级配碎石施工方案

斜碎石路面施工方案1、底层检查施工前认真检查底层，清洁，发现底层层面有明显松散、开孔时，处理至合格，然后洒适量水使其湿润，在底层上面沿挖掘后的旧路面边缘横向铺设单向土工格栅，宽度为4.8m。 单向土工格栅设计要求抗拉强度80KN/m，伸长率10%。2 .施工放样工程技术部在全站仪每隔10m确定倾斜碎石铺装两侧的倾斜地线，在土路肩侧使用人工培土控制倾斜碎石铺装宽度。 测量控制桩的间隔设定为10m，用内、外桩控制高程。 海拔控制桩测量完成后，在施工段两端打钢筋桩，以拉钢丝不产生挠曲为标准，拉力在800N以上，钢丝长度100200m合适，直径2mm或3mm。 钢丝绳张紧完成后，测量者将其固定在钢筋桩基槽中并捆扎，将钢丝绳的平面位置调整为缓冲层的压实厚度乘以松垫系数的相对标高，松垫系数设定为1.30。 用钢丝控制摊铺机的传感器，控制倾斜碎石面的高程。3 .碾压机械、铺装机械的位置混合材料混炼前，要认真检查铺装机的各部分，保证各os的性能完整，然后移动位置、材料。 压力机在摊铺机后停止，清扫压力机的车轮。4 .练和倾斜碎石采用集中工厂混炼法。 采用WCD-600型和WCD-500型混炼设备，保证了原料准确、性能良好。 为了使现场倾斜碎石能够在接近最佳含水量的条件下碾压，混炼中的加水量需要稍微提高配合比设计中决定的最佳含水量的02%，根据天气、运输距离等因素进行实时调整，使原料准确、混炼均匀、粗材料不能分离。 拌和现场有一名试验员跟踪拌和材料含水量和各种骨料的配合情况，发现异常时调整或停产。 含水量按要求频率进行检查，制作记录。 每个料斗配备12名工作人员，始终监视每个料斗上料的下料情况，立即排除下料堵塞，不发生堵塞。五、运输采用1520t自卸车运费，用篷布复盖料斗，减少混合物含水量的丧失。 运输车在铺装作业面以外进行调整，从后方进入铺装现场，不要破坏底层。 为保证连续店铺，现场存货车5辆以上，卸车时，运输车指挥停车在铺装机10-30cm前，不要与铺装机相撞。六、摊位露店前下承层路基表面适量洒水，保持湿润。 使用abgnet423型铺路机和大型铺路机进行铺路。 在铺装过程中，速度优选为1.5m/min2.2 m/min . 铺装方面，铺装长度达到36时，现场的技术人员马上检查铺装的海拔和横坡，合格后继续铺装。 通常施工时，铺装机每前进10米检测倾斜碎石铺装的顶面水平，检测检测位置和路基的顶面水平，记录数据，根据此前测量的倾斜碎石的底面水平计算倾斜碎石铺装的厚度和横向坡度。 同时专家检查摊位平整度，如不合格，立即调整并记录。铺路机前进的过程中，两机的纵向距离必须在58米之间，而且相对距离必须保持稳定。 螺旋搅拌笼两端混合物的高度必须与进给螺旋相同或稍低一些，就要立即停止铺设，混合物充分进给后才能开始铺设。 铺路机走路时，首先送混合料，走铺路。 运输车必须停在距铺装机料斗1030cm左右的位置。 在铺路机前靠车后轮，取出材料。 铺路机行走时，请始终沿同一路线方向行走。 铺路机行走时，水平传感器的中心自然落入水垢，与倾斜碎石的左右控制线相对应，确保铺路宽度、厚度正确。7碾压混合物经过铺设和整数，立即在倾斜碎石铺设的全范围内碾压。碾压过程中，倾斜碎石表面总是保持湿润，混合物含水量以最佳含水量(-0.5%1% )进行碾压。 表面水快速蒸发时，以混合物表面湿润为基准，需要及时喷洒少量水。第一路径YZ18转压、第二路径、第三路径LSS220强振2路径、第四路径XP261转压后立即进行压实度测定、基于YZ18的第五路径强振压实、第六路径YZ18强振压实后，最后在XP261转压下受光。压力机转速头采用2次1.51.7km/h，混合物稳定后，以2.02.5km/h转压。 压力机弱振动振幅为1.52.0mm，振动频率为2932HZ，激振力为200270KN； 强振动振幅为1.081.5mm，振动频率为3235HZ，激振力为270350KN。 为了保证基础两侧边缘的压密度，用PBVC-606型板压机加固边缘。我们采用横向垂直接头，在3m尺平面度符合要求时，拉直线去除多馀材料，用装载机出厂，从施工区域运送