，变厚，过滤阻力也不断增加，过滤速度越来越慢。如果将过滤速度降低到一定程度，就必须停止过滤。否则可能会浪费时间和动力。2.洗涤停止过滤后，滤饼的毛孔包含很多滤液，因此为了得到干净的高兄弟品或得到尽可能多的多余物，要用清水或其他液体冲洗。3 .干燥用压缩空气吹或真空吸，排出滤饼毛细管中残留的清洗液，获得湿度低的滤饼。4.将过滤蛋糕从过滤介质中取出，冲洗过滤介质，以便再次过滤。过滤介质是过滤器的重要组成部分。过滤介质一般应具备以下条件：多孔性，滤液容易通过，其孔道大小应能切断悬浮颗粒。耐腐蚀性、耐热性等化学稳定性，足够的机械强度。工业中常用的过滤介质有三种。粒状介质，如细砂、碎石、木炭等。编织介质，如金属或非钢丝编织网或布。多孔固体介质，如多孔陶瓷管。在滤布上涂抹硅藻土活性炭等过滤助剂，按一定比例均匀混合在悬浮液中，然后一起过滤到滤液中，形成透射性好、压缩性低的滤饼，滤饼也可以顺利流通。(2)过滤器的分类过滤器可以根据过滤器功率(例如重力过滤器、压力过滤器和真空过滤器)进行划分。过滤介质的特性可以分为粒状介质过滤器、过滤布介质过滤器、多孔陶瓷介质过滤器和半渗透膜介质过滤器。操作方法可分为间歇过滤器和连续过滤器等。间歇过滤器的特点：过滤器、清洗、干燥、排放四种操作过程在不同时间在过滤器的同一部分按顺序进行。其结构简单，但生产能力低，劳动强度大。连续过滤器的特点：四个工作流程在同一时间在过滤器的不同部分上执行。它生产力高，劳动强度小，但结构复杂。其次，选择过滤器的选择过滤器时要考虑的因素如下：1 .为了过滤目的，不需要过滤器或过滤器，也不需要两者。2.过滤器特性过滤器中的特性表示过滤器特性和物理特性。过滤器的过滤特性包括滤饼生成速度、孔隙率、固体颗粒的沉淀速度、固相浓度等。过滤器的物理特性包括粘度、蒸气压、粒子直径、溶解度、腐蚀性等。3.其他因素主要包括能力、运营条件、设备成本、运营费用等。4.要做出正确的选择，不仅要考虑上述因素，还需要进行一些过滤实验(如果需要)。第三，间歇过滤器间歇过滤器重力过滤器、框架过滤器压力机、室过滤器压力机、叶过滤器等。(a)重力过滤器砂过滤器是最简单的过滤设备，是此类过滤器的代表。在沙子过滤器内安装多孔支撑板，在上面堆积一定厚度的沙粒层，过滤器被添加到上面，通过重力向下下沉，固体杂质被沙子层遮住，可以得到在沙粒下净化的滤液。经过一段时间的工作后，沙层的过滤通道大部分是堵塞的，所以必须冲洗，通常水从下面流入，逆流冲洗，残渣可以从顶部取出。(b)框架压滤机1，结构框架压滤机交替排列多个滤板(洗涤板)和滤网框架，滤板和滤网框架的数量可以根据生产能力和滤网浆增减。结构如图所示。组装时，在过滤板和过滤框架之间添加过滤器，通过手动螺钉或液压机构将两个相邻过滤布之间的框架压缩到过滤空间。滤布除了作为过滤介质外，还作为防止平板和框架之间泄漏的密封图。滤网和滤网框架的四个角有通孔，组装形成滤网、清洗液、滤液的通道。过滤框、过滤板、洗涤板、过滤布、框架组合图，2、框架压滤机工作原理，过滤过程见下图，过滤框架上孔到过滤空间，固体颗粒在框架内形成过滤蛋糕，用过滤布堵住。过滤器通过过滤蛋糕和过滤布流向两侧，然后沿着过滤板凹槽向下流动，然后排出过滤池下的通孔。排放口设有观察滤液流出解释的出口。如果其中一个滤板坏了布片，流出的滤液必须混浊，关闭填料，工作结束后更换。这种结构滤液排出的方法称为明流。称为暗流的另一种形式的滤液是由相框的通孔构成的密封滤液通道集中流出。这个结构比较简单，可以减少滤液和空气的接触。，框架压滤机清洗工艺图。滤饼装满滤饼后，应停止过滤冲洗。将清洗液涂在洗涤滤板上的a经过2块滤布和滤饼的全部厚度，从顶板下流出，洗涤速度只有过滤结束时过滤速度的四分之一。框架压滤机的工作压力通常为(3 1 10)xl06Pa。3、框架压滤机的特点是过滤面积大、安装空间小、结构简单、制造容易、材料适应性强，但组装和拆卸大、操作间歇、滤布消耗大。4，连续过滤器连续过滤器常用于鼓真空过滤器、组盘真空过滤器、皮带过滤器等。(a)鼓真空过滤鼓真空连续过滤器、过滤、一次脱水、洗涤、二次脱水、冰冻蛋糕、滤布再生等工作过程同时在鼓的其他部分进行，鼓每次旋转一圈完成一个工作周期。其过滤动力为真空，真空度一般为(0.5 I o.8) 106 pa (400-600毫米汞柱)左右。1、鼓真空过滤器配置主要由过滤鼓、带搅拌器的过滤槽、分配头、排料机构、清洗装置和变速器等组成。2，工作原理如图所示。鼓的直径一般为0.3-4.5米，长