标准解读

GB/T 13778-1992 是一项中华人民共和国国家标准,全称为《棉纤维成熟度测定方法 气流法》。这项标准规定了利用气流法来测定棉纤维成熟度的具体操作步骤、设备要求、计算方法以及评价准则,旨在为棉花品质检测提供一个统一、科学的方法,以确保纺织品原料的质量控制。

标准内容概览

  1. 适用范围:本标准适用于各种原棉和棉型化纤中棉纤维成熟度的测定。成熟度是衡量棉纤维发育完全程度的重要指标,直接影响到纺织品的最终质量和加工性能。

  2. 术语定义:明确了“成熟度”、“气流法”等相关专业术语的定义,为标准的准确理解和应用奠定基础。

  3. 原理:气流法基于棉纤维因成熟度不同而具有的不同物理特性,如强度、韧性等。在一定气流作用下,不成熟纤维较易从成熟纤维中分离,通过收集并分析这些分离出的纤维,可以间接反映棉纤维的成熟度。

  4. 仪器设备:详细描述了实施测试所需的设备规格和条件,包括气流仪的构造、工作原理及校准方法,确保测试结果的准确性和重复性。

  5. 试样准备:规定了试样的选取、预处理(如去杂、调湿)步骤,确保测试样品具有代表性且状态一致,避免外界因素对测试结果的干扰。

  6. 测试步骤:详细阐述了从试样放入气流仪、启动气流、收集分离纤维到计算成熟度指数的具体操作流程,每一步都有明确的要求和注意事项。

  7. 计算与评价:提供了成熟度指数的计算公式,根据收集到的不成熟纤维重量占总试样重量的比例来确定纤维的成熟度等级。标准中还设定了评价成熟度等级的标准范围,帮助用户判断棉纤维的成熟程度。

  8. 试验报告:要求记录测试过程中的关键参数、观察结果及最终的成熟度指数,保证测试的可追溯性和透明度。

实施意义

该标准的实施有助于棉花生产、贸易及纺织加工企业对棉纤维质量进行标准化评估,指导棉花种植和筛选,优化纺织原料使用,提升纺织品的整体质量和市场竞争力。同时,也为科研机构和质量监督部门提供了统一的检测依据,促进棉纺织行业的技术进步和规范化管理。


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  • 废止
  • 已被废除、停止使用,并不再更新
  • 1992-11-04 颁布
  • 1993-06-01 实施
©正版授权
【国家标准】GB 13778-1992 棉纤维成熟度测定方法 气流法_第1页
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文档简介

中华人民共和国国家标准棉纤维成熟度测定方法气流法 13778一92of P 10306纺织材料棉纤维成熟度的评定气流法。主题内容与适用范围本标准规定了通过测量由开松良好、清洁、无规则取向的棉纤维组成的多孔塞在两种指定条件下对气流的阻力,从而测定棉纤维成熟度的方法。本标准适用于试验从棉包、棉卷、梳棉棉网生条或其他来源的皮棉中取出的棉纤维。弓103棉花(细绒棉)097棉纤维试验取样方法099. 1棉纤维成熟度试验方法中腔胞壁对比法498棉纤维“马克隆值”试验方法529纺织品调湿和试验用标准大气 of 熟纤维根数占纤维总根数的平均百分数。马克隆刻度表示。马克隆刻度是建立在已由国际协议确定其马克隆值的成套“国际校准棉花标准”的基础上的。原理试样筒内放入开松良好、清洁、无规则取向的指定质量的棉纤维试样,再先后压缩成两种不同的固定体积,形成纤维多孔塞。测量试样在两种不同的压缩状态下的透气性。在每一种压缩状态下,气流以指定的流量通过试样,在压力计上指示出试样上下的压力降,以毫米水柱高度表示。得到两个压力降,一国家技术监仔局1992一11一04批准1993一06一01实施 13778一92个松压纤维塞的压力降用一个紧压纤维塞的压力降用尸两个压力降用适当的公式可以换算出成熟度比或成熟纤维百分率和纤维线密度。由P,独自决定马克隆值。量至少4g,分度值。01 压缩样筒:放入4入压缩活塞后,两块多孔板之间的松压纤维塞的密度为0. 191 1 g/压纤维塞的密度为0. 382 1 g/下列部分组成:a一合适的气泵;b若干阀或其他器件,用于控制通过试样的气流;。一流量计,用于指示通过试样的气流,以便调整到指定的流量;d一压力计,用于测量试样上下的压力降。尸。标准值的国际校准棉花标准或中国纤维检验局校准棉样。刺辊开松,固定网板集棉,能制备开松良好、清洁、无规则取向、混合均匀的样品。注:固定网板集棉可达到无规则取向、混合均匀、优于回转尘笼集棉。外进风有利于样品的湿度平衡,优于循环风。529的规定,温度为20士2流动空气中4h,或在静止空气中,相对湿度为“士3%012h。不需要预调湿,如果在标准大气中用外进风的纤维混合器制备样品,则可以缩短调湿时间。抽样和试样数量按照103的规定抽取检验用样品,一批棉花中如果只取样一筒,则至少从中试验2个试样,如果取样一筒以上,则每筒检验用样品中至少试验1个试样。或者按照097的规定抽取实验室样品,每份实验室样品中至少试验2个试样。每个试样做2次试验。先对气流仪作必要的调整见附录B(补充件)。杂、混合并经调湿,然后按照第7章规定的试样数量从样品中称取试样,g 部分絮成直径约5至7 器置于“装样”状态,小心地把第一部分塞入试样筒,铺满底部所有角落。逐次塞入其他部分。注意要把整个试样所有纤维都塞进去,不要遗漏任何纤维。插入压缩活塞并锁紧定位,不要让纤维粘附在试样筒壁和压缩活塞之间。压试验”状态,使气流以对松压纤维塞指定的流量通过试样,10确到1 着仪器置于“紧压试验”状态,使气流以对紧压纤维塞指定的流量通过试样,10准确到1 s/T 各小部分倒过来重新塞入,并重复8. 3 , 8. 4条的步骤。复8. 3 , 8. 4 , 8. 5条的步骤。则再试验一个从同一样品中取出的新试样,并计算所有被试验的试样的平均数。结果的计算和表示先用附录A(补充件)中给出的公式由每一对熟纤维百分率尸。以及其他指标。再计算从同一样品中取出的若干试样的压力降读数尸0试验报告试验报告应包括以下项目:说明按照本标准进行试验;样品标志如棉种、品种、年度、产地、批号、哇头或其他来源;抽样方法,每批中抽取的样品份数,每份样品中试验的试样个数,每个试样的观测次数;平均值和换算值的平均值,如成熟度比M、成熟纤维百分率及所用的计流仪的型式和型号;样品制备装置的型式和型号。棉纤维细度成熟度气流仪试验报告单批样来源品级长度品种样品编号试验日期温度、相对湿度尸计算公式试验者 13778一92附录充件)1);,P,2)换算出成熟纤维百分率P,():尸m 尸;,5 厂H(3用式(算出纤维线密度H (001 171,、11一;-I r I“,二4)换算出马克隆值,二”二.4 )4充件)别调整对应的空气调节阀,以设定合适的空气流量。每种压缩状态,分别调整对应的空气调节阀。对松压状态,使浮子的上边缘停留在流量管的上设定线((4 L/,对紧压状态停留在下设定线((1 L/。每种压缩状态,分别调整对应的空气调节阀,使得在压力计上读出的压力降于该校准棉样的标准值。精密地记下每种压缩状态下由校准确定的浮子高度或流量数值,以后试验时流量应保持与校准确定的数值相等。观察浮子高度时眼睛应与浮子处在同一水平上,避免视差。配备一个小孔流量控制塞。在按照 13778一92后,接着用小孔直径较大的第一控制塞读出尸用小孔直径较小的第二控制塞读出尸。值。每个控制塞在标定了尸1或尸。值之后,就能用来校准仪器,调定浮子高度或流量数值。小孔的清洁是至关重要的。这

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