第九章++现代企业生产运作管理.ppt

第九章现代企业生产经营管理过程内容整理，现代企业生产经营管理概述生产制造过程的组织物料需求计划(MRP)和制造资源计划(MRP ) JIT按时生产质量管理，第一节现代企业生产经营管理概述，生产经营管理是现代企业管理的重要组成部分，他的研究对象是企业的产品转换过程生产和运营管理系统主要包括生产和运营管理系统的设计和组织、物料需求计划(MRP)、资源制造计划MRP 、按时生产(JIT)和综合质量管理(TQM)。现代生产和运营管理已经广泛应用于现代社会的制造和服务领域，在企业管理中具有非常重要的地位和作用。将生产和运营管理的基本概念、生产和运营管理(POM)、生产要素(投入)转换为有形产品和无形服务(产出)的过程是创造客户所需价值的过程。理论上，包括productionmanagement (PM)和operationmanagement (OM)以及这两者的组合。提供生产和运营管理的目标，高效、低功耗、灵活、清洁、准时合格产品生产和满意服务。生产和运营管理要素，1 .输出要素管理质量、交货时间、成本、服务；2.资源要素管理设施设备管理、物料管理、人员管理、信息管理；3.环境要素管理、生产和运营管理的内容、生产运营管理是生产运营系统的设计、运营和维护流程的管理，他包括生产运营流程和生产运营系统。生产运行系统考虑了生产运行系统的设计、运行和维护方法。生产运营系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产运营设施的定点选择、生产运营设施的布置、服务提供系统的设计和工作设计。生产运营系统的运行主要在当前生产运营系统中，组织如何适应市场的变化，根据用户的要求生产合格的产品，提供满意的服务。生产运行系统的维护根据企业环境因素或生产运行系统环境因素的变化，适当调整运行系统，适应环境变化，提供具有充分竞争力的产品或服务，实现价值增值、生产和运行管理的新特点，1 .现代生产和运营管理的应用范围越来越大。2 .信息技术的应用3。多种少量混合生产方式成为主流。4 .全球化5。企业间的集成管理6。“绿色生产”已成为生产和运营管理中一个重要的新课题。生产制造过程的组织，第一，生产过程概述1。生产工艺生产工艺是各产业企业最基本的活动过程。任何产品都必须经过一定的生产过程才能制造。2 .生产工序的配置(1)生产技术准备流程(2)主要生产流程(3)辅助生产流程(4)生产服务流程，生产制造流程的组织，3。生产工艺配置的影响因素(1)产品特性(2)企业规模(3)专业协作水平(4)生产技术和工艺水平，其次是生产工艺组织的要求1。生产过程的连续性2。工作集中化和生产流程整合3。生产过程的并行性4。生产过程的比例5。生产过程的平衡6。生产流程的灵活性(适应性)7。生产过程的单一指向性8。自动化9 .电子10。专业化，生产类型，1 .按产品使用性能分类，一般产品和专用产品。2.按生产工艺属性分类，可分为工艺和加工组件类型。3.根据产品生产的冗余度和工作地专业化程度进行分类，可以分为批量生产、批量生产和单个小单位生产三种基本类型。4.根据产品需求特性分类，可以分为订单生产和备件生产。，生产工序的空间组织，工序专业化原则根据工序特性设定生产单位，集中在工序专业化生产单位内同类型的生产设备和同类型的工人，加工企业生产的各种产品(部件)，等工序方法。每个生产单位只能完成企业产品生产工序的部分工序步骤或部分工序加工工序，不能独立完成产品的全部加工工作和生产产品。优点是对产品品种变化的适应性强。过程和设备管理方便，有助于提高设备利用率和工人熟练程度，生产系统的可靠性高。缺点是半成品运输路线长。产品在处理过程中会停得更久。资金占用增加。生产单位之间的合作关系频繁，管理复杂。将对象专业化原则、生产单位设置为产品(或部件、部件)单位，并将加工特定产品(部件)所需的设备、工艺设备和工人安排在工厂或地区。物件专业化的优点是减少运输距离，节省运输设备和人力。Wip较少，减少了仓库和生产区域占用。便于管道、生产线、集团加工等高级生产组织形式的组织生产，使用专用设备和工艺设备。缩短生产周期，减少流动性占用。按时间表，按数量，有利于完整生产完成的产品。可以简化生产单位之间的合作关系和相应的管理工作，加强责任制度。缺点是设备特异性强，利用率低。对产品变化的适应能力差。生产系统的可靠性差。过程和设备管理更加复杂。(3)混合形式也称为混合原理。也就是说，将工艺专业化与个体专业化相结合，建立生产单位的组织形式。加工过程中零件的移动方式，(1)顺序移动方式，顺序移动方式在完成上一个作业的所有处理后，批次传输继续加工到下一个作业，这是顺序移动方式。(2)平行移动方式每个零件在馈送生产线处理完成后，会立即传送至后置作业，继续加工，形成馈送生产线与后置作业交集作业。(3)并行顺序移动方法并行顺序移动方法需要连续处理每个工序，但是每个工序尽可能并行，流式生产组织、流式生产或流式生产(也称为流式作业、流水线)是对象专业化组织形式的进一步开发。分工精巧，生产力高的一种生产组织形式。流水生产一般是指以劳动对象一定的工艺路线和统一的生产速度，不断通过各工作区按顺序生产加工、产品(零件)的一种生产组织形式。流程生产的主要优点是，产品的生产流程可以更好地满足连续性、并行性、比例和平衡要求。能够提高劳动生产率，缩短生产周期，减少在制品占用和运输工作量，加快资金流动，降低生产成本，及时提供市场大量需求的产品；还简化了生产管理工作，帮助企业加强生产技术准备工作和生产服务工作。流式生产的主要缺点是没有足够的灵活性，不能及时适应市场对产品生产和品种变化的要求、技术创新和技术进步的要求。管道的调整和重组需要更多的投资和更多的时间。工人在装配线上更单调、紧张、容易疲劳，不利于提高生产技术水平。现代先进的生产管理方式，1 .全球制造方法的概念(WorldClassManufacturingWCM)。WCM有四个特征：(一)无缺陷的全面质量管理新技术；(2)按时生产方法；(3)完全批准的工人独立管理。(4)满足用户要求的灵活制造系统。全球制造方式是在不同的经济技术发展时代赋予不同意义的相对概念，代表了当今世界生产和运营管理水平的发展和方向。一般认为，目前精密生产及计算机集成制造系统是最有前途的生产系统。，2 .精细生产精细生产(LP)包括四项关键技术：并行工程、集团技术、全面质量管理、按时生产方法。“并行工程”(ConcurrentEngineering)，也称为“并行工程”(CE)，是指产品的设计和制造及相关进程的多个任务交叉进行，在设计阶段同时实施与产品生产周期相关的进程。GT(组技术)，团队技术是组织多种、中小批量生产的科学方法。现代先进的生产管理方式，3 .计算机集成制造系统计算机集成制造系统(computerintegratedminitturingsystemcims)以自动化技术、信息技术和制造技术为基础，通过计算机和软件有机集成制造工厂整体生产活动所需的各种分布式自动化系统，从而构建高效、灵活、高效的智能制造系统。4 .agile manufacturing(AM)是直接面向用户更改的定制系统，是用于可按订单重新设计、重新组装和持续更换的新的信息密集型制造系统。AM实际上包含三个主要元素：生产技术、管理和人力资源。业务流程重新生成(BPR)和业务流程重新生成(BPR)，通过全面改造公司的战略、增值运营流程和支持他们的系统、策略、组织和结构，使外部环境发生变化和客户第三部分：物料需求计划(MRP)和制造资源计划(MRP )，MRP 概览MRP是基于计算机的生产工艺计划和管理系统，它是现有库存、已发放订单和物料清单(releasedorder)和物料清单(BOM)MRP基本思想是“以物料为中心转变组织制造资源，根据需要实现按时生产”。您可以从反映最终产品使用者需求的主生产排程，汇总至衍生相依需求(如零件、原料等)需求、需求时间及倒推时间的执行机制，以衍生各种制造资源的需求数量与需求时间。物料需求计划(MRP)的想法是在40-50年代以前生成的。MRP 开发，大致经历了早期MRP、闭环MRP、MRP 、ERP的四个阶段。MRP在生产管理中的状态和职责，物料需求计划的信息来源，(1)主生产计划(MasterProductionScheduling，MPS压缩)。(2)独立需求计划(3)物料清单(4)需要流程文件、工作中心数据、工厂日历的数据以及物料主文件和其它物料主文件相关信息。工艺文件描述了企业加工和制造部件的工艺路线及相关数据，如产品工艺卡、材料配额等。MRP计划通过工艺路线计算来确定生产物料的起始时间和完成时间。MRP计算原则，MRP的基本任务如下：从最终产品的生产计划(独立需求)中推导相关物料(原材料、部件等)的需求和需求时间：根据物料的需求时间和生产(订单)周期确定生产(订单)起始时间。MRP输入和输出逻辑流程图、MRP输入和输出逻辑流程图、制造资源计划和制造资源计划(MRP )是基于MRP的新生产管理方法，它与企业中持续平衡生产的所有生产管理活动相关。另外，要根据实际情况，尽量减少各种材料的库存，消除生产过程中所有无效劳动，提高企业管理水平和经济性。，MRP 原则和基本结构；MRP系统的基本结构；(1)基本数据管理子系统；(2)库存管理子系统；(3)操作计划管理子系统；(4)主生产计划(MPS)子系统；(5)物料计划(MRP)子系统，2 .MRP 系统的特点(1)系统管理(2)数据共享(3)模拟预测(4)动态弹性(5)物流与资金流集成，3。MRP 在生产和运营活动中的作用：(1)市场营销部门(2)生产部门(3)采购部门(4)财务部门(5)技术部门，第4节JIT按时生产，JIT的开发审查JIT(JustInTime英文缩写JIT)1961年前公司推进后，经过十几年的不断发展和完善，该公司在生产经营方面取得了惊人的成就。JIT生产管理方式于20世纪70年代末在日本抓住了我国，20世纪80年代初中国企业管理协会推进了现代经营方式，招牌管理被认为是现代经营方式之一，在全国范围内宣传，为很多企业采用。JIT的概念和原理，JustinTime(JIT)具有实时、及时和即时的意义。JIT准时生产是一种管理模式，它按订单精确计划，以所有无效的任务和浪费为目标，以准确衡量生产工序的工序效率，也称为零库存生产(zeroinventories)。简而言之，就是在适当的时间，将适当的原材料和部件移到适当的数量，制造必要的产品。JIT的建设系统、JIT生产方式的基本目标、JIT生产方式将“获取最大利益”作为业务运营的最终目标，将“降低成本”作为基本目标。1.消除生产中断2。使系统灵活3。减少生产时间和生产提前期。4.最小化库存5。消除浪费，消除JIT中浪费的形式。JIT的管理内容，1 .生产业绩管理2。改善计划3。标准工序4。看板5。异常显示生产进度。看板6。库中的7 .设备利用率8。工作时间管理，JIT生产的重要工具招牌，1。看板的功能(1)生产和运输工作指示(2)防止超量生产和超量运输的工具(3)可视管理工具(4)改进工具、看板的种类和使用方法，3。看板的使用方法(1)工序内看板(2)信号看板(3)工序间看板(4)外部订单看板，JIT生产方法的默认方法，1。适时适量生产(1)生产同步(2)生产平准化2。灵活的配置工作人数3。质量保证、第5节质量控制、质量控制的重要术语质量通常是指产品在结构、性能、强度、电力、成分和寿命等方面具有的特性和要求达到的标准。质量管理是在质量方面指挥和控制组织协调的活动，一般包括制定质量方针和质量目标，制定质量计划、质量管理、质量保证和质量改善等。质量计划是指制定质量目标，努力规定实现质量目标所需的操作流程和相关资源，质量计划和质量管理构成依赖性。质量计划是规定谁以及何时使用特定项目、产品、流程或合同的计划和相关资源的文档。“质量保证是指专注于提供质量要求时可以达到的信赖。需要所有计划和系统化的活动，以满足产品或服务的规定质量要求并提供适当的信任。质量提高是质量管理的一部分，并致力于提高满足质量要求的能力。品质改善需求可以是任何方面，例如有效性、效率或追溯性。质量经营系统是指在质量方面指挥和控制组织的经营系统。质量管理