降低成本与提高效益（PPT100页）.ppt

DistributionRules,Pool,Pool,Pool,Pool,Fixedoverhead,Variabeoverhead,Netofelectricity-Directcost,Less$20,000-Fixedoverhead,Balance-Variableoverhead,Ovenhours,ResourceXusage,Processhours,Electricityusage,Miscellaneouscostdrivers,CostPegging,ProductX,Resource,ProductY,Intermediate,Sub-class,Class,Resourcecostdriver,Pool1,Pool2,Pool3,Factory/non-factorydriver,Chapter5損益平衡分析及企業財務績效之比率分析,Break-even提升技術，產生附加價值。2.節流:提高生產力;節約浪費,降低成本。,主管在降低成本消除浪費的問題上之思考,維持競爭力成本是什麼三呆的地方立刻就開始全體總動員開源與節流投入的代價,二、成本的基本認知,1.總成本=製造成本+管銷成本2.製造成本=主要成本+製造費用3.主要成本=直接工資+直接材料4.製造費用=直接加工費+間接費用5.管銷成本=銷售費用+管理費用6.銷售費用=銷售佣金薪資+廣告費+運輸費+際費+.7.管理費用=行政事務人員薪資+文具印刷費+郵電費+租金+.,經營管理的浪費之瘤,1.觀念上:利潤不錯-偏差2.缺乏數據管理:缺乏數據:不統計-不分析-不對策沒有重點:樣樣急樣樣皮件件趕件件懶無從改善:欠缺標準,制度不行無法管理:領導風格,管理方式,三、不當管理與成本關係,1.事必躬親越廚代居2.缺乏標準權賣不分3.溝通不良授權不夠4.墨守成規拒絕改變5.膨脹組織製造呆人6.激勵不當賞罰不明7.搞小圈圈親佞遠賢8.格局狹隘本位主義,四、工廠浪費的分析與消除浪費的方法,1.物品取用的浪費A.材料:規格品質數量B.作業工具:定時保養定位放置C.物品:吃多少拿多少,2.錯誤命令的浪費A.資訊不全:蒐集研判B.決策不當:集思廣益3.無謂之工的浪費,工廠作業三種層級:,1.純粹不必要的作業WIPE的積壓(workInProcessEfficiency)例：公文旅行；二次搬運。今日事今日畢；一次就做對。2.非附加價值的作業等待的時間太久流程不順暢；交手的作業障礙。3.高附加價值的作業能因為此項加工而提高售價產生利潤例：包裝；整理二手貨。,價值觀的衡量:勞動與運動時間與金錢,4.無需之為的浪費,人需要自動化;還需要防呆措施善用改善四原則:排除結合交換簡化去除現場不合理不均衡不精簡的現象注意作業程序的改善,提高工作效率與效能產能的訂定要依標準工時,5.等待行為的浪費,對於材料,配件,機器,設備的等待做到一剛好及時(JIT)在製品要清掃得愈乾淨(5S),則效率愈高,6.生產過剩的浪費,過剩庫存=生產過剩一銷售配額進銷存的利潤行銷觀念,才是市場導向的法則及時調整產品計畫與生產計畫,7.重複工作的浪費,一.為何發生重工?1.自以為是的設計2.不良的生產動線3.工程作業的失誤4.作業人員不熟練二.如何避免重工1.設計零配件通用品2.統一材料規格3.加強正確的品質觀念,8.意外事件的浪費,1.意料之外:未能考慮到的因素2.溝通不良所造成的誤解3.人員設備事故的損害4.長頭髮+長裙5.拉鍊與鈕釦,9.庫存過多的浪費,1.庫存損失=資金呆滯陳年廢品=折扣損失+倉庫費用產能消化能力：產銷失調(出貨慢也是原因)2.消化庫存,從ABC分析倉庫管理法則開始，做重點管理3.削減在製品庫存量。提高庫存週轉次數,10.搬遷過程的浪費,1.空回頭車2.路線不良3.工具不適4.額外搬運,11.不良操作的浪費,1.人員訓練不足,學習能力不夠2.機器老舊故障率高效率太低3.具或模具已不符合所使用4.人為與流程防呆工作不徹底5.規格或材料易製化做得不夠6.工作量突然增加或揚所太廣,12.無理制度的浪費,1.冗員太多:組織的帕金森2.劣幣驅逐良幣:年資掛帥3.缺乏具體防弊的規範4.國人太聰明而反被誤5.缺乏目標導向的管理,除外,還有浪費的死角:1.延誤時機2.利息支出3.高折舊率4.間接人員,五、主管在管理上有效消除浪費的作法,1.消除浪費應分二個層級:A.經營等級:改革機構(組織扁平化)，整頓人員，大幅度生產工程的變更等，給予經營管理重大影響。B.作業等級:透過中階幹部與員工由日常工作來排除浪費，減少三呆，但不影響品質與交期,服務等顧客滿意之因素，來達到成本降低的目標，還是生產線主管最重要的工作。,2.訂定作業標準化，主管以身作則，徹底要求。3.領導上發揮團隊的力量，主管應適當授權。4.重視人際關係，己關懷為導向，安人為要。5.加強溝通協調的管理能力。6.以人為中心的領導風格激勵人人自主管理。7.強調實力主義,做到賞罰公正公開的目標導向。,六、降低成本應有的做法,1.培養成本意識(1)教導員工認識基本的成本觀念(2)強調降低成本對於員工的好處(3)機會教育不斷的重複培養意識(4)具體指出在工作上浪費的弊端(5)主管以身作則鼓勵員工提方法,2.認清降低成本的目標(1)由上而下,主管以身作則(2)適當舉辦運動或競賽(3)成果公告賞罰公正,七、降低成本的實務介紹,1.降低材料成本(1)尋找能替代的低廉材料(2)探行標準化減少種類(3)提高產出率(4)減少不良損耗品(5)考慮殘屑的利用價值,2.降低人工成本(1)減少設備故障(2)提高機器穆動率(3)提升作業員的技能(4)建立良好的工作關係(5)知人善任,3.降低製造費用(1)降低維護費用(2)降低檢查費用(3)節省各種資源(4)提高品質觀念(5)做好顧客服務,4.降低整體成本5.提高問題意識及改善意願,Chapter6.2降低成本是企業永續經營之道,CostDown,降低成本是企業永續經營之道,在這競爭環境下，如何創造利潤？相信各位都知道就是執行開源與節流。但開源除了需企業本身的優勢外，受外在環境影響因素非常大，即干擾變數較多。可是節流完全由企業內部所掌控，企業間會聽到管理決定企業盈虧一句話。就是透過管理手法，從企業內部改善來建立企業利基與創造利潤。,新管理方法,因此透過新管理方法的導入來降低成本，除利潤增加外，市場競爭力亦隨之更強。降低成本是企業可管控的永續經營之道。但對企業經營主管而言，應從何處著手與如何著手？相信是急欲了解。因此個人從本公司成本領先工程輔導架構（附圖一）介紹，並針對幾種策略性成本降低方法作觀念性介紹，希能使企業主初步認識未來可能降低成本之改善方向。,（附圖一）,建立全球行銷網電子商務,加入WTO面對全球化競爭，企業的行銷模式與營運模式皆須隨著新資訊化的潮流而作調整，尤其中小企業在資金、人才與經營規模較居劣勢，海外設營運據點費用高，產品與價格優勢是否能繼續保持，是企業所需審慎思考與規劃。因此透過導入電子商務（e-commerce）來進行組織作業的流程改造，可提升作業效率以及降低營運成本，更進一步的增進商品與服務的品質，進而將行銷網擴展至全球，達到開源節流的經營目標。,何謂電子商務（e-commerce）,電子商務區分為1.企業內部網路（Intranet）：企業組織內網路，幫助企業保持傳遞重要客戶資訊與組織內各功能的整合。2.企業對企業間網路（BtoB、Extranet）：快速回應所屬產業資訊，整合上下游資訊以增進企業競爭力。3.企業與個人間網路（BtoC、Internet）：網路購物，提供訂製化產品與服務。,目前台灣偏重在B2C，但以IDC對全球電子商務交易所作的調查，B2C只佔19%，B2B交易佔了81%。因此台灣加入WTO之際，應強化B2B以作為國內與國外交易之最佳營運模式。,電子商務執行程序,策略（公司高層訂定策略與目標）找尋合作對象（有電子商務概念、資訊化程度高、有意投入之長期客戶或廠商）業務溝通（將客戶需求、期望納入系統規劃中）流程改造（快速回應、企業流程再造以因應自動化與電腦化）軟硬體技術評估設計建制階段（依據客戶與企業需求設計資訊與業務流程，提供管理者足夠資訊決策）測試階段（單元、功能、整合與壓力測試系統完整性）使用者教育訓練系統上線（擬定上線計劃，分階段上線）全面推廣（電子商務要有成效除加強附加價值功能外，如何擴展至交易夥伴，才能提升電子商務效益。）,電子商務執行效益,Intranet：建立線上員工手冊，建立互動通訊錄，存取最新資訊的改善，提升品質，節省資源、降低成本，節省時間增進生產力、提升決策能力與時效Extranet（B2B）：提升供應商管理效能，運銷管理效率化，通路全球網路化、提升存貨週轉率、降低庫存，降低帳款交易成本與風險Internet（B2C）：有效促銷產品，建立新的行銷通路，良好品牌或企業形象建立，增進與顧客關係，新產品創造力產生,知己知彼、百戰百勝產品成本的正確性,目前成本管理系統乃是二十世紀初期發展出來，當時生產環境產品類別少，主要是勞力密集產業，直接人工與直接材料佔產品成本比例高。隨著研發與生產技術的突破，生產型態轉為資本密集，此時製造費用所佔成本比例隨之提高。傳統製造費用以直接人工、機器小時或生產數量等單一分攤基準之模式，將會扭曲產品成本。而使成本會計制度之功能（存貨評價、產品成本計算、作業控制、績效衡量與決策支援等）無法確實發揮，甚至因錯誤成本資訊而作出錯誤決策。,作業基礎管理制度（ABM），管理者透過ABC制度之資訊，針對企業成本動因分析、作業分析與績效衡量分析，找出如何改善生產程序與消除浪費之最可能機會，以取得較佳競爭優勢，使企業得以改善其提供給客戶之服務價值與增加利潤。,作業基礎制度設計程序,1.程序價值分析：有系統分析製造某產品或提供某服務所需之作業項目，哪些是附加價值作業與非附加價值作業。2.界定作業中心：將作業依其作業事項（單位層次作業、整批層次作業、產品層次作業、設施層次作業）區分不同作業中心。3.將成本追溯至作業中心。4.選擇成本動因。5.績效衡量指標設定與分析。,作業基礎制度實施效益,1.提供更正確產品或製程的成本資訊，以訂出降低成本之方向。2.找出成本與售價之關係，作更正確的利潤分析與營運策略。3.作業分析，找出無附加價值作業，以增進作業績效，降低浪費。4.有利績效衡量指標訂定，提升營運效能。,認清自我、創造企業競爭力,雖在知識經濟時代，在世界知名企業成功案例下，因而導入新觀念、新技術，期複製成功企業經驗以提高企業競爭力。但忽略企業的資金、組織、人才等體質尚未健全等限制下，常執行後所得效益卻未如預期。俗話說黑貓、白貓、會抓老鼠的才是好貓，武功高強，飛花摘葉即可傷人。降低成本方法只是工具，屠龍刀、倚天劍在平凡人手中或許只能當柴刀。因此認清自我，先透過自我體質改善，降低企業不必要的浪費（如品質失敗成本等），同樣能創造企業利潤，提升競爭力。,Q&A,降低成本是企業永續經營之道,Chapter7計畫與實際差異之分析檢討,Variance