划小单元推进ppt课件.ppt

钱朝宁,推进划小单元夯实基础管理,细化经济核算的基本策略,什么时间,什么人,用什么,做了什么,月/月报表,工厂,总成本,总收入,日/日报表,车间,车间成本,车间在制品产出,班次/班报表,工段,用途分类,订单/库存-计划,生产批次,炉次,盛装编组,最小包装（件）,班组,当班人,即时/每机台,消耗品种,消耗品种规格,怎么算账？怎么当家？什么是核算单元？,VS,VS,VS,核算4要素,核算单位,核算时间,核算成本,核算产品,VS,VS,VS,划小核算单元的四个对象：时间、单位、成本、产品,“总而言之”就是“一言蔽之”，就是“无从着手”。,通过转道，按可界定计划、品质、品种、消耗、时间要求细化。,采用过程信息采集技术，实现“即时反馈”，实现动态管理。,各类消耗按用途分类的工作令号管理,仓储物资与日常费用的成本管理要明确的问题：,什么人在什么时间把多少什么用到哪里去了五个要素,组织：部门、工段、班组、员工,时间：时期、日期、班次、几时几分,自然属性：大类、分类、小类、名称、品牌、规格,数量：数量、单价（移动平均、计划价）、总价,用途：1产品生产：产品用原辅材料包装物与工艺介质2工装介质：工夹模盛刃量具，磨料、冷却液等3车间维保：属于二级核算单位的设备维保4公用维保：需要摊分的公用设备设施维护保养5办公劳保：办公费用、消耗品、劳保清洁用品6小型项目：技改、建造、修缮、活动等专项事务,建立标准产品（按边际利润建立标准产品）,714,440.8,273.2,1,3.88,0.586,0.249,0.805,产品法,工时法,117.2,32,85.2,1,0.96,0.68,0.68,0.817,1.97,年度生产经营计划及其经济指标定额编制,月度生产经营计划及经济指标的滚动调整（工时法）,主体,构件1,构件2,组件1,组件,零件1,零件,标准件1,标准件,标准件1,标准件,构件,标准件,材料1,材料,1、细化产品物质：分解到不可分离的外购材料；2、健全每一基础件的名称、品牌、规格；3、明确每一基础件的计量单位、单位产品数量；4、为每一基础件定义外协、外购、自制属性；5、按产品形成工艺建立树形目录。,用树形BOM表建立产品物质构成的消耗定额,工序定义：企业对物质进行加工的个别方法,工序顺序：产品生产的工序排序,工序时间：产品在各工序的产出节拍（时间）,工序消耗：产品在各工序的物质消耗、劳动消耗,工序参数：实现工序加工的压力、温度、转速,工序标准：产品的各工序的加工结果要求,专业技术设备维护排产规则加工产能,工艺排序物流形态编组标识转道计量,工序节拍产能平衡准结时间物流存量,产品BOM损耗比率生产定员工时定额,工具介质运转参数操作规则工艺保障,检验标准检验工具检验方法成因分析,建立产量、质量、物耗、能耗、劳动定额和工艺标准,产能定额、质量（返工定额）、消耗定额、劳动定额、节拍定额,材质、尺寸技术图纸精度加工能力,工艺解析基准库,借料划线,车削,刨削,镗铣,磨削,钳钻,齿轮加工,数控机床,热处理,锯锻,表面处理,机械零件离散型流程,个件解析（Specific，简称STA-）,基准解析（Standard，简称STA-）,设立专人专岗，根据基准解析建立的标准，对个别加工件进行工艺解析,为每种设备的加工方法，按加工对象的计算单位建立工艺解析标准,简化法。按节拍、劳动、物料、加工标准、工艺参数的顺序建立。,统计法。事后操作。按反馈、统计、分析比较的顺序逐渐完善。,任务,任务,任务,任务,任务,依据工艺解析编制计划、技术、成本等标准和要求。P（Plan）计划各工序按工种技术规范和岗位操作要求执行。D（DO）执行衡量标准与执行的差异，包括结果反馈与分析。C（Check）检查按既定模型及时调整标准和要求。A（Action）效果、处理,质量数量消耗时间进程,生产过程的动态管理,流程反馈流程梳理与组织优化,流程反馈七项要素,1、流程优化：布局，节拍，转道2、动线载体：作业对象3、在制品编组：以最小数量为调度对象4、转道凭证：流程卡、标示卡、标识5、转道方式：编组盛装，转道方式、定位6、反馈节点：流程必经节点、标识读取方式7、唯一标识：卡、箱、机标识，可追溯的标识链,生产凭证：图纸与工艺要求、流程卡（质量跟踪卡）、工作票,多种物料称重配料,球磨机,浆料桶,脱水桶,送料车,压机木盘坯料,炉窑入口,炉窑出口木盘烧结料,磨削木盘烧结料,分拣木盘成品,成品包装,多对一,一对一,一对一,一对多,一对多,多对一还原,一对一,一对一,一对一,一对多,按照最小转道数量，建立产品从原料投入到进入成品库全过程的上下衔接关系。,1、构成在制品编组机台（班）批次生产计划数据关系；2、构成按加工顺序依次生产的工艺逻辑关系；3、形成从客户反馈追溯到每一道工序直至原材料的责任链；4、根据工序间转道方式，包括盛装方式、移动方式落实数据链关系；5、锁定生产班组、设备、生产人员、检验人员与在每一制品编组关系；7、记录每一编组向下道工序转道的时间、数量、质量与确认方式。,建立在制品编组,按每一编组安排生产；除首尾道工序外，自行设定反馈节点；编组后的在制品须同一或连续转道，不得拆分；由操作人或检验员通过扫描上岗证与编组卡进行登记。,在制品编组的生产调度与工序转道,流程反馈转道方式、标识办法,生产报表成本核算的基础,生产准备,大件金加工,小件金加工,数控金加工,表面处理,总装,1,UND-1612-001B,781.4,367.2,451.8,696.8,1,C530立车,28.2,19.6,19.1,28.7,1、转出工时/产能工时每核算单位产能利用率2、在制品工时/产能工时每核算单位负荷率3、每日产出工时合计/每日产能工时产能利用率4、工作令号产出工时/工作令号总工时完成率5、按日期排列的在制品工时、产出工时数据图表6、,1、核算单位必须反映完整的生产过程。2、应将日报表工时转换为标准工时。转换后，时间不变。3、所有消耗与费用发生，必须是当前核算单位领用或消耗的。4、与经修改的仓储出库程序、财务报销程序、能源计量、各项成本摊分规则结合，就能生成软件提供的即时生产核算报表。采集以工作令号-在制品编组