ERP内部集成的应用

1,ERP内部集成应用,主讲人陈启申,1生产类型与响应策略2物料清单3计划与控制4能力计划5生产作业控制与JIT6库存管理与采购管理7产品成本,2,ERP内部集成应用,主讲人陈启申,1生产类型与响应策略2物料清单3计划与控制4能力计划5车间控制与JIT6库存管理与采购管理7产品成本,1生产类型与响应策略重点：离散型与流程型需求响应策略,3,离散型与流程型,1离散型特点：单位：件，可拆分，可按件存储物理性变化间歇生产机群式布置成组单元重复式生产生产流水线装配流水线,2流程型特点：单位：重量、体积不可拆分，容器存储化学性变化连续流程不可中途停顿批流程可以更换品种,4,仓库,仓库,仓库,仓库,客户,机群布置与成组单元,机群布置,成组单元,带有流水生产性质的间歇生产,5,制造业的需求响应策略,6,产品品种,多,多,少,少,客户数量,ATO/MTS订单装配,MTS现货生产,ETO订单设计,MTO订单生产,响应策略与产品和客户的关系,7,ERP内部集成应用,主讲人陈启申,1生产类型与响应策略2物料清单3计划与控制4能力计划5生产作业控制与JIT6库存管理与采购管理7产品成本,2物料清单重点：基础数据物料与产品结构物料编码编制物料清单物料清单的类型,8,维护正确的数据,对数据的要求:规范、标准合理、准确、及时、完整错误数据的代价:假话进、废话出实施失败（主要原因之一）最关键的数据:需求信息物料清单工艺路线与提前期库存信息/物料可用量,9,管理信息类型,静态数据(固定信息)生产活动开始前发生的数据(物料清单、工作中心、工艺路线)定期维护动态数据(流动信息)生产活动中发生的数据(需求信息、库存信息、完工统计)时刻维护中间数据(中间信息)系统综合输入的静态、动态数据，运算生成的各种报表善于分析运用，改进管理，增加效益,选购软件前即可开始准备,选购软件后方可进行,基于准确的静/动态数据,10,字段编码类型,11,基础数据相互关系与设置顺序,静态信息,工艺路线/提前期,成本/利润中心,仓库,货位,库存信息,需求信息,运行,供应商/客户信息,车间/部门,工作日历,中间信息,工作中心,会计科目,物料分类/类型物料号物料主文件物料清单,动态信息,物料清单,能力计划,管理会计,MRP,12,物料需求计划,能力计划,间歇生产,主生产计划,销售管理,采购,流水生产,应收帐,总帐,应付帐,MRPII软件基本模块配置,高层经理信息系统EIS,系统管理,固定资产,制造数据管理,库存管理,成本控制,13,静态信息,工艺路线/提前期,成本/利润中心,仓库,货位,库存信息,需求信息,运行,供应商/客户信息,车间/部门,工作日历,中间信息,工作中心,会计科目,物料分类/类型物料号物料主文件物料清单,动态信息,物料清单,编制物料清单的顺序,14,物料为什么要分类,按类查询说明来源（自制、采购）说明处理方法产品配置（客户定制：特征件、可选件）虚拟件联产品、副产品（流程行业）非库存件、消耗品定义相关会计科目，实现与资金集成产品组，来源码，分类、类型,15,作用识别物料条形码管理要求唯一性(不二义性)有利于条形码应用字段长度符合软件要求字段类型一般(1520，A)方便企业各部门使用设置所有有关部门参加，共同制定无遗漏,物料编码,16,物料编码,传统习惯,XXXXXXXXXX产品组件零件版次号,MRP系统,345_197产品_零部件,9C13970772N800L,产品码,品种,外径,壁厚,钢号,螺纹码,冰箱：,钢管：,7位,15位,12-20位,17,有含义分类号序列号；例：102_234产品号部件号零件号版次号；例：201-012-097-A无含义大序列例:0070254注意集团各分公司统一规划不同引进图纸来源无矛盾通用件统一国标代码各种对照（软件功能）,物料编码,18,物料主文件的基本内容(按业务分页面),与设计管理有关的数据：物料号、物料名称生效日期、失效日期,与物料管理有关的数据：物料分类、计量单位批量、订货规则、安全库存量,与计划管理有关的数据：自制/外购、提前期、计划期产出率(日产率)、安全提前期,与销售管理有关的数据：销售员码、关键客户,与产品成本有关的数据：标准成本、价格表,与质量管理有关的数据：批号,与XX管理有关的数据：、,19,不同形式的产品结构,A型V型X型T型,装配型机电产品化工产品按定单选择装配冶金材料,20,11100,件,2.0,A,11110,2.0,O,0,1,2,3,结构层次,11200,B,件,4.0,C,11300,件,4.0,11210,P,4.0,12000,件,1.0,N,11000,件,2.0,M,D,11400,8.0,E,12100,1.0,产品结构由众多单层物料单组成,件,件,件,件,21,建立物料清单的步骤,N(1),X,M(2),A(1),B(2),C(2),D(4),一般从底层向上逐层建立,建立各个单层物料单，系统自动串联,从属关系数量关系,22,X,M(2)N(1),母件物料号：M,顺序子件物料号数量,1A12B23C24D4,其他信息由物料主文件提供(如：物料名称、成品率等),母件物料号：X顺序子件物料号数量,1M2N,21,注：M又是X的子件,从低层母件M开始，建立单层BOM,最后建立顶层母件X的单层BOM,建立物料清单的步骤,23,生产流水线BOM与工序组合,工序10,工序20,工序30,工序60,工序90,在制品货位10,在制品货位20,在制品货位30,在制品货位60,在制品货位90,X,X,A,B,C,F,P,仓库,数据采集,数据采集,反冲,24,同一层的物料不在同一天使用,组装件,底座,转轴,上盖,必须按实际装配顺序依次录入子件物料,25,物料清单(BOM)基本内容,26,注明：更改人、审批人、更改原因、影响范围（相关部件、成本等）更改日期、更改方式更改方式：立即替换(质量安全)用完现有量后替换(成本原因)临时替代（生效/失效日期）更改要求：维护模式下（更新）先输入更改通知号,设计更改通知,（PDM系统提供),27,孔板,弧板,实际装配：1.直接焊“弧板”2.再焊“孔板”,不存在“吊耳组件”,油罐体,虚拟件举例,28,虚拟件,设计图纸实际制造过程,在实际装配时并不出现的组装件设计BOM上出现通常是非库存物料若定为库存物料，批量规则为按需定量通常为无提前期的制造件一组通用的成套零件,X,P,AB,X,AB,虚拟件,29,虚拟件的应用,有部分相同零件的多种产品(X、Y、Z)：,用虚拟件表示相同部分(简化产品结构和库存事务)：,简化后：,X,PQR,Z,PUV,Y,PST,30,电子挂钟,机芯,花纹1,花纹2,花纹2,花纹1,红,黑,电池,特征件与可选件,钟盘,盘面,秒针,短针,长针,钟框,配不配,金,白,黑,金,通用件,特征件（基本组件）,可选件（必选其一、可选其一）,31,电子挂钟,字型2,钟框,塑料,木雕,鹰,屋,红,白,凸,平,机芯,钟盘,字型1,字型1,字型2,指针,花纹1,花纹2,长针,花纹2,花纹1,短针,秒针,红,黑,电池,(1.0),(1.0),(1.0),(1.0),(0.5),(0.5),(0.2),(0.2),(0.3),(0.3),(0.3),(0.3),(0.1),(0.1),(0.1),(0.1),金属,(0.2),(0.2),(0.6),(1.0),(1.0),(1.0),(0.5),(0.5),(0.5),(0.5),(0.5),(0.5),(1.0),注：括号内为预测百分比,(0.5),模块化产品结构,32,模块化物料清单,1002030203050505050505010103030101050,物料名称：电子挂钟物料号：10000,层次物料号物料名称,选项号选择件数量预测%实际需求,11.2.2.211,机芯钟盘长针短针秒针钟框电池,(通用件)1234121212123456(可选件),黑色、字型1黑色、字型2金色、字型1金色、字型2花纹1花纹2花纹1花纹2花纹1花纹2塑料、红色塑料、白色金属、凸纹金属、平纹木雕、鹰木雕、屋,111111111111111112,根据销售定货,1100012000/112000/212000/312000/412100/112100/212200/112200/212300/112300/213000/113000/213000/313000/413000/513000/614000,33,按客户订单配置物料清单,客户订单（销售）,物料主文件(特征/可选件）,34,物料清单的表现类型,单层物料清单缩排式物料清单汇总的物料清单模块式物料清单计划物料单反查用物料清单成本物料清单,35,汇总物料清单（通用件汇总）,36,计划物料清单,Vc,30粒泡罩,100粒瓶装,1000粒瓶装,30%,60%,10%,15000030000050000,500000,10000,300060001000,37,什么是“物料”？,定义为了产品销售出厂，需要：列入计划的控制库存的一切物的统称控制成本的举例原材料、配套件、毛坯在制品、半成品、联产品/副产品、回用品、废弃物备品备件包装材料、标签、合格证、说明书工艺装备、工具能源,38,产品结构包括一切计划对象,出厂商品,说明书,包装箱,成品,冲压件,轴,壳体,注塑件,钢板,冲模,圆钢,铸坯,塑料,注塑模,废钢,电能,砂,木模,1,1/10000,集成生产准备计划,39,净重毛重材料消耗定额,零件,材料定额,毛坯,产品开发部门,定额部门,40,物料清单与零件明细表的区别,41,CAD/PDM/ERP关系,文档管理工作流程管理项目管理组织资源管理产品数据管理物料主文件产品结构（E-BOMM-BOM）零件族（GT）产品配置设计更改通知集成信息CAPPCAMMRPII/ERP,PDM（产品数据管理）,CAD,ERP,ERP内部集成应用,42,物料清单沟通企业各部门的业务,计划：编制计划的依据物料：配套、发料的依据生产：跟踪加工过程的依据反查物料从属关系、追溯任务来源销售：报价的依据供应：采购、外协的依据成本：计算成本的依据设计：产品系列化、标准化、通用化(三化)参考工艺：编制工艺路线参考系统：“读出/识别”产品,43,ERP内部集成应用,主讲人陈启申,1生产类型与响应策略2物料清单3计划与控制4能力计划5车间控制与JIT6库存管理与采购管理7产品成本,3计划与控制重点：ERP的时间概念销售与运作规划需求计算主生产计划物料需求计划,44,制造数据管理,物料需求计划,能力计划,间歇生产,成本控制,库存管理,主生产计划,销售管理,采购,流水生产,应收帐,总帐,应付帐,MRPII软件基本模块配置,系统管理,固定资产,45,MRPII计划的时间三要素,1.计划期(跨度)时间是连续、无限延绵的看多远？总提前期预见性,2.时段分多细？计划的精度(分、时、日、周、旬、月、季、年)区别优先级,3.时界控制计划的稳定性预测量合同量的取舍需求时界总装提前期计划时界累计提前期,46,时段划分与需求量显示,原始数据,01/0901/1401/2502/1002/2803/0405/1506/3007/1107/1709/3010/3111/3012/29,5005001000750750200010001500100010001000100010001000,季度计划,1234,5500250030003000,月度计划,周月滚动计划,123456789101112,200015002000010001500200001000100010001000,123456789101112131415161718,01000010000750002750000010001500200001000,后三个季度：月计划,第一季度：周计划,47,用户定义时段长度,时段长代码：A开始日期：2000/01/01,第一年：月计划，第二年：季计划,设置,显示,48,其他方法如：设置每个时段的开始时间（年/月/日）结束时间（年/月/日）,49,时区与时界,需求时界,计划时界,时区,1,2,3,时段,123456789101112,跨度,总装提前期,累计提前期(加工/采购),累计提前期以外,合同,预测,定单状况,下达,下达及确认,计划,计划变动难易,难、代价极大,系统自动更改,计划变动审批权,厂长,主生产计划员,计划员,临时需求,临时需求小于可供销售量,无限制,需求依据,起点,仅合同仅预测,50,定单类型,类型,计划定单,确认定单,下达定单,输入,系统,人工,MRP展开,不可,添加非展开件,更改,系统,人工,运行MPS后提示措施,确认、下达提前期不足,移前、推后确认、下达取消、提前期不足,51,确认定单,修订内容：更改标准提前期更改标准批量更改定单交货数量更改定单交货日期替代BOM替代工艺路线确认定单允许恢复为计划定单状态,作用修订计划定单后确认，以正确表达主生产计划,52,提前期,产品开发,生产准备,采购,加工,加工,装配,发运,交货期,接收订单,定义：自交货/完工日起倒推生产周期,测试,53,加工提前期的五种时间类型,加工提前期,完工日期,开始日期,54,影响提前期各类时间的因素,排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间,时间类型,影响因素,批量优先级能力拖欠量(计划）批量工装设计批量工装设计设备性能与能力批量搬运手段批量搬运手段车间布置,批量批量批量批量批量,55,加工提前期的类型,固定提前期与批量无关，固定值批量大，单件分摊少如：准备时间,变动提前期与批量有关，单件提前期固定批量大，总加工周期长如：加工时间,56,批量与提前期的关系,加工提前期,加工提前期,平行顺序作业（本例：传送批量生产批量）,依次作业（传送批量生产批量）,工作中心（机床）,57,MRPII逻辑流程图,产品规划资源需求计划,销售规划,可行？,可行？,物料需求计划能力需求计划,可行？,采购作业,车间作业,成本会计,业绩评价,资源清单,合同预测其它需求,供应商信息,销售与运作计划,应收帐,总帐,应付帐,库存信息,物料清单,工作中心,工艺路线,客户信息,成本中心,会计科目,宏观微观,决策层计划层执行控制层,经营规划,4个计划层次,1个执行(控制)层次,ERP内部集成应用,58,MRPII计划与控制层次,最终成品,￥,产品系列,工序,1经营规划,2销售与运作规划,3主生产计划(MPS),4物料需求计划(MRP),5生产作业控制(SFC/PAC),决策层,计划层,执行层,工作量,层次,计划对象,计划期,3-7年,1-3年,3=18周,3-18周,日,复核期,年,月,周=季,日-周,时-日,时段,年,月,周-季,日=周,日,能力,资源计划,企业资源,粗能力计划,能力需求计划(CRP),投入/产出控制,小,大,59,销售与运作计划,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,产品系列,合计,A,15,15,15,15,16,14,14,14,14,16,16,16,180,B,15,20,20,20,20,18,15,18,18,18,15,15,212,C,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,60,合计,41,41,41,41,38,38,38,38,34,34,34,34,452,60,销售与运作计划,能力,（季节性销售波动示意图）,时间（月）,数量（件）,61,销售与运作计划,作用联结企业经营规划与主生产计划针对产品系列的综合计划,特点基于制约因素，平衡需求与供应（季节波动/能力）计划的协调层次：销售、财务、技术、生产、采购控制库存/拖欠量控制新产品投入根据市场变化（CRM)，逐月修订,62,主生产计划的重要性,需求,供应,承上启下：将宏观计划转换为微观计划,沟通内外：集成市场信息与内部信息,微观计划,宏观计划,编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位（熟悉市场、客户、产品、生产、能力资源）,63,需求计算,物料号：10000物料名称：X提前期：1周,现有库存量：8安全库存量：5批量：10,时段毛需求计划接收量预计库存量净需求计划产出量计划投入量,当期,6/10,6/17,6/24,7/01,7/08,7/15,7,12,8,8,8,8,10,10,10,10,10,10,10,5,7,6,6,13,2,5,6,10,(10),(10),(10),注：1在计算预计库存量时，假定计划产出量已确认为计划接收量2净需求考虑了补充安全库存量,64,ERP内部集成应用,主生产计划（MPS）报表,物料号：100000物料名称：X安全库存量:提前期：1周批量：现有库存量：8批量增量：,51010,计划日期：计划员：需求时界：计划时界：,2000/01/31CS38,预测量,合同量,毛需求,计划接收量,预计库存量,时段,当期,1,2,3,4,5,5,12,8,6,5,5,5,5,5,2,2,7,7,7,10,9,5,5,5,5,6,6,5,13,5,5,5,5,5,11,13,12,10,8,13,6,10,6,8,5,12,7,12,7,净需求,计划产出量,计划投入量,可供销售量,7,10,10,10,10,10,10,20,20,10,10,2,5,13,3,8,2,6,1,4,2,8,8,8,5,02/03,02/10,02/1702/2403/0303/10,03/1703/2403/3104/0704/14,(10),(10),(10),(10),(20),65,MPS(MRP)竖式报表,提示加工单号供给量下达日期到期日期毛需求需用日期需求追溯下达40094102000/01/282000/02/0318,1283276,2000/02/032000/02/102000/02/242000/02/242000/03/032000/03/10,合同123合同134预测合同141合同156合同167,4010540123计划计划,102000/02/032000/02/10102000/02/172000/02/24102000/03/032000/03/10202000/03/172000/03/24,确认,提示（例外信息）：提前，推迟，确认，下达，取消，提前期不足，补安全库存等,物料号：物料名称：提前期：现有库存量：,计划日期：计划员：需求时界：计划时界：,2000/01/31CS38,1周8,库存结余,6813610,安全库存,ERP内部集成应用,66,1检查系统参数时段设置计划接收量包括计划产出量？安全库存量批量规则(基本、增量)需求时界需求码设定2确定毛需求原则3确认定单4系统运行输出预计库存量计划产出量及计划投入量可供销售量,MPS运行顺序,67,ERP内部集成应用,68,多个产品MRP运算,A,(1),C,(2),C,(1),Y,毛需求计划接收量库存量(前)库存量(后)净需求计划产出量计划投入量,毛需求计划接收量库存量(前)库存量(后)净需求计划产出量计划投入量,MPS计划产出量MPS计划投入量,MPS计划产出量MPS计划投入量,批量,提前期,现有量,分配量,安全库存,低层码,物料号,1,1,1,1,1,2,2,2,2,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,X,X,Y,C,A,50,40,5,10,15,当期,1,105-05520,1035-35-001010,10,10,10,10,10,10,20,20,20,20,20,20,20,20,2,3,4,5,6,7,8,55,1515,5-0,2025-0202010,25-0,10555,3535,3050555550,5555,605-45155050,5-45,4045-55550,45-55,45-55,45-55,时段,2/032/102/172/243/033/103/173/24,ERP内部集成应用,69,总装计划(MPS/FAS),车身组装计划（MRP）批量=按需,冲压计划（MRP）X成品率90%Y成品率95%提前期=1批量=按需,原材料采购计划（MRP）现有量=3600订货批量=10000提前期=15天,流水生产逐层展开,ERP内部集成应用,70,计划修订,全重排法所有物料的计划全部重新制定耗时全面净改变法仅针对上次计划编制后有更改的物料快速可能忽视全局选用根据变动大小计算机运行速度建议每周末重排一次,71,ERP内部集成应用,主讲人陈启申,1生产类型与响应策略2物料清单3计划与控制4能力计划5车间控制与JIT6库存管理与采购管理7产品成本,4能力计划重点：物料计划与能力计划能力计划基础数据能力计划方法高级计划与排产（APS）D-B-R计划方法,72,制造数据管理,物料需求计划,能力计划,间歇生产,成本控制,库存管理,主生产计划,销售管理,采购,流水生产,应收帐,总帐,应付帐,MRPII软件基本模块配置,系统管理,固定资产,73,物料需求计划（MRP）与能力需求计划（CRP）的关系,物料需求计划：对象：物料,能力需求计划：对象：工作中心,74,潜在客户,物料清单,库存记录,工作中心,工艺路线,关键工作中心,资源清单,闭环MRP逻辑流程图,库存记录,产品配置,ERP内部集成应用,75,静态信息,工艺路线/提前期,成本/利润中心,仓库,货位,库存信息,需求信息,运行,供应商/客户信息,车间/部门,工作日历,中间信息,工作中心,会计科目,物料分类/类型物料号物料主文件物料清单,动态信息,运行能力计划的顺序,能力计划,76,工作中心(WorkCenter),作用,能力计划加工成本任务分配数据采集,设定,满足四项作用功能及费率相同与工序对应举例：一台或多台同型号设备装配线/生产线成组单元班组(人员),能力的单元成本的单元,满足能力计划要求满足成本计算要求,77,工作中心参数及编码,数据,能力班次小时班利用率效率工作中心生产日历成本：工时/台时费率、间接费率排队时间,编码,车间/部门工作中心（分类、位置、序号、固定资产）,78,工作中心的利用率和效率,利用率：,利用率,实际直接工作小时数,计划工作小时数,利用率是统计平均值，通常100%,效率：,由于设备检修或故障、缺料、缺勤等原因造成的停工,说明实际消耗工时/台时与标准工时/台时的差别,工人技术水平、定额准确程度不同，、100%,79,关键工作中心,经常满负荷的设备，经常加班加点需要熟练技术工人，不能任意替代或随时招聘工艺独特的专用设备，不能替代或分包设备昂贵且不可能及时增添受成本或生产周期限制，不允许替代,瓶颈工序,80,工艺路线,是计划管理文件，不是工艺文件主要数据：工序（编码、顺序），工作中心、工时定额工人数、工具作用：计算加工提前期、运行CRP、生产调度、跟踪在制品、计算加工成本准确度大于95（A级企业）备用工艺路线（代用、模拟）、工艺路线码,81,工艺路线报表基本内容,82,工艺路线与提前期,物料号：11000物料名称：C,数量：10,10下料,20车削,30热处理,40磨削,50电镀,60检验,外协10天,开始日期加工提前期完成日期,1+1.25X10,1.2+5,1+2.0X10,Q,Q,Q,Q,M,M,M,M,M,准备加工时间,Q,M,83,用采购材料外协加工的解决办法,采购材料,采购件必须处于产品结构的底层,工艺路线同产品结构结合灵活运用,视同加工件，工艺路线仅“10：外协”,84,能力需求计划逻辑流程图,加工任务,准备下达/已下达定单,需用负荷,1.需用负荷？2.需用能力？3.可用能力？4.平衡负荷/能力。,85,有限顺排计划,不限负荷排进度,有限顺排进度,工作中心平均可用能力,(星期),日一二三四五六日一二三四五,工作中心平均可用能力,(星期),交货期,日一二三四五六日一二三四五六日一,86,调整的能力后顺排进度,有限顺排进度,工作中心平均可用能力,交货期,工作中心平均可用能力,(星期),交货期,日一二三四五六日一二三四五,调整能力后顺排进度,(星期),日一二三四五六日一二三四五六日一,87,流水生产线有限能力排产(FiniteCapacityScheduling，FCS),物料需求计划：对象：物料,物料1,物料2,物料3,能力需求计划：对象：工作中心（流水线）,单位时间产量稳定,88,约束理论鼓-缓冲-绳计划方法,（D-B-R方法）,瓶颈,总装,缓冲B：安全提前期,非瓶颈,非瓶颈,鼓点D：瓶颈通过能力,绳R：物流节拍,90件/日90件/日90件/日90件/日,110件/日？,89,作用快速应答客户的要求，承诺与落实优化供需链资源利用可供销售量(ATP)/可利用能力(CTP)/可承诺交货期(DTP)弥补MRP/CRP运算之不足,原理基于约束条件（物料、人力、能力资源）基于规则（供应优先级)基于模型、模拟及数学算法（如线性规划、目标函数）客户定单与车间定单同步,高级计划与排产系统(AdvancedPlanningandScheduling，APS),90,高级计划与排产系统(AdvancedPlanningandScheduling，APS),工作中心1,工作中心2,工作中心3,工作中心4,定单1,定单3,91,工作中心1,工作中心2,工作中心3,工作中心4,定单1,定单2,定单3,规则：1）优先级：1黄，2绿，3红2）有限能力順排计划,高级计划与排产系统(AdvancedPlanningandScheduling，APS),92,ERP内部集成应用,主讲人陈启申,1生产类型与响应策略2物料清单3计划与控制4能力计划5生产作业控制与JIT6库存管理与采购管理7产品成本,5生产作业控制与JIT重点：生产作业控制指令信息与反馈信息常用调度措施拉动作业,93,制造数据管理,物料需求计划,能力计划,间歇生产,成本控制,库存管理,主生产计划,销售管理,采购,流水生产,应收帐,总帐,应付帐,MRPII软件基本模块配置,系统管理,固定资产,94,间歇生产与流水生产,工件特点多品种少品种/单一品种生产工艺复杂简单/固定工作中心多台设备流水线能力计划能力需求计划有限顺排计划产量计算小时(分)/件件数/单位时间（小时/班）订单形式车间订单/批量日/班产计划物料分配领料反冲行业举例重型机器/造船汽车/家电/食品/制剂,间歇生产流水生产,95,生产作业控制,控制目的不偏离MPS/MRP计划采取措施，纠正偏差执行信息反馈,控制内容车间定单下达（物料/能力/提前期/工具）零件加工优先级投入/产出，物流稳定排队时间、在制品库存提前期加工成本（成本中心）,96,主要生产作业报表,两种主要计划报表车间定单工作中心派工单,两种主要反馈信息报表工序状态报告完工报告,97,工序,工序名称,编号,下料车削热处理磨削电镀检验,010010203006010020529000108015,锯床车床电炉磨床(外协)质检,名称,工作中心,准备,标准时间(小时),加工,机器,0.51.01.21.0-,0.251.25-2.00-0.10,-5.00*-,102030405060,计划进度,200107102001071220010715200107242001072520010726200107292001081420010815200108282001082920010830,本工序总时间,(小时),25.0126.06.1201.0（240）10.0,定单号：010214物料号：11100物料名称：C,(工时),(台时),需用数量：100件计划日期：20010125需用日期：20010430计划员：CZY,车间定单格式举例,*热处理炉装载量：100件,开始日期,完工日期,98,工作中心派工单(举例),99,物料号：704728定单日期：20030830计划日期：20030630物料名称：外套圈计划员：CZY,工序工作中工作中开始完成计划完成合格报废原因返修转下工时号心代码心名称日期日期数量数量数量数量代码数量工序准备加工,110102车床081108141000100010000010001.020.00203121热处理081408181000100010000010001.515.00120402磨床08180822100080079911307990.530.00,工序跟踪报告,100,工作中心完工报告,101,完工报告基本内容,基本信息报告日期、车间定单号、工票号工序号、工作中心班组号、班次、操作员,时间信息反馈开始时间、结束时间加工小时数、准备小时数延长作业/停工待料/返修小时数及原因代码,数量信息反馈计划数、完成数、合格数不合格数、原因代码已转下工序数,102,常用调度方法,平行依次作业,更改工作日历（加班）,定单拆分,更改工作日历,替代工艺,设排队时间为“”值,103,JIT的哲理与方法（JustInTime）,主要哲理适用于任何企业消除一切无效作业与浪费进取不懈、永无止境员工授权参与管理,全面质量管理（TQM）控制物流,主要方法适用于一定条件拉动作业看板均衡生产日产计划库存记录反/倒冲,104,增值作业：增加成本同时增加价值（控制成本）无效作业：增加成本不增加价值（成本失控）,生产不按需求及轻重缓急工艺不顾效益地追求效率动作未在改进动作基础上实现自动化搬运布置不当，手段不善库存积压、废弃等待计划、物流不同步质量缺陷、返修、废品，重复检验,增值作业与无效作业,105,JIT的应用范围,单机离散机群成组单元流水线,单件小批生产重复生产大量生产多种产品系列产品标准产品,MRP,MRP原理方法,JIT哲理方法,原理方法,JIT哲理,CPM,网络计划,JIT哲理,106,JIT的管理措施,供应商：合作伙伴，交货条件与运输条件员工：多面手，参与管理工作单元：U型布置，成组技术工艺：适应品种和数量搭配变化工装：快速更换，灵活适应品种变化质量：全面质量管理（TQM），废品率10-6级设备维护：预防性维护，保持完好率物流：有效计划，负荷均衡，拉动作业库存：反冲（减少事务处理）协作关系：按单层物料清单,107,平准化（均衡）生产,108,反冲,定义事后扣减库存记录的事务处理方法，简化事务处理方法根据完工报告中的合格组装件数量、废品数量按照单层物料清单扣减所有消耗的子件数量物料、人工、成本可一次同时进行可在任意两个工序之间进行应用条件生产节拍短，日清日结物料清单准确无误完工报告准确无误,109,空箱,空箱,空箱,1,空箱,2,1,2,2,拉动作业(看板法),工作中心,工作中心,生产卡,移动卡,标准料箱,空箱,空箱,进料区,进料区,出料区,2,110,推式和拉式计划的比较示意图,MPS,MRP,加工,总装,供应商,货位（订单下达）,MPS,MRP,加工作业,总装,供应商/VMI,货位（看板发料）,推动,拉动,FAS,(看板）,（一揽子订单）,(看板）,(看板）,看板用于执行层,客户,客户,111,最后总装计划(FAS）流水生产线混流生产情况,产品流水生产线123456789101110101020202021202020202020202020203170707080806060608080100100100100100100100100100100423028322732402540255268706575656075607090989897102971001001009590,112,ERP内部集成应用,主讲人陈启申,1生产类型与响应策略2物料清单3计划与控制4能力计划5车间控制与JIT6库存管理与采购管理7产品成本,6库存管理与采购管理重点：物料管理库存管理库存管理参数设置采购管理观念更新,113,制造数据管理,物料需求计划,能力计划,间歇生产,成本控制,库存管理,主生产计划,销售管理,采购,流水生产,应收帐,总帐,应付帐,MRPII软件基本模块配置,系统管理,固定资产,114,物料管理具体内容,物料计划库存控制采购管理厂外协作内外仓库厂内搬运运输配送利废环境,库存控制采购管理,115,不要孤立地理解库存,库存量是由计划确定的库存是计划的结果脱离计划的“进销存”是没有意义的,库存与计划,库存与资金,116,库存是昂贵的,占用空间、库房场地支付租金支付保管费支付保险费支付税金支付利息搬运费用有过时废弃损失风险机会成本、损失收益,117,库存掩盖的问题永远不会自行消失,合理库存,失控库存,计划不周,市场需求不明,设备故障,人员培训不足,质量问题,职责不清,解决办法：,领导下决心降低库存、暴露问题追根究底、查明原因彻底解决、永不发生再次降低库存,供应商选择不当,？,118,库存管理的层次,宏观管理（总体控制）协调客户服务与物料库存控制供求模式控制资金占用与库存成本确定库存水准确定库存原则监控库存准确度监督库存计划指导微观管理,微观管理物料库存事务ABC分类自制/外购决策安全库存与安全提前期批量规则盘点方法物流跟踪供需链物流平衡与通畅,119,库存控制,库存目的安全库存批量库存季节性储备在途库存囤积库存,库存费用（相互制约）物料价值订购费用保管费用短缺损失机会成本,120,库存管理重要参数,仓库/货位编码订货批量物料损耗安全库存安全提前期最大存储量最长存储量复验周期,121,仓库与货位,122,批量规则(定货策略),静态方法：,固定批量法(最小批量法),经济批量法(最小费用法),保管费=定货费,EOQ/2xCxI=U/EOQxS,C-单价(元)，I-年保管费占年平均库存值%U-年需用量，S-每次定货费用(元/次),*,*,*,123,定货点法,定货提前期,定货提前期,定货提前期,定货提前期,数量,时间,安全库存量,均衡消费消费加快消费减慢,定货点,定货点不变,定货点升高,定货点降低,增加定货量,定货量不变,T,最大库存,批量,T,T,T,适用于均衡消耗的物料补充,124,时间,库存量,定货批量,安全库存,安全库存定货批量,两箱法,适用于价值低（C类），提前期短的物料,定货点法,125,物料在产品结构中的层次ABC分类（物料的价值和数量）定货费用与保管费用的平衡物料的使用频率,确定批量规则考虑因素,126,批量增量计算,增量原则基准值需求量定货量基准值的倍数100117200超出基准按需定量100117117超出基准按某值倍数100117120（本例为10）,127,物料损耗,成品率合理损耗（材料利用率）记录在物料主文件上,缩减率自然损耗（有时包含在成品率中）记录在物料主文件上,废品率应避免的损耗记录在完工（质量检查）报告上,128,确定安全库存,保持某个服务水平不仅是统计学的概念，重要的是经营决策影响安全库存的因素预测和供求的稳定性生产率、能力、提前期、数据企业的应变能力按物料ABC分类区别对待考虑资金占用和保管成本按需求响应策略区别对待现货生产(MTS)考虑成品层定货生产(MTO)考虑原材料和配套件定货组装(ATO)考虑基本组件和通用件,129,安全库存的统计学/服务策略算法,130,服务水平与安全库存示意图,99.99%,0,160,服务水平（供应保证）,70%,80%,90%,安全库存,131,安全库存与安全提前期,安全库存缓冲供需变化产生的物料数量不平衡增加库存量，但不增加提前期安全提前期缓冲意外原因产生的提前期不足不增加库存量，但增加库存滞留时间注意防止干扰优先级设置：采购件：到货期加工件：末道工序或发运前,132,循环盘点,作用,区别ABC物料（有重点的轮番盘点）,举例：,133,ABC分类法,价值,5%15%80%,5%15%80%,品种数,帕拉图原理/20-80现象重点管理法应用：循环盘点少数零件造成整个产品脱期少数质量指标造成大量返修少数原因造成大量设备停工,A,B,C,134,采购管理观念更新,认清采购作业的作用质量第一关成本重头戏工作重点转移认证供应商，建立合作伙伴关系参与降低成本措施参与价值分析确定自制/外购决策确定采购批量及安全库存控制资金流出编制和控制采购预算统一管理外协、外包保证供应计划研究缩短采购提前期计划员/采购员一体化应用互联网及电子商务,135,MRP建议计划,手工追加计划,认证供应商,供应商文档,预算/权限审查,请购单,采购单生成,合并处理,打印采购合同,跟踪采购单,接受采购单,供应商业绩评价,审批？,其它采购单？,常规采购,规范化的采购流程,始,终,补充？,质量？,定单/质量/价格,质量/交货期/价格,控制点,计划阶段,执行阶段,财务及评价,差,良,询价比价,136,谁影响采购成本,设计,采购,工艺,影响顺序1设计（75%）2工艺（20%）3采购（5%）,费用顺序1采购（60-80%）2工艺（35-40%）3设计（5-10%,设计,采购,工艺,137,人工费,材料费,间接费,库存值,应收帐,现金,销售收入,销售收入,销售收入,成本,固定资产,流动资产,毛利润,资金周转数,销售利润率,资本收益率,资产,1100000,2300000,1200000,500000,300000,300000,1,2,3,8,9,10,1+2+3,4,5,4-5,12,11,总资产,6,4,4,13,11+12,7,14,15,5000000,5000000,5000000,2900000,1100000,4000000,400000,8%,1.25,10%,(13%),4600000,8+9+10,采购成本与资本收益率的关系,成本,材料费下降5，资本收益率提高13,138,1.信誉：行业地位、管理水平、履约率2.技术：产品创新能力、制造工艺3.质量：TQM执行情况、持续稳定、退货记录4.成本：价格、折扣、运输、总体拥有