极细的低品位铁矿石辊式磨机选矿优化工艺的研究应用ppt课件

深湘仪器、极细低品位铁矿辊式磨机选矿优化技术的研究与应用，1、深湘仪器、产品目录一、前二、辊磨机超细粒度对极低品位铁矿的作用三、原矿辊磨机材料筛选试验四、矿石中铁矿物的活化状态分析五、原矿主要矿物的分布粒度特征六、 对干式弱磁选机粗粒尾试验7、湿式弱磁选机粗粒尾试验8、原矿辊磨机超微细粒尾臼矿二级湿式弱磁选开工艺试验9、结语、2、深湘机械湖北省谷城县嵌布粒度极细的低品位钛铁矿中的磁铁矿进行了辊磨机选矿技术研究，并进行了选矿回收试验结果， 选择了高效节能的超细设备，优化了磁铁矿预备新技术：采用辊磨超细(05mm)粗粒抛光磨弱磁精选。 能够得到铁精矿收率14.49%的品位TFe含量65.12%； 回收率61.90%的良好指标。 辊磨超细化对贫铁矿的预选效果发挥了重要作用，贫铁矿石在进入球磨机前进行粗粒拖尾，实现了该拖尾，充分回收创造了有利条件。 这对贫铁矿提高磨矿系统生产能力，创造节能消耗的良好经济效益，开发利用贫铁矿资源具有重要意义。 一、前言3、深湘机械、湖北谷城县铁矿原矿品位TFe含量1415%，伴钛铁矿，其TiO2含量67%，矿区TFe总储量1.9亿多吨，TiO21000多万吨，适于露天开采。 该矿为贫铁矿床，未被开采利用，随着国内铁矿形势的好转，选矿技术水平提高，先进的选矿技术和设备应当推动贫铁矿资源的有效开发和利用。 湖北谷城县铁矿石于19802005年委托多家研究所对该铁矿石进行选矿试验，但未取得合适的选矿工艺和良好的选矿指标。 一般获得选矿技术指标：铁精矿收率为14.77%12.96%； 铁精矿品位TFe含量为58.4563.35%； 回收率为57.1254.32%。 为了获得良好的选矿技术和选矿技术指标，探讨最佳的铁矿预备新技术和新设备，于2009年7月委托长沙选矿技术新技术研究所和长沙深湘通用机械有限公司进行矿山建设500万吨/年选矿厂铁矿选矿研究试验，为选矿技术设计、设备选型提供基础数据。 4、深湘机械对湖北谷城县铁矿贫、细、杂特征进行了深入的研究，采用常规选矿技术处理该矿石，单位耗电高、钢耗高、耗水高、经济效益差。 因此，我们采用高效节能的超细设备辊式磨机，采用多少粉碎的技术，在铁矿石进入球磨机前进行粗粒拖尾，实现其废弃，充分回收，创造了有利条件。 贫铁矿石提高磨机系统生产能力，减少节能消耗，创造经济效益，具有深刻的现实意义。 该项目的小型试验采用辊磨机超微细(05mm)干式弱磁选机粗粒研磨-磨-二级湿式弱磁选机筛选工艺。 原矿品位TFe含量为15.25%时，铁精矿收率为14.49%，铁精矿品位TFe含量为65.12%； 回收率为61.90%的优良选矿技术指标，为设计建设工厂提供了依据。 5、深湘机械、嵌布粒度极细的低品位铁矿石进行超微细作业时，铁矿石在材料层的情况下，急速旋转的磨辊反复多次碾压和揉搓，矿石被碾压成细粒和粉末状。 因此，有用的矿物和脉石的结合界面产生疲劳破坏和微裂纹和内应力，部分结合界面也完全分离。 这样大部分是矿物，可以得到完全的单体解离，另一部分没有完全的单体解离，粒子内部的结合界面也会产生微裂纹和内部应力。得到完全的单体解离或部分单体解离的粒子，进入预备作业的粗粒拖尾，可以得到品位高的粗精矿和品位低的尾矿。 该脉石矿物较少的粗精矿进入球磨机时，由于没有完全单体解离的粒子内部的结合界面，含有较多的微裂纹和内部应力，因此球磨机中，该部分粒子中的有用矿物和脉石更容易得到较好的单体解离。 这种粗精矿磨矿，磁选作业有助于提高最终精矿的品位。 二、辊磨超细粒度对极低品位铁矿石的作用，六、深湘机械、布粒度极低品位铁矿石达到辊磨超细粒度后，预备：干式弱磁选可抛弃40%左右品位低的尾矿，湿式弱磁选可抛弃50%左右品位低的尾矿。 其原因在于，辊磨机的超微细产品粒度小，粒度分布范围宽，其中-5mm以下的粒度为80%以上、-1mm以下的粒度为50%以上、-200目粒度为20%左右，该超微细产品为粉末状，因此该粒度分布的铁矿石被预分选，粗粒拖尾时显着的分选效果从-5mm的精矿、7、深湘机械、表1的结果可以看出，原矿辊式磨机超微细，取得了良好的结果。 -5mm以下的粒级为88.89%，-0.074mm以下的粒级为20.47%。 超细化铁矿石粒度分布比较均匀，该矿石粒度适合粗粒拖尾，进入球磨机前抛弃大量尾矿，减少粗精矿投入量，降低球磨机粗精矿粒度，提高粗精矿品位，为下一步磁选工艺创造了良好条件。 表1、原矿辊式磨机原料5.0mm的筛析粒度分布表、三、原矿辊式磨机的原料筛析试验、8、深湘机械、表2、铁的化学物质相分析结果表明，铁主要分布于钛磁铁矿和硅酸盐矿物，磁铁中的铁的分布率为54.27% . 硅酸盐矿物中铁的分布率为35.94%，赤褐铁矿中为3.77%； 磁铁矿可用弱磁法回收，红褐铁矿可用强磁法回收。 四、矿石中铁矿物活化状态分析、九、深湘机械、矿石分布粒度统计分析结果表明，铁矿、钛铁矿和黄铁矿90%以上单质离解，当磨矿粒度达到-0.037mm(-400目)时，三种矿物单质离解度均达到98%以上，三种矿物单质要完全离解，磨矿粒度必须达到-0.037mm(-400目) 五、原矿主要矿物嵌布粒度特征，10、深湘机械、原矿采用本公司生产的型号ZMJ900A辊磨超微细化，原矿供矿粒度为30mm，矿石一次粉碎至05mm，生产能力为2030t/h。 超细制品预先筛分至-5mm以下的粒度后，用YC400-400型干式弱磁选机进行粗粒的拖尾. 6、干式弱磁选机粗粒拖尾试验、11、深湘机器、图1的原矿辊式磨机超微细-干式弱磁选机粗粒拖尾开放工艺流程图、12、深湘机器、表4、原矿干式弱磁选机尾矿尾矿尾矿条件(-5mm )粗粒拖尾试验结果、13、深湘机器、表4可知，原矿辊干式弱磁选机尾矿挡板越接近筒皮，尾矿越多，尾矿品位和粗精矿品位也提高，但回收率降低。 实验确认尾矿挡板距筒皮的距离为10mm是适当的。 干式磁选可舍弃收率43.35%的品位TFe含量为7.33%； 回收率为21.39%的尾矿。 14、深湘机械、图2原矿辊式磨机的超微细-湿式弱磁选机粗粒切割开放工艺流程图、7、湿式弱磁选机粗粒切割试验、15、深湘机械、表5的原矿湿式弱磁选机的矿粒度条件粗粒切割试验结果、16、深湘机械、表5可知，原矿辊式磨机为超微细、-5mm； -3mm； -2mm以下的粒级使用湿式弱磁选机进行粗粒的拖尾，获得优异的选矿指标，随着供矿粒度的减少，尾矿的质量没有多大变化，但粗精矿的品位明显增加，回收率大约减少，磁场强度为12001325Oe，供矿粒度为35mm以下的粒级是合适的湿式磁选粗粒的拖尾可以丢弃收率为56.62%60.78%的物质，品位TFe的含量为7.14%6.98%； 回收率为26.72%28.38%的尾矿。 17、深湘机械，图3原矿辊式磨机的超微细-粗粒研磨-磨矿-二级湿式弱磁选开工艺流程图，8、原矿辊式磨机的超微细-粗粒研磨-磨矿-二级湿式弱磁选开工艺流程试验，18、深湘机械，表6的原矿超微细-粗粒研磨-磨矿-二级弱磁选开工艺试验结果，19、深从表6的试验结果可知，原矿用辊式磨机的超微细-干式弱磁选开工艺试验结果试验条件以干式弱磁选机的挡板距离为20mm为宜。 取得的选矿技术指标，铁精矿收率为14.49%； 铁精矿品位TFe含量为65.12%； 回收率为61.90%。 20、深湘机械、1、湖北省谷城县嵌布粒度极细的低品位磁钛铁矿，经过选矿优化技术研究，采用辊磨技术确定了辊磨超微细(0-5mm)干式弱磁选机粗粒研磨-磨矿-二级湿式弱磁选机精选工艺。 采用该优化技术，降低铁矿进入球磨机的粒度，在铁矿进入球磨机前进行粗粒拖尾，实现该拖尾，创造良好条件，对于提高贫铁矿磨机系统的生产能力、节能消耗，创造良好的经济效益具有重要意义。 该贫磁钛铁矿主要回收的金属矿物为磁铁矿和钛铁矿。 磁铁矿可以用弱磁选回收。 钛铁矿可通过铁磁-浮选工艺回收。 最终产品必须去除杂质，降低硫磺去除磷。 九、结语、21、深湘仪器、2、该矿中磁铁矿、钛铁矿的嵌布粒度一般为0.105 mm (第140号)0.052 mm (第300号)，嵌布粒度细，磨矿粒度达到-0.074mm(-200号)时，单体解离成90%以上的磨粒粒度为-0.037mm(-400号) 达到时，单体解离度为98%以上，为了使金属矿物完全单体解离，磨粒度为0.074mm0.037mm。 因此，该矿石采用微粉碎，不解离铁矿石单体，就不能提高精矿的品位和回收率。 22、深湘机械、3、湖北谷城县铁矿采用辊磨超细-干式弱磁选机粗粒放尾(0-5mm )开放工艺，原矿品位为14.4114.87%时，收率为33.0943.35%，品位TFe含量为7.137.33%，回收率为16.3821.39% 干式弱磁选粗粒放尾得到了良好的选矿指标。 23、深湘机械、4、湖北谷城县铁矿采用辊磨超微-湿式弱磁选粗粒抛尾(-5-2mm )开放工艺，原矿品位为15.1214.94%时，收率为56.6260.78%，品位TFe含量为7.146.98%，回收率为26.7228.38%尾获得优于干式弱磁选粗粒的选矿技术指标。 24、深湘机械、5、湖北谷城县铁矿采用辊磨机超微细(0-5mm)干式弱磁选机粗粒放尾磨矿二级湿式弱磁选机筛选开放工艺，获得优良的选矿技术指标(见表6 )。 得到的良好指标是铁精矿产量为14.49%； 铁精矿品位TFe含量为65.12%； 回收率为61.90%。 25、深湘机械、6、推荐工艺：原矿辊式磨机超细(0-5mm)有干式或湿式弱磁选机粗粒研磨-磨机-二级湿式弱磁选机分选开放工艺这一新工艺和设备，工艺简单，设备先进，选矿指标优异，经济效益显着26、深湘机械、深湘高效节能磨床、27、深湘机械、辊磨机结构示意图，辊磨机采用中速中压、连续重复辊压粉碎原理，结构简单科学。 该机上部的传动使主轴旋转，使与主轴连接的辊在环状衬里中旋转(辊衬里之间的间隙可以调整，不接触)。 材料从上部供给后，通过自重和上部的挤压，在辊子和背板之间形成材料层，受到辊子的辗压而粉末化，最后从磨机下部自动排出材料。滚子只是有规律的公转和自转，材料层受到的力主要来自弹性装置施加的压力，避免了滚子和背板碰撞造成的能量消耗和磨损。 因