车电产品管理专案说明会及TS16949el-Q学习会议.ppt

車電產品管理專案說明會及TS16949+Formel-Q學習會議,SQM,手機請調震動,或關機!,目錄,現狀調查我們的缺失什麼是ISO/TS16949什麼是FORMELQ?與VDA有何關係?FormelQ兩個重點TS16949五大工具分供方/原材料的Formel-Q要求分供方的管理重點量產前如何管理分供方的材料PPAP需提交的內容PPAPreviewruleandPlanReviewatMPstation附標准文件,現狀調查請各位填寫附件的表格我們的現狀,來自客人的評價:分供方/原材料總得65分,車電產品供應商的管理介紹,我們的缺失,車電產品供應商的管理介紹,車電產品供應商的管理介紹,什麼是ISO/TS16949,什麼是汽車業共同要求美國:QS9000+法國：EAQF+德國：VDA6.1+義大：AVSQ什麼是VDA6.1,VDA6.3,VDA6.5=VDAVDA6.1:系統的審核VDA6.3:過程的審核VDA6.5:產品的審核,車電產品供應商的管理介紹,VDA群族,車電產品供應商的管理介紹,什麼是FORMELQ?與VDA有何關係?FORMELQ是VW對於供應商品質能力評價準則搭配以下的工具來評核供應商的能力VDA6.1=評價供應商的系統=相當於TS16949VDA6.3=評價供應商的過程能力VDA6.5=評價供應商產品輸出是否滿足輸入,分供方的管理,車電產品供應商的管理介紹,FormelQ兩個重點產品審核過程審核PlsseeVDA6.3andFormelQstandard,車電產品供應商的管理介紹,TS16949五大工具,車電產品供應商的管理介紹,車電產品供應商的管理介紹,車電產品供應商的管理介紹,車電產品供應商的管理介紹,車電產品供應商的管理介紹,車電產品供應商的管理介紹,分供方/原材料的管理:VDA6.3對分供方管理的提問點1.*是否僅允許已認可的且有質量能力的供方供貨？2.是否確保供方所供産品的質量達到供貨協議要求？3.是否評價供貨實物質量？與要求有偏差時是否采取了措施？4.是否與供方就產品與過程的持續改進商定質量目標，並付諸落實？5.對已批量供貨的産品是否具有所要求的批量生産認可，幷落實了所要求的改進措施？6.是否對顧客提供的産品執行了與顧客商定的方法？7.原材料庫存（量）狀况是否適合于生産要求？8.*原材料/內部剩餘料是否有合適的進料和貯存方法？9.員工是否具有相應的崗位培訓？,車電產品供應商的管理介紹,所要做的工作遠遠多于例如部分,重點是你需要証明你是符合管理精神要求的,車電產品供應商的管理介紹,車電產品供應商的管理介紹,車電產品供應商的管理介紹,車電產品供應商的管理介紹,車電產品供應商的管理介紹,車電產品供應商的管理介紹,車電產品供應商的管理介紹,車電產品供應商的管理介紹,車電產品供應商的管理介紹,分供方的管理重點:分供方需以符合ISO9001：2008的要求是達成目標的第一步。能夠提供符合材料品所要求的品質協議具有發現問題與解決問題的能力提出有效的對策並且預防再犯已設定品質目標並朝目標持續成長供貨能力+準時交貨,車電產品供應商的管理介紹,量產前如何管理分供方的材料:Risk分類(80/20法則)顾客指定的(LCD屏和碟片机芯)顾客承认图纸上的所列零件(11种)先锋和纬创RD协同确定的重要零件緯創內部管控PPAP(ProductionPartsApprovalProcedure)緯創對分供方PPAP管理的程序書與表單(705-F206)PPAP=TS16949VSWistron提交PPAP給客戶所依循的程序書(715-R063),車電產品供應商的管理介紹,量產前如何管理分供方的材料:PPAP提交等級的分類客製化材料=分供方依照緯創的要求進行設計或是製造的材料,提交等級為三級非客製化材料=業界已在使用的標準件如EEParts客戶指定或是B&S的材料提交等級為五級=相關資料的完善保存相關單位如何配合RD維護PPAP提交清單=分EE與ME件,不需要分供方提交的標示N/A定義PPAP各項文件的權責=誰去要,誰來確認?一同訂定完成日期建立網路空間以PARTS為單位來管理PPAP所收集的資料,待完成後封裝上傳到PDM定期Review進度,車電產品供應商的管理介紹,PPAP需提交的內容(此為基本項,以后可能會有增補)QPAreportIncomingSIPFlowChartPMPPilotruncontrolcard重要參數定議ProcessandOutgoingSIPSPC/CpkreportY/RReport:Safe-launchreport/3upreportBuildissuereport版本管制MaterialROHSlistFDI(fulldimensioninspection),車電產品供應商的管理介紹,14.FAIreport15.材質證明(allparts含漆料)16.材料物理強度測試17.功能測試18.FMEAreport19.GRR20.PackingPlan21.安規資料22.承認書23.sample24.圖面及規格(零件、成品)25.外觀基準的文件26.BOM27.客戶特殊要求,RequestforMEmaterial,PPAPreviewruleandPlan在送承認前:每個階段完成后5個工作日展開RiskPart供應商Review后送WistronreviewNonRiskPart供應商自行Review,WKS抽查第一次Review計划如下MaticPPAPreviewat12.14宏華PPAPreviewat12.6湘寶PPAPreviewat12.8（抽查項目待定）具體見陳東安排,RequestforMEmaterial,ReviewatMPstation:ProcessauditbyMonthlySPCreviewbyWeeklyCPKreviewbyWeekly產品審查byMonthlyPMPreviewbyMonthlyatprocessPerformancereviewbyMonthly,附標准文件,TS16949+Formel-Qstandard,附標准文件,WistronnewprocedureforAutomotiveSurvey(markred),附標准文件,WistronnewprocedureforAutomotive2.QSA:,附標准文件,WistronnewprocedureforAutomotive3.QPA:,附標准文