双色模设计要求及经验总结ppt课件

.,1,双色模设计要求及经验总结编写:胡明辉,.,2,定义:此文件适应于誉铭新公司双色模具设计注:双色模具有很多种类,此处仅为后模及后模模架整体旋转的双色模具。誉铭新双色机台规格有两种,1.120T的双色机台常用模架FCI2327/FCI2530(唧嘴要偏心)2.250T的双色机台电子档位置:servergmn1标准化文件标准库2D相关誉铭新双色注塑机规格.dwg,.,3,双色注塑机,第一色料半,第二色料半,.,4,已安装好的双色模具图,.,5,3D图片,第二色的模具基准在此处,.,6,运动分解,1.装好模后,首啤仅第一色注胶,注完胶后,开模,此时产品留在后模A处,回转盘顺时针旋转180度(此时后模A转至第二色处),合模,2.第二啤时第一色及第二色同时注胶后开模,（此时后模A在第二色处与第二色的前模成型第二色),第二色处的后模即后模A顶出产品后，回转盘逆时针旋转180度（此时后模A转至第一色）合模3.第三啤第一色及第二色同时注胶开模,（此时后模A在第一色处与第一色的前模成型第一色),第二色处的后模即后模B顶出产品后，回转盘顺时针旋转180度（此时后模A转至第一色）合模4.重复第2步及第3步循环生产。从以上的步骤可验证双色模的后模应完全一样。,.,7,以下章节为双色模具设计需注意的问题,.,8,A.模架与锁模1.2327模架时,采用120T的注塑机台,锁模螺丝位置如下图,操作侧,120T机台的最小模厚为177,最大模厚为334-10,最大开模尺寸为620-1010mm为装在注塑机上的隔热板厚度,.,9,2.2530模架时,同时采用120T或250T时,锁模螺丝位置如下图,注意:模架订购图中锁模螺丝要偏心。唧嘴/顶棍孔一并偏心(之所以要偏心20是因为如果不偏心20则不能采用120T的机台生产模架为2530的的模具注意:一般情况下,锁模螺丝孔相对唧嘴中心应是对称的,操作侧,250T机台的最小模厚为250,最大模厚为560,最大开模尺寸为1120,.,10,当2530模架仅能在250T的注塑机时模架不偏心20,唧嘴/顶棍孔不偏心(如模具过厚/中兴R750项目的N7524&7529的模厚即不可用于120T的注塑机),250T机台的最小模厚为250,最大模厚为560-10,最大开模尺寸为1120-10,.,11,3.注意:模具中后模所有部件均需在回转盘范围内,前模部件保证能正常装模即可,.,12,4.注意:模具中后模所有部件均需在回转盘范围内,前模部件保证能正常装模即可,.,13,3.注意:双色模设计时务必注意,因为模架在安装时第一色和第二色是旋转关系,所以,第一色要保证在基准侧能采用机械手,第二色在基准的对侧能用机械手),见第5页双色模架抓图,.,14,B.双色模的进浇1.软胶的水口勾针与一般模具不一样，如右图2.软胶对模具竖浇道及点入水流道的出模斜度与一般模具不一样,常规模具的水口做单边1度即可,软胶水口部分的出模斜度需做到单边3度(同时注意,大端尺寸不可大于6mm)。3.软胶竖浇道的小端尺寸应为2.53.0,大端尺寸不可大于6mm4.较胶的流道系统均不可抛光,应使用粗纹(24号以上火花纹),以防止真空产生吸附力。在框架上要做吸盘以便吸取,单边3度/最小2度,.,15,C.双色模的运水/温度相关1.所有大件有及有视窗区域的双色模外观面侧的内模均需追加控针式温度计定位结构请参照N7918&19,.,16,2.双色模的运水,.,17,D.内模的设计1.第二色的内模设计时需避空第一色产口的水口,如右图,.,18,.,19,其它应注意的1，Cavity的两个形状是不同的，分别成型1种产品。而Core的两个形状完全一样。2，模具的前、后模以中心旋转180后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作。3，前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等4，在设计第二次注塑的CAVITY时，为了避免CAVITY插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？5，注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧，以达到封胶的作用。注意:此项应视情况而定,请先与审图确认6，注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。7，在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。8，两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。9，99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。10，为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。11，注意前后模的定位；所有插穿、靠破面的斜度落差尽量大些12：双色模因为常有前模行位，因此旋转时有SLIDECORE甩出的离心力。多腔模时，如果行位被甩向中心，合模时SC有被斜导柱撞坏的危险。要有对应措施。双色模因为常有前模行位，因此旋转时有SLIDECORE甩出的离心力，导柱与普通模具相比，双色模具导柱要补强（抗弯能力）13：为了使2次胶与一次胶黏的更紧，常在一次胶上做序列沟槽等。同时沟槽的出模斜度要做大,一般取1015度,如沟槽多时,取20度14：可以把一次制品的浇口设计成下次被2次制品覆盖。同时因为一次模具通常只取流道而不取制品，且最好没有制品的顶出过程，所以一次浇口