级配砂石回填施工技术交底

1 .施工准备1.1材料的准备1.1.1人工倾斜砂石：采用质硬的中砂、粗砂、玉石等。 其中，中砂、粗砂、玉石的比例严格按实验室配比进行了人工或机械混炼。 天然倾斜砂石或人工倾斜砂石应采用质硬的中砂、粗砂、碎石、石屑。1.1.2砂石材料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂质或杂质。 有机质含量在5%以下，泥浆含量在5%以下。1.1.3碎石或砾石的粒径为2040mm，最大不得超过50mm，圆砾(或砂砾)的粒径为520mm，砂的粒径为5mm以下的中粗砂。1.2主要机器序列号机器名称单位数量备注1青蛙式压实机台152手推车车辆103平头铁锹柄304钢尺柄105水平仪台36塔尺柄372米软垫柄38洒水用软管大米2009小线大米10010耙子柄1511路机台212装载机台22 .施工技术2.1作业条件2.1.1控制铺装厚度的标志，如水平标准桩或海拔桩，或在边坡墙弹上加水平海拔线，或加水平海拔木桩。2.1.2地下水位低于基坑底面时施工。2.1.3铺装前，应组织有关机构的联合检查槽。 轴线尺寸、水平海拔、地质状况如洞、沟、井、墓等。 不打基础前要完成处理，办理隐性检查手续。2.1.4检查基坑边坡是否稳定，清除基础上的浮土和积水。2.2倾斜砂石施工工艺流程施工流程为：检查砂的质量铺砂洒水加固平整检查。2.2.1本工程砂石采用机械叶片运输、机械压实、人工配方的工艺施工。2.2.2砂石倾斜和土方运输和回填：(1)按照设计相关规范的要求，选材入场，在工地内堆积在平坦宽阔的位置。(2)对入场混匀后的碎石进行技术鉴定，其质量和配合比应符合设计要求或规范的规定。(3)砂石回填时，使用装载机将均匀混炼的砂石材料输送到坑内，根据已经测定的海拔点控制铺设的厚度，使用平行后退法进行铺设。 确保分层回填的厚度。2.2.3铺砂砾(1)根据需要，层回填的厚度为300mm以下，压实系数为0.94以上。(2)分阶段施工时，接合处为斜面，各层接合处的水平距离错开0.51.0m，必须充分压实。(3)铺好的砾石坡度均匀； 在回填的时候如果发现沙坑和石头堆积的现象的话，必须把那个地方的沙子和石头挖出来，分别填埋倾斜的沙子。(4)机械回填时，及时检查其铺设厚度是否满足要求，人工平整修复。2.2.4洒水铺装级配砂砾在夯前应根据其干湿程度和气候条件适当洒水，保持砂砾的最佳含水量，一般含水量为8%12%。2.2.5碾压或压实机碾压和夯实机的次数由现场试验决定。 用压力机往复碾压，一般碾压34次以上，其轮流卷板为50cm以上。 压力机碾压时要慢慢均匀行走，两轮相邻半轮相交。 机器无法碾压的边缘和拐角，必须用人工或夯实机修补实体。 用夯实机夯实夯实机时，着地距离为400500mm，夯实机夯实1/3，接合，全面夯实机夯实45次。2.2.6寻求和平与检查(1)砂石垫回填完毕后进行压实，设置检测点，测定灌砂法或灌水法取样的干砂质量密度。 用贯入法测定质量时，用贯入器、钢筋、钢叉等检查贯入度，小于试验决定的贯入度为合格。(2)砂石垫压实完毕后，表面应用钢丝平整，按设计规定的标高。2.2.7施工方法要点(1)铺设缓冲层时，严禁阻碍缓冲层下层和侧壁的软土层，防止其被踩踏或浸渍，降低强度。(2)砂石材料的倾斜搅拌不应在回填处进行。 采用机械铺装时，应严格控制其铺装厚度，不得在基坑内往复挤压或搅拌，破坏天然地基。(3)在坑内预先设置高度控制桩，在铺设过程中随时检查铺设厚度。 夯压力实时交叉为1/3，防止振动泄漏。(4)铺设完毕后，下一道工程施工，严禁车人在沙层上行走，必要时在铺板上行走。3 .质量标准3.1 .保修项目：3.1.1基础土质必须满足设计要求。3.1.2检测点干砂质量密度应符合设计要求和施工规范的规定。3.2基本项目：3.2.1级配砂砾原料准确，混匀均匀，虚铺厚度符合规定，夯实机密集。3.2.2层次残留笼位置准确，方法合理，榛桩压实，平整。3.2.3允许偏差项目见下表。砾石地基容许偏差序列号项目允许偏差(mm )检查方法1顶面水平15用水平仪、电线或尺检查2表面平坦度20用2m缓冲和楔形塞规进行测量3.3质量控制和检验标准3.3.1施工前检查砂、石等原材料的质量和砂的混炼和均匀度。3.3.2施工中应检查层厚，分段施工时搭接部分的压实情况、压实通道数、压实系数。3.3.3施工后应检查砂砾地基承载力。3.3.4砂石回填质量标准如下表所示项目检查内容允许偏差或允许值检查方法主控制项目眼睛地基承载力满足设计要求以规范的方式配合比满足设计要求以混炼时质量或体积比砾石材料有机物含量(% )满足规范要求现场实测一个普通项目眼睛砾石材料有机物含量(% )5烧成法砾石含量5筛分法石材粒径/mm100筛分法与最佳含水量之差(% )2干燥法与规格要求层厚之差/mm50水平仪3.4成品保护3.4.1施工时要注意保护定位高的标准高程桩、现场轴线桩、标准水准点，填土时不得碰撞、触碰、位移，应定期重新测定和检查这些标准桩点是否正确。3.4.2夜间施工，应合理安排施工顺序，具备充分的照明措施，防止倾斜砂砾的不许可，不得超过厚度铺设，以免汽车直接倒入土槽。3.4.3冬季施工期间在气温较高的时段进行回填，回填完毕后采取复盖保温措施。3.4.4做好排水、降水工作，直到填土打桩结束。3.4.5做好垫子周围排水沟的对策，刚完工的垫子，要在雨天和雪天戴上暂时的面罩，不能在3天内被雨水和雪水淹没。3.4.6铺设的缓冲层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或装载重物。3.4.7施工中应保证边坡稳定，防止边坡塌陷。3.4.8级配砂石成活后，如果不是连续进行上部施工，请经常洒水。3.4.9回填坑侧不得破坏防水。 必须用临时的板子保护。3.5应注意的质量问题3.5.1倾斜不良：应当有人及时处理沙坑、石堆等问题，使沙坡变得良好。3.5.2地下水位以下的砂岩地基，最下层铺层的厚度可以适当增加50mm。3.5.3致密度不符合要求：坚持分层检测砂岩地基质量。 各层检测点干砂的质量密度应符合规定。 否则，就不能进行上级碎石施工。3.5.4防止结构不均匀沉降，砂石级和深基坑回填应对称回填，不得随意回填。3.6安全措施3.6.1填埋坑(沟)前，应检查坑(沟)壁有无塌方迹象，施工人员应进入现场佩戴安全帽。 工地严禁吸烟，严禁酒后作业。3.6.2填土加固过程中，要注意边坡土的变化，如果洞(沟)、沟壁有松土坠落或塌方的危险，应采取适当的保护措施。 坑(沟)边缘不得装载重物。3.6.3回填坑(沟)后，车辆运土时，车辆与车辆的前后距离不得小于5m。 车辆上设置制动器，用于回填车辆的土，车辆不得自动翻转土壤。3.6.4坑(沟)回填土时，支撑(保护)的拆卸。 应该继承回填的顺序，从上到下解体，不能全部解体后回填。 为了防止边坡弯曲，交换支撑时必须先安装新的，然后拆除旧的。3.6.5